响应面分析法优化柿叶总黄酮提取工艺

[目的]优化柿叶(FOLIUM KAKI)总黄酮的提取工艺.[方法]在单因素试验基础上,采用响应面分析法对影响柿叶总黄酮提取率的主要因素(提取温度、料液比和乙醇体积分数)进行优化,建立了影响因素与响应值之间的函数关系.[结果]柿叶总黄酮最佳提取工艺为:提取温度74.05℃,料液比1:35.01,乙醇体积分数65.78%,在此条件下,提取率最高达4.041%.[结论]采用响应面法对柿叶总黄酮的提取条件进行优化合理可靠.     

中信大锰矿业有限责任公司60万t/a碳酸锰选厂的设计与生产实践

中信大锰矿业有限责任公司大新分公司下雷锰矿区拥有丰富的锰矿资源，储量居全国首位。为了满足公司锰深加工项目发展对碳酸锰原料的需要，公司自行设计新建成一个年处理原矿60万t碳酸锰选矿厂。新选矿厂采用全磁选工艺，粗粒预干选——细粒湿选（一粗一扫）。投产后运转正常，指标良好。适合广西大新下雷矿区及周边碳酸锰矿石的特点，具有广阔的推广应用前景。     

碳酸锰精矿生产电炉炉料的研究

本研究为一种新的烧结工艺。将成酸锰精矿添加０．１％的ＺＨ粘结剂，混匀制粒后进行抽风烧结，就可生产出电炉冶炼碳素锰质合金或锰硅合金的炉料，而常规的烧结法或球团烧结法难以生产出合格的电炉炉料。     

用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺和操作条件，比较了不同的加料方式对碳酸锰产品质量及形态的影响。     

利用锰硅合金炉渣制备碳酸锰的实验研究

为更好的利用锰硅合金冶炼中排放的工业废渣选择合理的回收利用途径,文章通过优化一些制备条件,进行探索研究,在实验室成功研制出利用锰硅合金炉渣制备高纯碳酸锰的途径,提出了一种合理利用锰硅合金炉渣的新思路,实现了环境保护与综合利用的目的。     

基于自适应响应面法的长规格铝合金厢式半挂车轻量化研究

为了解决厢式半挂车结构性能和轻量化之间的矛盾以降低能源消耗,运用结构优化方法对铝合金厢式半挂车进行轻量化设计。以规格为12 m长的铝合金厢式半挂车为研究对象,采用高强度铝合金替代传统钢材作为厢式半挂车的主要材料,并对车厢底板截面进行设计。通过HyperWorks软件对已应用了铝合金轻质材料的厢式半挂车进行刚度、强度分析,用部分因子设计法筛选设计变量后通过可拓展的格栅序列法进行采样,在此基础上用最小二乘法构建近似模型,最后利用自适应响应面法完成优化设计。结果表明：该方法能够在满足刚/强度要求的前提下,进一步实现车身总体减重6.8%,完成厢式半挂车结构轻量化设计。     

响应曲面优化微波干燥铅渣的工艺研究

采用微波加热技术对铅渣进行脱水。通过响应曲面法中心组合设计分析了干燥温度、干燥时间、物料厚度对脱水率的影响,并建立了相关的数学模型。方差分析表明,二次方数学模型拟合较好,物料厚度、干燥温度对脱水率的影响较干燥时间更为显著。优化工艺参数为干燥温度93℃,干燥时间10min,物料厚度19mm,相对脱水率达到68.21%,实际值与模型预测值相差0.73个百分点,干燥后铅渣的含水量为8.12%,可以满足后序工艺要求。     

响应面法优化黑曲霉产葡萄糖氧化酶条件

运用响应面法对黑曲霉(Aspergillus niger)产葡萄糖氧化酶以及发酵条件进行了优化.根据单因素实验结果,利用Plackett-Burman设计对影响其产酶相关因素进行评估并筛选出具有显著效应的3个因素:葡萄糖,玉米浆和碳酸钙.用最陡爬坡试验逼近以上3个因子的最大响应区域后,采用Box-Behnken设计以及响应面分析法,确定其优化后发酵条件为(g/L):葡萄糖172.11、玉米浆11.05、碳酸钙52.29、牛肉蛋白胨3.5、(NH4)H2PO4O05、KCl0.15、MgSO4·7H2O 0.125、FeSO4·7H2O 0.125,220r/min,30℃培养48h.优化后的葡萄糖氧化酶酶活达786.3 U/g,比在种子培养基中酶活350.5 U/g提高了2倍左右.     

响应面法提高巨峰葡萄榨汁率的研究

通过响应面法,研究果胶酶酶用量、酶解时间和酶解温度对巨峰葡萄榨汁率的影响,并对其工艺进行条件优化.结果表明,最佳工艺条件为酶用量0.044 ml/kg,酶解时间97.5 min,酶解温度57 ℃.在此条件下,榨汁率达87.35%.     

基于响应面优化法的某矿山充填配比优化

为得到某矿山充填最佳配比方案,在实验的基础上利用BBD 响应面设计法确定充填配比的最佳条件.通过实验得到影响充填体强度因素的排序,并得到最佳配比实验方案,即灰砂比（质量比）1∶4,养护时间为28 d,浓度为75%,按照此方案得到的充填体强度为5.48 MPa,与理论值5.71 MPa的误差为4.2%,利用响应面法优化得到充填体的配比方案真实可靠,能够为矿山充填配比的应用提供理论依据,在实践中具有指导意义.而真实值比理论值偏低,可能是试验过程中仍存在干扰因素,建议在后续深入研究过程中考虑的因素要更彻底、更全面.     

由生产高锰酸钾过程中产生的锰泥制取碳酸锰

本文提出了用轧钢废酸处理高锰酸钾生产过程中产生的废渣—锰泥—制取工业级碳酸锰的方法。其流程可分为三段:（1）还原浸出与沉铁;（2）浸出液的净化;（3）工业级碳酸锰的制备。 在第一段中,只要控制好轧钢废酸中的[H⁺]/[Fe²⁺]比就可使浸出、沉铁同时进行,使沉铁的碱用量大大减少,加Na₂S除去浸出除铁液中其它重金属。用NH₄HCO₃制取MnCO₃避免水中Ca²⁺带入MnCO₃。所得碳酸锰符合工业级碳酸锰部颁标准的要求。     

由Ag-Mn矿浸锰液制取碳酸锰或硫酸锰的研究

研究了以广西Ag-Mn矿的浸锰液为原料，采用针铁矿法除铁，硫化法除重金属，分别制取碳酸锰或硫酸锰，产品质量均达到一级品标准。     

低品位碳酸锰矿铵盐焙烧富锰工艺研究

研究了铵盐焙烧法处理低品位碳酸锰矿的工艺条件，确定最佳条件为：矿石：氯化铵：1：1～1．2，400-450℃焙烧60-90min。焙砂用60～90℃热水浸取10-20min，液固比为5：1～10：1，在此条件下，锰浸出率〉90％，浸出液经沉淀干燥后得到Mn〉50％的锰精矿。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。     

响应面法优化从电解锰阳极液中回收硒工艺

采用响应面设计优化铁炭微电解法回收电解锰阳极液中硒的工艺条件,研究搅拌速率、铁炭比和反应时间对硒回收率的影响。结果表明,各因素对硒回收率的影响大小顺序为:搅拌速率>铁炭比>反应时间,三者之间两两的交互作用均较弱。最优工艺条件为:搅拌速率199r/min、铁炭比1.94g/g、反应时间192min。在此条件下,硒的回收率可达到96.34%,与模型预测值96.52%无显著差异。     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。