炼油厂含油污泥无害化处理工艺研究

开发出一种对炼油污水处理厂底泥、浮渣和活性污泥进行无害化处理的方法。将底泥和浮渣混合,加入硫酸调节体系pH值为1~3,在20~60℃下破乳,静置分离后将泥水混合物和活性污泥混合,在混凝罐中加氢氧化钠调节体系pH值为8,投加100 mg/L阳离子型聚丙烯酰胺进行混凝,将离心分离出的固体物进行干化处理,可使其含水率降至约31%,其热值与乙醇相当,经焚烧实现无害化处理。     

含油污泥超声强化热洗处理工艺研究

笔者研究了油田含油污泥的理化特性,探讨了调质-超声破乳-离心分离工艺处理油泥的可行性,进行了现场工业化应用试验,确定了工艺参数,在最优参数下该工艺处理后离心出口污泥含油小于2%。     

含油污泥调质处理研究

针对某炼油厂污水处理过程产生的含油污泥,采用调质-抽滤分离方法进行处理。考察添加剂对含油污泥调质的影响。结果表明,调质时,污泥的pH值宜控制在7.0～8.0、PAC加量为200 mg/L、阳离子型PAM控制在2.0 mg/L、温度为40～50℃、搅拌30min时,处理效果较好且出水率达到了40%,有利于污泥的资源化利用和无害化处理。     

含油污泥处理工艺优化研究

针对目前油田联合站中含油污泥处理工艺存在的问题，开展了用污泥分离器替代污泥处理工艺中的污泥分离池和污泥浓缩罐的研究工作。研究结果表明：污泥分离器必须配合污泥浓缩剂才可以达到较好的分离效果。当污泥浓缩剂加量为0．8％，污泥分离器最佳停留时间为30～45min时，油的平均去除率达97．2％，污泥的去除率大于80％，污泥基本浓缩富集至分离器底部，其含水率小于90％，可以满足污泥后续机械脱水的要求，节省了投资和占地面积。     

含油污泥工程化处理工艺技术研究

综述了含油污泥的污染现状和危害,介绍了目前油泥主要处理工艺技术,指出了相关工艺的优点和局限性。针对油泥危废处理中心单位,提出油泥无害化、资源化、工程化处理方案,采用破乳、三相分离、干燥、热解、水泥固化等复合技术,实现年产量5×104t的油泥处理规模。     

新型含油污泥处理工艺可行性研究

含油污泥资源化、无害化处理一直是制约油田环境保护工作的难题。随着油田开发的不断深入,带来的环境污染也越来越严重。本文结合含油污泥处理技术相关文献,通过分析测试,详细分析研究了长庆油田采油三厂含油污泥的组成、性质等,并针对两种新型含油污泥处理工艺进行评价,探索适合的含油污泥处理工艺模式。     

油田含油污泥资源化处理技术及其应用

详细介绍各种油田含油污泥处理技术,并重点介绍采用化学调质与离心分离处理的工艺路线及应用实例。应用结果表明:通过对含油污泥进行化学调质与离心分离处理,处理后的污泥含油小于2%,含水小于60%,并可回收污泥中85%～95%的原油。具备良好的经济效益和社会效益。     

油田含油污泥资源化处理技术及其应用

详细介绍各种油田含油污泥处理技术,并重点介绍采用化学调质与离心分离处理的工艺路线及应用实例。应用结果表明：通过对含油污泥进行化学调质与离心分离处理,处理后的污泥含油小于2％,含水小于60％,并可回收污泥中85％-95％的原油。具备良好的经济效益和社会效益。     

油田含油污泥微波处理实验研究

对油田污水处理中产生的高含水污泥的微波处理进行了实验研究。污泥样取自陕北靖边油田靖北油区,经静置沉降、除去上清液后,含水(以质量计,下同)78.3%,含油11.6%,含固相(干污泥)10.1%,pH值7.5,开始沸腾温度随含水率升高而升高,含水率在75%左右变化时,该温度在70～85℃范围。采用均匀设计实验法,用功率0.9～3.0kW的微波处理含水污泥1～8小时,使污泥总量和含水在不同程度上减少,含油则大体不变;由处理后含水与作用时间、微波能耗关系,估算出用功率20kW的微波将10m3污泥处理15小时,含水可由85%降至45%,耗电量为300kW·h。污泥用最小功率的微波加热30分钟后上部形成占总量1/5的乳状液,该乳状液含油42.6%,含水～50%,含固相<10%,在60℃加热20小时基本不破乳,用150W和700W功率微波处理20小时,破乳率分别为25%和>7%。微波处理法可用于含水污泥的油、水、渣三相分离。图4表1参2。     

Solidification of oily sludge

Oily sludge solidified technology is an effective method to accelerate the oily sludge, which could make contribute to releasing the financial and environmental burden. In this paper, a novel polymer was synthesized based on Divinylbenzene, styrene, butyl acrylate and persulfate via suspension and solution polymerization for oily sludge solidification. The oily sludge with oil content from 20% to 80% can be processed by this solidifying agent. The chemical oxygen demand and the oil content in lixivium of solidified sludge are separately 90% and 95% lower than that in the oily sludge, even lower than the standard of GB 8978-1996. With the passage of time, the solidified effect remained stable.     

含油污泥无害化处理技术研究与应用

充分调研了油田含油污泥的来源、储存状况以及处理方式,提出了含油污泥无害化处理的技术思路,根据油泥的特性筛选油泥乳化剂,形成含油污泥调剖剂以及污泥调剖工艺设计方法。该技术在低渗透裂缝性储层现场应用14口井,累计处理含油污泥4 260t,措施效果明显,累增油850t,减水6 400m3,污泥调剖剂取代颗粒堵剂节省成本,投入产出比1∶2.2,经济效益明显。该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,具有显著的推广应用价值。     

含油污泥调剖剂的研究与应用

含油污泥是油田生产水处理过程中产生的污泥残渣,内含一定量的原油及大量的矿物组份,具有易分散、悬浮性好等特性,其中矿物组份具有一定的颗粒性,注入地层对地层岩心具有很好的封堵性。结合中原油田采油三厂文、卫、马油田油藏地层特点和流体特性,与传统的调剖技术结合,针对污泥自身特点,利用压滤后的干泥加入一定比例改性剂,开发研究、筛选、优化出了具有适应文、卫、马油田开发需要的含油污泥调剖剂体系。2年来,在文、卫、马油田现场应用试验40井次,累计增油8 238t。     

萃取法处理含聚油泥及萃取剂回收研究

采用自主研发的萃取剂ZYHM对胜利油田含聚油泥进行处理。实验研究了剂泥质量比、萃取温度、搅拌速度、搅拌时间、萃取级数对除油率的影响以及萃取剂的回收效率,确定了最佳工艺条件,即在室温、剂泥质量比为3∶1、160r/min的转速下搅拌30min,除油率可达93.6%,底泥含油率可降至0.66%。萃取剂通过减压蒸馏回收,回收率可达97%,循环使用6次后的萃取剂除油率仍可达到90%。与传统萃取剂相比,萃取剂ZYHM具有成本降低30%、去除效率高、循环使用效果好的优势。     

油泥及其处理工艺发展现状

介绍了油泥的类型、性质、现状、危害及治理的必要性,阐述了国内外研究和开发的一些油泥处理技术和工艺,分析了目前国内油泥处理的实际情况,指出了油泥处理过程中存在的问题。可以预测,借鉴目前油泥处理的技术和经验,研发一种投资费用少、处理效果好、普适性广的油泥处理新技术,具有极大的经济效益和环境效益。     

热带假丝酵母菌对含油污泥的修复潜力研究

目的 从油田含油土壤中筛选出了一株石油高效降解菌株—热带假丝酵母菌,实验对其降解石油的特性进行研究。方法 通过红外光谱及薄层色谱对热带假丝酵母菌的代谢产物进行分析,并采用气相色谱法及四组分实验对热带假丝酵母菌降解前后的石油含量及组成进行了检测。结果 实验发现,该菌株的适宜生长温度为30～35℃,当温度为32℃时,其在7天内对石油的降解率可以达到81.6%,而且对较难降解的芳香烃和沥青质也有良好的降解效果。针对初始含油率为5.21%的含油污泥,其在90天内对石油的降解率达到80.5%。结论 实验所筛选的热带假丝酵母菌能够以葡萄糖和原油为唯一碳源代谢脂肽类生物表面活性剂,该脂肽表面活性剂具有很强的表面活性,对石油具有良好的乳化分散作用,且该菌株对原油具有很高的降解效率。实验所筛选的热带假丝酵母菌在含油土壤的修复方面具有良好的应用潜力。     

延长油田含油污泥处理现场试验研究

延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。     

油田含油污泥土壤降解与修复试验研究

利用分子生物学手段,分离优选油田污泥、污水中的菌株,确定菌株处理油田污泥的潜力。筛选评价了不同生物活化剂,改善原始污泥的生物降解环境。利用研发的菌株及生物活化剂,开展了生物降解及修复试验,考察了污泥除油率变化。结果表明,w(含油)≤20%(干基)的油田污泥,经20～30天降解后,污泥除油率81.46%,再经1～2个生长周期的植物修复,污泥中w(含油)1.56%(干基),满足油田行业标准控制指标的要求。     

凝胶型含油污泥调剖体系的制备及调剖效果评价

针对含油污泥调剖剂注入困难和容易二次采出的问题,采用SEM 测定并分析了胜利油田含油污泥微观形貌和组成特征。分析了不同类型分散剂对含油污泥分散特性的影响,优选出分散剂Na2CO3 的适宜加量为0.8%~1.0%。通过流变性实验分析了4 种悬浮剂对含油污泥悬浮性能的影响,确定出适宜的悬浮剂及其加量;在此基础上加入成胶剂和引发剂制成凝胶型含油污泥调剖体系。测定了含油污泥凝胶调剖剂的断裂应力,并通过物理模拟实验评价了调剖效果。结果表明,在储层条件下生成的凝胶型含油污泥调剖剂不会发生脆性破坏,能有效提高原油采收率5.5%。