球杆仪检测NVL600立式加工中心的精度与修复

采用先进的技术设备QC20-W型球杆仪,对NVL600立式加工中心的误差进行了检测与分析,寻找到了影响机床精度的主要因素。实施了Y轴的反向间隙补偿与机床导轨的更换和维修,消除了反向间隙和垂直度误差对机床加工精度的影响。修复并提高了加工中心的加工精度。     

BV75立式加工中心精度检测与误差补偿

采用球杆仪与激光干涉仪相结合的方法,对BV75立式加工中心进行精度检测与误差补偿,找出了影响机床加工精度的主要原因。对机床所存在误差进行了补偿,提高了机床的定位和重复定位精度,满足了加工的需要,为从事提高和恢复机床精度的操作人员提供了一套可借鉴的操作方法。     

球杆仪的三轴数控机床几何误差检测方法与误差补偿

就三轴数控机床几何误差的测试和辨识进行了介绍、探讨和研究,利用球杆仪可以方便快捷地测量数控机床的几何误差,通过建立三轴数控机床的几何误差模型,在精确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,采用修正NC数据实现误差补偿,结果表明,机床的各项误差都有所降低。     

提高γ射线灰分仪在线检测精度的探讨

介绍了γ射线灰分仪的工作原理和结构组成,对如何提高其在线检测的精度进行了探讨.     

提高离线式测灰仪测量精度及代表性的方法

本文详细介绍了离线式测灰仪取样方法,分析了目前离线式测灰仪测量精度及代表性较差的原因,提出了煤样三维动态测量方法,大大提高了离线式测灰仪的测量精度及取样代表性。     

一种基于FME的数字地形图数学精度检测方法

数字地形图的数学精度高效检测一直是测绘行业技术质检人员面临的核心问题之一.为减少人工繁杂的检测工作,提高检测的效率和质量,通过对FME软件的学习和研究以及对地形图3项精度检测流程的探索和分析,提出了一种基于FME的数字地形图数学精度检测方法.探讨了检测质量评定的关键技术,编写了数字地形图的3项精度检测的模板.试验结果表...     

基于SWDC数字航摄仪的GPS辅助空中三角测量应用研究

简单介绍了国产SWDC数字航摄仪的情况,并进行基于精密单点定位的GPS辅助空中三角测量试验,分析并比较了空中三角测量方法的加密精度。结果表明,基于SWDC数字航摄仪的GPS辅助空中三角测量方法,能够满足我国现行航空摄影测量规范对航测生产的精度要求。     

基于PMAC的数控进给系统精度控制研究

数控进给系统的精度对工件加工精度有很大的影响。以基于PMAC的数控系统试验台为例,建立了数控进给系统的数学模型,进行了精度分析,并分别通过系统的PID参数调整、前馈的应用以及螺距误差补偿等方法对数控进给系统的精度进行控制,有效地提高了系统的运动精度和位置精度。     

基于激光跟踪仪的翻车机故障检测技术研究与应用

针对翻车机在使用过程中的各种故障以及翻车机长时间使用产生的不安全因素,提出一种对各种翻车机故障的在线检测方法。利用激光跟踪仪激光发散性小、测距精度高的特点,通过激光干涉测距技术结合现代数值计算理论等先进技术,对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。对翻车机轨道水平度、翻车机运动过程中各端环的跳动、翻车机翻转中心线与端环运动轨迹之间夹角、重载翻车与空载翻车运动轨迹回转中心点的空间位置偏差、端环回转中心线与齿轮轴中心线的平行度、定位车车体变形挠度进行检测与分析。结果表明,该检测方法简洁高效,可满足测量精度要求,在翻车机故障分析、维护保养方面有较大的技术性突破。     

基于曹妃甸工业区的坐标转换精度分析

转换精度是在不同坐标系统转换时关系工程应用的关键因素。文章用曹妃甸工业区同期控制点的两套已知坐标数据,利用4参数、7参数的转换模型对求解参数时选用公共点的位置与精度因素对WGS-84坐标系到唐山城市坐标系平面坐标转换精度的影响进行了实例分析,在此基础上得出了一些有益的结论。     

基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究

分析了凸轮的主要失效形式,精度要求,材料选用以及加工手段,并以数控铣床加工盘形凸轮为例,阐述其加工过程。     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

矿山贯通测量的应用与精度分析

结合测量实例,介绍贯通测量在矿山的应用与误差预计.     

数控立卧铣床主轴有限元分析

对数控立卧两用铣床的主轴进行了静力学分析和模态分析。通过分析结果得出了经验设计主轴的正确性与可行性,为下一步其他动力学分析与优化设计打下了基础。     

XK5025型数控铣床伺服进给系统的PID控制

针对XK5025型数控铣床的X向伺服进给系统建立了数学模型。在通过仿真和实验对其进行性能分析的基础上,设计了PID控制器。系统仿真和实验表明,PID控制器显著地改善了该伺服系统的动态性能,取得了良好效果。     

数控滚齿机3项主要精度检测及分析

介绍了利用P300型齿轮检测仪通过对被加工齿轮齿形精度、齿向精度、齿距精度3项主要精度的测量,间接检测和判断齿轮机床精度的方法,并对实际加工试样检测结果进行了分析总结,提出提高加工精度的方法与建议。     

应用数控龙门镗铣床铣削蒸汽吊内齿圈数控编程

基于拓展数控机床铣削大型内齿圈功能,提出应用GMC2560型数控龙门镗铣床,构建齿形铣削宏程序加工蒸汽吊内齿圈。研究结果表明:通过CAXA电子图板辅助分析,采用圆弧曲线逼近渐开线的方法编制宏程序,可以保证蒸汽吊内齿圈的加工质量。     

X8126万能工具铣床的数控改造

将X8126万能工具铣床改造成数控工具铣床,详细介绍了机床进给系统与电气系统的改造方案,伺服驱动部分的选配,数控系统的选择等。机床改造后,提高了加工精度和效率,在生产和实践教学中都发挥了重要作用。     

井巷贯通测量方案及精度控制分析

为保证伯方煤矿羊圈港进风斜井与二水平西翼轨道大巷顺利贯通,对地面近井点联测、井下控制网联测、巷道导线联测方案进行阐述.分析计算伯方煤矿进风斜井贯通测量误差,经计算贯通测量高程误差闭合差fH为±139 mm,fh容为±0.248 m,fH＜fh容,满足高程精度限差要求.经后期对贯通误差进行实测,贯通平面纵向误差为+0.0...