贫煤与煤气混烧锅炉三维温度场的监测与燃烧优化研究

武汉钢电股份有限公司锅炉由于燃用高炉煤气和煤粉2种燃料，导致炉膛比一般670t/h锅炉高约5m，燃烧工况不稳定。为提高锅炉燃烧的稳定性，采用了三维温度场实时监测技术。采用该技术后，可根据火焰中心高度控制燃料量和风量在各层燃烧器问的分配，根据火焰中心在水平方向的偏斜控制四角各燃烧器燃料量和风量的分配，实现』，单个燃烧器的燃烧优化控制，提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

高炉煤气在200 MW电站燃煤锅炉中掺烧应用

对200MW电站掺烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能进行分析，并根据气－固两相燃料混合燃烧理论和高炉煤气特定，完善系统，优化燃烧，合理调整减温水，通过逐步掺烧实践，实现了在燃用贫煤情况下大量掺烧高炉煤气的目的，提高了电厂运行安全性和经济性，减少了高炉煤气放散和环境污染，取得了显著经济效益和社会效益。     

电站锅炉油气混烧探讨

针对电站常规锅炉进行油改气时只考虑100%燃用重油或100%燃用天然气,未考虑油气同时混烧的问题,结合中山嘉明电力有限公司2台锅炉的油气混烧经验,探讨了油气混烧的风险、对锅炉的影响、运行方式等,并对油气混烧的经济性进行了分析。得出结论：油气混烧可解决天然气量供应不足和外界负荷需求的矛盾,负荷大于80MW时采用油气混烧比较经济,且应采用中层气枪加上层2支气枪加油枪混烧方式。     

木扎法戈电站锅炉油与气混烧调试

文中介绍了木扎法戈电站4号炉油-气混烧试验的方案及试验结果，对试验结果进行了分析，并对以后油-气混烧或单烧时应注意的问题提出了良好的建议。     

大型电站锅炉多煤种混烧技术探讨

对设计煤种为贫煤的锅炉燃烧无烟煤、烟煤、混煤和油泥砂等多煤种混烧进行了技术研究和探讨,通过结合各煤种特点,采取技术措施,合理组织和优化系统的运行方式,显著提高了锅炉制粉系统和燃烧系统对煤种的适应性,从而提高机组的安全性和经济性。     

大型电站锅炉多煤种混烧技术探讨

对设计煤种为贫煤的锅炉燃烧无烟煤、烟煤、混煤和油泥砂等多煤种混烧进行了技术研究和探讨,通过结合各煤种特点,采取技术措施,合理组织和优化系统的运行方式,显著提高了锅炉制粉系统和燃烧系统对煤种的适应性,从而提高机组的安全性和经济性。     

锅炉合理掺烧高炉煤气试验分析

通过锅炉合理掺烧高炉煤气试验,详细分析了锅炉掺烧高炉煤气产生的经济效益和环保效益,阐明了锅炉在启停或经济负荷情况下,合理掺烧高炉煤气的经济性和可行性。     

烟煤锅炉改烧贫煤问题的研究

0概况WGZ4lop．8-6型锅炉为单汽包自然循环锅炉,n型布置,两级喷水调节过热汽温,省煤器与空气预热器对级交错布置,仓储式制粉系统,燃烧器为四角喷燃直流式,切圆布置,l、2次风交替布置。锅炉主要参数为：锅炉蒸发量D／t·h-‘410蒸汽压力P／MPa98蒸汽温度t／℃540热风温度t／℃337冷风温度t／℃30给水温度t／℃25排烟温度t／℃150锅炉计算效率p／o／09054燃煤量B／B,（t／h）62．2／61．26炉膛出口烟温0／℃1140炉膛容积热负荷qapg．gxlrykJ／m’h（13886kw／m’）炉膛断面热负荷qF＝12．22xlffkJ／mZh（34XltykW／mZ）表1原设…     

电站锅炉煤燃烧特性试验研究

文章介绍了反映煤自身着火特性的热力着火温度─煤粉沉降着火指数的测试，以及对煤粉锅炉燃烧系统设计运行有较大实用价值的煤粉气流着火指数测试结果，对以煤质特性来判断煤着火特性的传统方法提出了质疑．     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。     

发电厂锅炉灭火原因分析

针对普遍存在的锅炉燃烧不稳、掉焦灭火频繁等引起的锅炉效率不高、运行可靠性差的问题,从设备上和运行上进行了多方位、深层次的原因分析。     

湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气 ,对一台 75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上 ,提出了改造方案。改后现场测试结果是 :全烧煤气时锅炉出力可达 78t/h ,锅炉热效率大于 80 % ,排烟温度低于 180°C ,过热汽温未出现超温现象 ,风机出力满足要求 ;煤、气混烧时出力可达 88t/h。改造达到了预期的目标。图 8表 7参 5     

1025t／h四角切圆锅炉炉膛出口烟温偏差研究

在多台锅炉烟温偏差研究的基础上，系统地分析了四角切圆锅炉炉膛出口水平烟道烟温偏差形成的机理、影响因素和对策；认为炉膛出口残余旋转所形成的烟速偏差是烟温偏差形成的根本原因，炉膛结构、煤质和燃烧工况等因素影响烟温偏差，给出了１０２５ｔ／ｈ锅炉烟温偏差与各主要影响因素的相关曲线，并指出了改善和消除烟温偏差的有效手段。     

用复合燃烧技术改造链条锅炉

针对链条锅炉存在的缺点，提出了用煤粉复合燃烧技术对其改造的方案，并举例说明改造所带来的效益。     

220 t/h燃煤锅炉改烧天然气改造方法比较

分析了220 t/h燃煤锅炉改烧天然气后可能出现的情况,计算和对比了不同给水温度下锅炉的热力数据,从而得出改动受热面是较合适的方案。在改烧天然气后,可提高锅炉的出力,为燃煤锅炉改燃天然气提供了经验。     

大容量锅炉四角切圆燃烧时的烟温偏差问题

论述了烟温偏差的基本情况,剖析了产生烟温偏差的原因,提出了炉内存在向上倾斜的四股射流火焰是大容量锅炉烟温偏差增大的根本原因和减少烟温偏差的方向及措施。     

大型循环流化床锅炉常用点火方式的比较

针对现在大型循环流化床锅炉的床上点火方式和床下点火方式进行了详细的说明,并对这两种点火方式从多个方面进行了比较分析,最后阐述了不同点火方式在实际运行中应注意的问题。     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

大型煤粉锅炉燃烧器区域水冷壁近壁烟气气氛调整改善

煤粉锅炉水冷壁近壁还原性气氛是造成水冷壁高温腐蚀的重要原因。首先介绍了对上海锅炉厂1025t/h锅炉水冷壁近壁气氛的测试及水冷壁高温腐蚀倾向评估情况,而后阐述了为改善水冷壁近壁还原性气氛开展的调整试验工作,调整试验工作使水冷壁近壁还原性气氛得到了改善,而后根据测试及调整情况进行了分析并提出了相关建议。