室温固化高低温使用环氧胶粘剂的制备与性能

研究了一种在-150℃~100℃宽温度范围具有较高剪切和剥离强度,并且能够承受液氮温度(-196℃)~150℃冷热冲击的室温固化环氧胶粘剂体系。探讨了促进剂2,3,4-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP30)的最佳用量,考察了不同固化时间及后固化工艺对胶粘剂固化度、玻璃化转变温度和力学性能的影响。结果表明,适量DMP30的添加有利于提高固化物的力学性能,后固化可以提高固化物的固化度和拉伸强度,但对于已处于玻璃态的固化物的性能影响很小。当胶粘剂的本体强度达到一定值后,体系固化度和玻璃化转变温度与其剪切强度的关系不大,后固化对其本体强度的提升不能带来粘接强度的相应明显提高。     

新型室温固化双组分胶粘剂的研究

利用自合成聚丙烯酸酯聚合物和环氧丙烯酸酯制备了新型双组分室温固化丙烯酸酯胶粘剂.研究并讨论了该胶粘剂组成的比例、活性单体对粘合强度、胶粘性能和胶粘剂的贮存稳定性的影响、确定了室温固化氧化-还原体系剂及适宜固化时间用量.该胶粘剂对金属的拉伸强度可达23.5MPa.     

室温固化环氧树脂结构胶粘剂的研究

制备了室温快速固化综合性能较好的聚氨酯改性环氧树脂结构胶粘剂,探讨了增韧剂,固化剂等因素对胶 粘剂力学性能的影响,通过扫描电镜分析了胶粘剂断裂面的形貌特征,研究了胶粘剂形貌特征与力学性能的关系.研究结果表明:聚氨酯增韧环氧树脂既有物理交联产生"强迫互溶"和"协同效应",又与环氧树脂发生了化学反应,产生的化学键进一步加强了聚合物交联密度和聚合物的强度,当PU预聚体含量为环氧树脂40%时,聚氨酯与环氧树脂形成的互穿网络聚合物互穿程度最大,制备的胶粘剂力学性能最优,室温剪切强度达到20.16MPa.     

室温固化耐温胶粘剂研究进展

对国内外室温固化耐温胶粘剂的研究现状进行了综述。重点介绍了几种可室温固化的有机胶粘剂,包括环氧树脂胶粘剂、有机硅胶胶粘剂以及它们的改性产品,简述了无机胶粘剂在室温固化和高温使用方面的情况。提出了室温固化高温型胶粘剂今后的研究和发展方向。     

两种室温固化耐高温胶粘剂

在文化大革命中,我们先后于一九六九年和一九七四年研制成6号和7号橡胶胶液,均为室温固化的耐高温(150～200℃)胶粘剂。这两种胶粘剂,是以上海新光化工厂生产的聚氨酯涂层胶为基料,加入固化剂和耐热填料而制成。我国以前使用的常温硫化胶如 FN303胶     

碳纳米管环氧复合胶室温固化过程的研究

应用三辊研磨、超声等手段将多壁碳纳米管(MCNT)与CH6型室温固化环氧胶直接共混,制得了碳纳米管环氧复合胶.实验测定了室温40℃时不同管径及含量的碳纳米管环氧复合胶的最高放热温度和最短固化时间,研究了碳纳米管的加入对其固化过程的影响.实验结果表明,碳纳米管的加入使室温固化环氧胶最高放热温度明显下降,但对最短固化时间的影响不大.     

改性环氧胶粘剂合成,固化机理的研究

用福里埃变换红外光谱可获得化学变化的有用信息。在光谱上新吸收带的产生或强度增加，旧吸收带的消失或强度弱与改性环氧树脂的合成及固化反应有关。本文旨在以红外吸收带的频率和强度变化，解释判断反应机理。在改性环氧树脂的制备中，－ＮＣＯ吸收的减小，羰基吸收的增加是环氧和聚氨酯预聚体中的基团反应的结果。１６７０ｃｍ＾－１弱吸收带的出现说明有脲基甲酸酯生成。可以观察到：在室温二天固化的环氧树脂光谱中，９１５ｃｍ     

改性环氧胶粘剂合成、固化机理的研究

用福里埃变换红外光谱可获得化学变化的有用信息.在光谱上新吸收带的产生或强度增加,旧吸收带的消失或强度减弱与改性环氧树脂的合成及固化反应有关.本文旨在以红外吸收带的频率和强度变化,解释判断反应机理.在改性环氧树脂的制备中,─NCO吸收的减小,羰基吸收的增加是环氧和聚氨酯预聚体中的基团反应的结果.1670cm-1弱吸收带的出现说明有脲基甲酸酯生成.可以观察到:在室温二天固化的环氧树脂光谱中,915cm-1吸收消失,3055cm-1吸收减弱.改性环氧树脂分别在80℃和100℃固化几小时,光谱变得复杂.在等温固化过程中1670cm-1和1640cm-1吸收的增加表明可能有氨解反应发生.     

新型丙烯酸酯室温快速固化胶粘剂通过技术鉴定

上海合成树脂研究所研制的新型丙烯酸酯室温快速同化胶粘剂SA-201和SA-202为底涂型双组份体系。其主剂由接枝反应物、甲基丙烯酸酯类单体、增韧剂、引发剂、稳定剂组成;底剂由还原剂、溶剂等组成。使用时,不需要严格计量及混合,只需将主剂和底剂分别涂布,然后合拢,使之接触反应,即形成牢固的粘合膜。该胶能室温快速固化,其定位时间(25～30℃)≤15分;T型剥离强度为:冷轧钢(酸蚀)≥5kg/25mm;室温剪切强度分别为:硬铝(打毛)≥180kg/cm~2,45~#钢(打毛)≥     

室温固化柔韧性水性环氧固化剂的合成与性能

拟合成一种室温固化柔韧性水性环氧固化剂。首先在工艺条件(TETA/EPON 828摩尔比为2.2/1,反应温度65℃,反应时间4.0 h)下,滴加液体环氧树脂EPON 828到三乙烯四胺(TETA)的丙二醇甲醚(PM)溶液中,对TETA扩链反应,合成出TETA-EPON 828加成物;然后在反应温度70℃,反应时间3h的条件下,滴加聚醚多元醇二缩水甘油醚(DGEPG)到TETA-EPON 828加成物的PM溶液中再进行扩链反应,合成出TETA-EPON 828-DGEPG加成物,最后除去大部分PM溶剂后,在55℃左右,滴加蒸馏水到TETA-EPON 828-DGEPG加成物中,将其稀释到固含量为52%左右。所合成出的水性环氧固化剂与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜,具有良好的柔韧性和耐冲击性。并用水溶解性实验及红外光谱等对TETA-EPON 828-DGEPG进行了表征。     

膜组件浇铸用室温固化环氧树脂耐热胶粘剂的研究

针对耐高温膜组件的浇铸,研制了可室温固化环氧树脂耐热胶粘剂.探讨了环氧树脂、固化剂的种类以及固化剂和稀释剂添加量对胶粘剂性能的影响.考察了胶粘剂的粘接性能,并通过差示量热扫描仪(DSC)分析了固化反应过程中的放热情况及固化产物的耐热性.结果表明:双酚F树脂与A105固化剂配制的胶粘剂耐热性好,黏度低,粘接性能优良,当固化剂质量分数为28%时,固化物的玻璃化温度Tg可达91℃.     

胶粘剂质检仪器的现状与发展趋势

一、前言2001年12月11日,中国成为WTO第143个成员国,众所周知,入世给国内民族工业带来发展机遇的同时,亦带来了竞争和挑战。在胶粘剂行业,国外胶粘剂应用面广,产品品种多而全,系列化产品多数量大,且呈日益增长的趋势。虽然我国的胶粘剂产量在1999年已跃居世界第三位,但产值仅占世界胶粘剂的7%,而且高性能,高附加值的产品     

环氧沥青混合料应用研究现状与发展趋势

介绍了环氧沥青混合料在钢桥面铺装中的应用优势,概述了国内外在环氧沥青混合料应用研究领域的最新进展,并就美国与日本的环氧沥青混合料技术指标进行了详细分析;与国内环氧沥青混合料技术指标进行比较,指出国内环氧沥青混合料应用发展的弊端与方向,从材料的配比与施工质量控制方面提出一些可行性建议。     

航空结构胶粘剂体系的现状与发展趋势

综述了国内外航空结构胶粘剂体系及其应用的现状，对未来我国航空结构胶粘剂体系的发展方向和主要研究内容提出了具体意见。     

新型快速固化胶粘剂研究

本文主要介绍了新型复合薄膜用快速固化聚氨酯胶粘剂的制备和性能。该胶粘剂粘度低。初粘力强，剥离强度高，适用于高速复合薄膜生产线。     

环氧粉末涂料的固化机制研究

用丁酮作萃取溶剂 ,研究了环氧 /双氰胺粉末涂层自由膜在 160～ 2 30℃温度下经不同时间固化后的萃取固化度 ,分析了涂膜固化反应的动力学过程。在研究温度范围内 ,固化反应表现出单一的表观激活能。环氧 /双氰胺粉末涂料的固化反应相当复杂 ,既有环氧基与胺基的加成反应 ,又有体系中羟基与氰基的聚合反应。文中讨论了固化反应机理 ,澄清了两种反应的相对作用     

耐热环氧胶粘剂的研究进展

综述了耐热环氧树脂的发展和研究方向,介绍了通过对环氧树脂基体的结构改性、共混改性、固化剂的选择等对环氧树脂耐热性的影响。     

湿固化聚氨酯包装胶粘剂的研究

以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,以三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,得到湿固化的单组分聚氨酯胶粘剂.研究了总NCO/OH摩尔比、BDO、TMP的量和固化时间对胶粘剂性能的影响.结果表明,当总NCO/OH摩尔比为1.4,BDO的量为14%、TMP的量为4%,固化时间为10h,该胶粘剂对APET包装膜粘结性能好.     

耐高温热固化硅橡胶胶粘剂的研究

采用向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物等混合配成胶粘剂，这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性，解决了硅橡胶和金属的粘接技术困难，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．5MPa以上，在300℃下的粘接扯离强度达0．83～1．45MPa，最高使用温度可达350℃。