镀铜焊丝的气相防锈

从气相缓蚀剂防锈作用的基本因素出发 ,进行了实验室的快速甄别试验、气候条件试验、适应性试验及实物现场试验。介绍两种混合型气相缓蚀剂。实验证明此类缓蚀剂能有效地对镀铜焊丝起到气相防锈作用     

无镀铜实心焊丝生产现状

介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法,分析认为:国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究,缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点:使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高,电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化,飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题,体现出无镀铜焊丝的优势。伊萨AristoRodTM独创的八角形硬纸桶包装形式使焊丝搬运快速、高效,安装设定时间短,受到用户好评。     

镀铜焊丝生产中的电解清洗

介绍镀铜焊丝生产过程中的电解清洗原理,对影响电解清洗效果的电解电流、极区布置、温度、电解时间、线材表面质量、电解液的纯净度等因素进行分析,指出应根据生产线的具体条件调整电解清洗的相关参数,才能较好地节约电解成本,提高焊丝镀铜的质量。     

镀铜焊丝防锈介质涂抹装置

镀铜焊丝表面连续、均匀地抹上一层防锈介质。不仅可预防焊丝生锈，而且合适厚度的防锈介质能减轻焊丝与焊机导管壁间的摩擦，有利于送丝的平稳顺畅。若在焊丝表面涂抹的防锈介质不连续、不均匀，焊丝的防锈蚀能力下降。如果在焊丝表面涂抹的防锈介质过量，则会产生一些新问题，如焊丝在焊接时飞溅增大、烟雾多，焊缝易产生气孔，焊缝力学性能降低等。防锈介质涂抹装置能有效地解决上述问题，其结构如图1所示。     

镀铜焊丝抗锈蚀钝化工艺研究

采用中性盐雾腐蚀试验，对乙醇—苯骈三氮唑钝化工艺进行了改进，研制出ＷＰ─１型镀铜焊丝钝化剂。电镀和化学镀铜焊丝经钝化后抗蚀性能均有明显提高。     

焊丝镀铜生产线工字轮自动收线装置

介绍焊丝收线机摩擦控制张力力矩的基本原理及在水箱拉丝机和镀铜生产线上的应用，对该装置的张力调整及适用性做了简单说明。     

置换镀铜气保焊丝生产工艺研究

置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少 ,且易于净化处理 ,属环保型生产工艺 ,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密 ,可达到电镀的效果。文中给出了电解碱洗、酸洗及置换镀铜时各种工艺参数及所用试验设备型号及拉拔退火工艺。     

镀铜焊丝生产线停车时的不良影响

分析埋弧焊丝及CO2气保焊丝镀铜生产线在停车时,钢丝及钢丝上镀铜层发生的一系列化学反应和电化学腐蚀,以及这些反应对镀铜质量的不良影响,并对此提出6项改进措施。     

气保焊丝镀铜质量控制研究

气保焊丝在贮运、施焊过程中会出现锈蚀、堵枪头、喷溅、气孔等问题.通过理论分析、金相观察,研究化学镀铜层厚度、表面疏松、结合面质量等因素与生产工艺的关系,及这些因素对镀层防护性能的影响,提出了镀层质量的检验方案和质量控制指标,有利于控制和提高焊丝的防护质量.     

化学置换镀铜焊丝的防锈措施

分析置换镀铜焊丝生锈的原因,认为生锈是由于空气中的蒸汽或生产车间的酸雾凝结在焊丝表面造成的。为改善焊丝的表面状态,在焊丝生产过程中采取以下防锈措施:采用优质线材并做好粗拉前处理工作,进行无氧化退火热处理、加强精拉除脂和镀前清洗;加强镀液中各成分的控制、镀液温度和搅拌情况控制;加强镀后的水清洗和烘干、焊丝镀铜抛光保护、层绕和包装的控制。结果表明,焊丝锈蚀问题能得到解决。     

二氧化碳气体保护镀铜焊丝鉴定会在石家庄市召开

<正> 石家庄铁丝厂试制的二氧化碳气体保护焊丝于85年5月7日通过省级鉴定。来自省内外的30余名专业人员,一致认为试制是成功的,生产工艺合理,而且拟采用具有国内先进水平的无氰电镀新工艺,这样既保证镀层质量,又消除对环境的污染。产品标准的质量考核指标接近美国和日本水平,样品实地抽查符合标准,用户比较满意。与会代表一致通过省级鉴定     

镀铜CO_2气体保护焊丝锈蚀原因分析

介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。     

镀铜过程对焊丝铜层质量的影响

铜层质量是影响焊丝送丝性能关键因素之一,镀铜过程对焊丝铜层质量起决定性作用.焊丝镀铜普遍采用化镀法,镀铜过程中影响铜层质量主要因素包括镀液成分、质量浓度、温度、焊丝运行速度、镀槽有效长度等.镀液主要由硫酸铜、硫酸、添加剂、铁离子、水等组成.这几种因素对铜层质量包括厚度、结合力、致密性、防锈能力等的影响存在一种制约平衡关系,各因素应结合实际生产情况控制在一定范围内,有机结合才可确保良好的铜层.     

无镀铜实心焊丝MAG智能焊特点分析

对比分析无镀铜实心焊丝与CO2气体保护实心焊丝焊接工艺,介绍无镀铜实心焊丝MAG智能焊环保、智能、高效的特点。无镀铜实心焊丝可应用于造船、压力容器、车辆、建筑工程、矿山机械、钢结构、桥梁等诸多行业中,适应现代焊接技术低碳、环保、智能、高效化控制的发展趋势。     

镀铜焊丝夏季生锈的成因分析及对策

针对焊丝夏季表面易生锈的问题,从焊丝生锈原理和焊丝生产工艺入手,利用系统分析法和比较分析法对焊丝出现和未出现锈点的生产线和生产情况进行对比分析,找出焊丝夏季易生锈的主要因素:焊丝生产环境中的温度、湿度和酸雾。给出解决焊丝生锈的原则:(1)尽可能降低镀铜之后的生产环境温度;(2)阻止或减少环境湿度和酸雾对镀铜之后(尤其是镀铜抛光之后)的焊丝的侵蚀,从而避免或减轻焊丝被腐蚀。采取相应改进措施后,基本消除了焊丝夏季易生锈的问题。     

机械除锈在气体保护镀铜焊丝生产中的应用

传统的线材酸洗处理方式会产生大量的强酸和强腐蚀性污染物。以气体保护镀铜焊丝生产为例,介绍常用的2种机械除锈设备—砂带除锈机和钢刷除锈机,从除锈效果、拉拔效果、铜层质量和焊接效果4个方面与传统酸洗工艺做对比试验。结果表明,钢刷除锈机处理的线材表面有一些微小锈迹未被除去,拉拔后,焊丝表面相对较暗,镀铜后的厚度较小,焊接后焊缝成型性较差。砂带除锈机处理过的焊丝焊接工艺性与传统酸洗工艺处理的焊丝水平相当。     

H08Mn2SiA自动焊丝拔丝及镀铜车间初步设计

<正> 由于国民经济的蓬勃发展,对金属制品的需要量急剧增加,这就促使金属制品行业的发展,特别是乡镇企业象雨后春笋般地迅速发展起来。由于承建拉丝厂投资少,见效快的特点,吸引着许多单位投资建厂,这样就需要解决拔丝车间的设计以及拉拔生产的技术问题,现将给某厂设计的拔丝及镀铜车间的设计介绍如下,以供参考。     

化学镀铜各相关因素对焊丝镀铜层质量的影响

本文对焊丝化学镀铜工艺中镀液成份及酸洗温度对镀铜层质量的影响进行了分析试验,并获得了成份、酸温对镀层质量影响的规律性数据,为制订合理的镀液配方提供了实验依据;为对镀层质量进行比较,提出了二氧化碳气体保护焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

ER50-6焊丝镀铜表面发黑原因分析及改进

针对某批次ER50-6焊丝镀铜后部分表面发黑的问题,利用光学显微镜和扫描电镜及能谱仪分析正常试样和缺陷试样微观结构与元素组成,得出表面发黑是薄氧化铁皮机械除鳞未除净造成的。通过减少铸坯在炉时间及严格控制加热温度、提高除鳞水压力、微调吐丝温度等措施可显著改善缺陷产生。