采煤机牵引变频器故障监测系统的设计

设计了一种采煤机牵引变频器故障监测系统,对采煤机牵引变频器故障监测系统的设计方案、温度监测电路、直流母线电压检测电路、交流输出电流检测电路、系统软件进行了介绍。实验结果证明了该故障检测系统的正确性和可行性。     

采煤机低压侧变频器供电回路无载和有载漏电检测系统的设计和应用

目前国内的电牵引采煤机在高压负载回路里都设有无载(送电前)漏电闭锁装置,但是低压侧380/460 V变频器驱动电路和牵引电机线路缺乏有效的漏电闭锁装置,可能会导致采煤机变频器供电线路、牵引电机线路漏电和变频器损坏等故障。根据变频器回路的电气特点,设计了一种变频器供电回路的无载和有载漏电检测系统,有效实现了变频器在送电前后的漏电检测,并在生产实际中验证了该设计的高效和准确。     

采煤机用变频器结构设计

为了适应电牵引采煤机日益增长的装机功率，平衡变频器体积与电控系统在电控箱内安装空间的矛盾，需对原装变频器进行结构改造。采煤机用变频器结构设计主要包括所有元器件三维建模、散热底板设计、主电路铜排设计、输入/输出端口设计、驱动控制单元安装结构设计、变频器外壳设计、变频器内部安装工艺设计及变频器整机安装结构设计。     

MG400/985—WD型电牵引采煤机的交流变频调速

阐述了电牵引采煤机的交流变频调速原理 ,介绍了电牵引采煤机系统变频器的构成及变频器的故障保护和故障显示     

电牵引采煤机中几个问题的探讨

本文就我国电牵引采煤机发展中一些关键性问题：直流牵引与交流牵引、变频器机载与非机载、变频器的选择等进行了分析和探讨，指出交流电牵引是采煤机发展的方向，提出中厚煤层采煤机适合变频器机载系统、薄煤层采煤机适合非机载系统的观点，并提出的在煤矿特殊工况下对变频器的特殊要求     

电牵引系煤机中几个问题的探讨

本文就我国电牵引采煤机发展中一些关键性问题;直流牵引与交流牵引,变频器机载与非机载,变频器的选择等进行了分析和探讨,指出交流电牵引是采煤机发展的方向,提出中厚煤层煤机适合变频器机载系统,薄煤层采煤机适合非机载系统的观点,并提出了在煤矿特殊工况下对变频器的特殊要求。     

电牵引采煤机变频器故障分析与处理

MGTY400/930-3.3D型电牵引采煤机是综放工作面九五攻关主要配套设备,变频器是电牵引采煤机的主要组成部分之一,维护和使用好变频器是采煤机正常运转的保证,通过大量的现场实践,总结出一些使用和维护经验,保证了电牵引采煤机的正常运行。     

电牵引采煤机变频器的改造措施

针对电牵引采煤机变频器在使用中出现的问题,提出了变频器改造中应注意的问题和改进措施,重点介绍了变频器散热、抗振措施以及调试试验。通过技术改造后的变频器,对电牵引采煤机确保正常运行可起到良好的作用。     

电牵引滚筒采煤机变频调速节能控制技术

对电牵引滚筒采煤机的变频调速过程进行节能控制,可以提高煤矿企业的经济效益。为了降低电牵引滚筒采煤机变频调速的能耗,提出一种电牵引滚筒采煤机变频调速节能控制技术。选择MG180/435-W型电牵引滚筒采煤机为实验对象,利用变频调速装置实现电牵引滚筒采煤机的能耗控制。通过电牵引滚筒采煤机的运动学分析,制定电牵引滚筒采煤机变频调速装置的能耗控制方案,在不同方案下,启动采煤机变频器,通过调速实现变频调速装置的能耗控制,测试了转速和频率对电牵引滚筒采煤机能耗的影响。结果表明,在矢量控制方案下,将牵引转速和滚筒转速设定为400 r/min、频率为62 Hz时,电牵引滚筒采煤机的能耗最低;在恒压控制方案下,将牵引转速和滚筒转速设定为600 r/min、频率为135 Hz时,电牵引滚筒采煤机的能耗最低,通过电牵引滚筒采煤机的变频调速,降低电牵引滚筒采煤机变频调速的能耗。     

电牵引采煤机变频器故障分析与处理

MGTY400/930型电牵引采煤机是余吾煤业公司综放工作面的主要配套设备,变频器是电牵引采煤机的主要组成部分之一,维护和使用好变频器是采煤机正常运转的保障。     

基于多传感器的电牵引采煤机综合监测系统

煤矿恶劣的作业环境对采煤机工况检测机故障诊断技术的应用具有较大的负面影响。以国产电牵引采煤机监测系统为例,介绍了采煤机结构及工作方式,对采煤机综合监测系统进行了较为详细的介绍,并对传感器及相应监测参数进行说明。     

MG100/1140-BWD型采煤机电气系统的研究与设计

对薄煤层采煤机的电气系统进行了系统的研究和设计,并进行了详细的阐述。该系统由隔爆控制箱、牵引控制箱、变频器箱、端头控制站和辅助部分组成。它采用了CPU控制中心、检测监控中心、交流变频调速系统和遥控系统,使采煤机适用于0.8 m薄煤层条件下作业开采,操作使用方面更加安全可靠,为我国薄煤层开采领域提供了一种新机型。     

KXBT-80隔爆型变频驱动装置的研究与设计

该文对电牵引采煤机变频调速装置进行了系统的研究和设计,对实现的功能进行了详细的阐述。该装置是由主控制系统、变频调速系统、再生制动保护系统、温湿度控制系统组成。它采用了先进的PWM变频调速技术和微电脑控制技术,使采煤机控制操作可靠,调速范围广,牵引力更大,防滑能力强。在恶劣环境下使用也更为安全可靠。尤其适用于薄煤层工作面倾角大的环境。为我国煤矿装备制造业的技术进步,提高国际竞争力,提供了一种崭新的变频自动控制技术。     

大采高、大功率综采设备在上湾煤矿的应用

神东煤炭公司开发建设以来,始终坚持走高产高效的路子,使公司原煤产量实现了第五个千万吨跨越,创造了煤炭史上的奇迹,特别是长壁综合机械化回采已取得了成功的经验,针对神东矿区浅煤藏、厚煤层的特点,2003年神东公司又引进了目前国内采高最大的采煤机,并投入到上湾煤矿使用一次取得成功,重点论述了上湾煤矿使用大采高、大功率采煤机成功的开采技术。     

基于ANSYS的采煤机镐形截齿截割动态分析

主要借助ANSYS软件中的LS-DYNA模块,对采煤机截齿截割煤层作业过程构建三维有限元模型,通过对镐形截齿割煤过程的动态分析,得到截齿能量、速度等参数的时间历程曲线,并对截齿安装调度对割煤效率的影响进行分析,得到割煤效率最高的截齿安装角度,为优化采煤机截齿设计提供参考。     

基于PCC控制的交流变频电牵引采煤机

采煤机的运行状况在很大程度上影响着综采工作面效率。基于PCC控制的交流变频电牵引采煤机可以更好地满足现实需求。介绍了采煤机电气控制系统整体方案,从硬件及软件2方面对电牵引采煤机进行阐述。     

采煤机整机加载试验的构想

为了检测采煤机整机的性能并对其工作时的状况进行全面的测试,现构想一种固定式整机加载试验装置,来模拟实际工况时截割部及牵引部同时工作的情景,对采煤机各部同步进行加载、检测,能克服部件分别加载的缺点,通过科学的方法,收集信息,及时反馈、改进,以便有效地提升产品质量。     

新强煤矿急倾斜煤层综采工作面采煤机稳定性控制研究

以新强煤矿五采区45051急倾斜煤层综采工作面为背景,对急倾斜煤层综采工作面采煤机工作环境的特殊性、下行制动运行过程进行了分析,通过对采煤机制动转矩的产生和制动运行的调节过程进行研究,成功实现了在急倾斜煤层综采工作面电磁调速电牵引采煤机正常牵引与制动运行两种运行状态下的平稳切换与稳定运行,并成功将该技术应用在MG-2×125/580-WD型电磁调速电牵引采煤机上,使得该采煤机可以在最大角度达55°的工作面平稳运行。     

采煤机截割部试验台监控系统的设计与实现

根据机械闭环采煤机截割部试验台的特点 ,设计并实现了以PC机为核心 ,以RS4 85总线为纽带组成采煤机截割部试验台监控系统。在设计过程中解决了通讯协议相互干扰和电子屏实时显示数据等几项关键技术。经过安装调试和对采煤机截割部的测试 ,达到了设计的要求