基于VERICUT的整体叶轮仿真机床实际加工方法研究

在UG中进行整体叶轮实体建模,设计了数控加工工艺及专用夹具,后置处理输出数控加工程序;基于DMU 70e V五轴联动加工中心,建立机床各组件模型,在VERICUT中开发DMU70e V仿真机床加工环境,仿真整体叶轮数控加工程序,验证了数控加工程序的正确性。     

基于UG与VERICUT的数控加工仿真

简要介绍了UG与VERICUT的作用与功能,并实例阐述了利用UG和VERICUT相结合作为仿真平台进行数控加工仿真的一般步骤,展现了VERICUT环境下数控加工仿真的全过程。     

基于UG和VERICUT的数控加工仿真研究与应用

数控仿真是数控加工在虚拟环境中的映射,它为产品的可制造性分析提供关键数据,在对实际零件数控加工的基础上,介绍了以UG和VERICUT软件相结合作为仿真平台,实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现,结合曲面零件鼠标的加工实例实现了数控加工仿真的全过程,为复杂曲面零件的生产提供依据。     

基于VERICUT的弧齿锥齿轮数控加工仿真

对弧齿锥齿轮的数控机床加工过程进行了刀具轨迹和机床运动仿真。以一对弧齿锥齿轮副为例,应用VERICUT数控机床加工仿真软件,通过机床选择、轮坯建模、刀具建立、数控程序编制、运行加工仿真,最后展成加工出所有齿面,为弧齿锥齿轮和准双曲齿轮的大轮和变性法小轮的实际数控加工提供捷径。     

四轴立式加工中心加工螺旋锥齿轮的方法与策略

利用齿轮啮合原理,由刀具方程推导出螺旋锥齿轮的齿面方程,使用MATLAB软件进行编程求解齿面模型非线性方程,得到齿面点数据文件,导入UG软件,构建三维模型。通过对传统机床、Free-form型机床与CNC加工中心的结构分析,得出相应的参数转换关系;基于立式加工中心确定了刀盘切削螺旋锥齿轮的编程方法与数控加工策略,利用VERICUT软件进行了仿真加工;最后,进行了齿轮配对试验。仿真与试验结果基本一致,验证了四轴加工中心加工螺旋锥齿轮的可行性。     

基于复杂盘类零件的UG数控编程与仿真

以轨道牵引电机机座为代表的盘类零件为研究对象,利用UG/CAM功能,探索出了该类零件的数控编程与仿真。通过虚拟加工过程仿真检查刀具与工件之间的过切与欠切,夹具、刀具、部件之间的干涉现象。从而缩短了加工周期,提升了加工的效率。     

螺旋转子三维建模与数控编程技术研究

对螺旋转子端面型线组成、数学描述进行了分析,研究了螺旋转子端面型线和三维模型的构造方法,在UG环境下建立了螺旋转子三维实体模型。在分析研究螺旋转子四轴加工方式的基础上,在UG中采用可变轴轮廓加工方法对螺旋转子进行数控编程,生成了基于球刀铣削的螺旋转子四轴加工刀具轨迹,对产生的刀具轨迹进行了动态加工仿真,验证了刀具轨迹的可行性。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行较好优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,提高加工效率,实现NC代码的优化。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。对具有高强度的整体叶轮加工工艺进行了深入的分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG.60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

基于Pro/E行星减速器支架数控加工自动编程及仿真技术研究

介绍了一种基于Pro/E NC对行星减速器支架的数控加工自动编程方法,阐述了在Pro/E NC环境中建立制造模型,在Pro/E NC的CAM模块中设置制造参数、加工数据及刀具路径,利用Pro/E NC的虚拟加工模块VERICUT6.0进行仿真加工,利用Pro/E NC后置处理功能,生成数控加工程序,使用LEADWELL立式加工中心V40A加工制造出成品。该方法有效地提高了编程质量和效率,保证了加工精度。     

面向高速铣削的加工工艺研究与应用

针对高速铣削加工的特点,论述了数控加工切削参数与走刀路径的选取原则,利用UG CAM对实例进行仿真加工,最后通过VERICUT仿真加工质量检查验证了程序的正确性和加工质量的精确度。     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

基于UG的数控铣削编程与仿真的应用研究

介绍了UG软件数控铣削编程与仿真的步骤;提出了数控铣削编程与仿真的难点是操作参数中几何体和切削层的设定;操作几何体设定时,要根据零件的几何形状选择必须设定的几何体进行切削区域的定义;切削层设定时,要与操作几何体相结合,根据零件的几何形状设置内容要前后一致;并以凸台部件和凹槽部件为例验证了操作设置的正确性。     

刀具参数设置对MasterCAM加工虚拟仿真的影响

通过一个实例说明在Master CAM软件仿真过程中刀具的选择及参数的设置对零件加工仿真的真实性的影响。并通过改变刀具的参数,阐述合适的刀具参数在数控仿真加工中的重要性。提出的方法对于数控机床中通过自动编程实现复杂零件的正确加工有一定的参考价值。     

数控铣削加工的计算机图形仿真技术研究

数控加工是一个复杂的过程,零件加工是由数控程序驱动数控机床来完成的。为了检验数控加工程序的正确性,运用计算机图形学技术来模拟数控加工过程,提出了一种数控铣削加工的计算机图形仿真算法,并实现了多轴数控铣削加工的计算机图形过程,从而验证了该算法的有效性。     

机床动态特性对切削参数的影响

研究机床、刀具和工件参数对切削过程的影响以及车削时实际切削厚度与支撑部件变形的关系,建立其数学模型,提出了按轨迹法加工切削厚度的函数。并讨论了机床弹性系统的柔度对切削厚度的影响。在设计机床和确定切削用量时,利用该数学模型确定对支撑部件刚性的要求。     

加工中心编程、操作存在的问题与对策

在数控机床普及推广应用中,常常因操作或编程失误,造成撞毁刀具,损坏工件、出现废品、发生机械事故,给操作者带来了很大的心理压力。通过在数控加工中心的实践教学中的体会,对G54Z坐标的设置,对刀过程操作、设置刀具号与刀具库号,刀具号与刀具补偿号、刀具补偿号与刀具补偿值、刀补方向与刀具路径方向、编程小数点书写、程序输入等常易出现的问题,提出了防范措施。     

基于Pro/ENGINEER非曲面仿真加工过程的研究

以非曲面转子零件为研究对象,通过应用Pro/ENGINEER对零件进行三维造型和数控编程以及零件模拟加工,为在实际加工过程中对复杂零件的数控编程提供了一种快捷的数控编程的方法,同时也介绍了刀具的选择和对刀的方法。