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研究了Cr12MoV模具钢堆焊工艺,对堆焊接头组织形貌分析和显微硬度测定表明,堆焊层具有高硬度,热影响区中的白亮带为残余奥氏体,它有利于缓解热应力。 相似文献
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<正> 封头圆片落料模刀片在生产过程中刃口出现裂纹,崩刃现象严重,给生产带来极大影响,针对这一情况,我们采用了模具补焊,效果很好。 相似文献
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分析了Cr12MoV模具钢淬火开裂原因,借助于扫描电镜和光镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织分析,该模具钢淬火开裂的主要原因是晶粒粗大、碳化物呈不均匀状态分布。 相似文献
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《铸造技术》2017,(8):1932-1935
通过感应炉熔炼,吹氩精炼以及机械振动,制备了铸造Cr12MoV冷作模具钢试块,采用球化退火预处理+淬火+低温回火工艺对样块热处理,并测试其硬度与冲击韧度值,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了试样的表面组织与断口形貌。研究了振动频率、时间对Cr12MoV组织与性能的影响。结果表明,随着振动频率与时间的增加,晶粒由柱状树枝晶转变为等轴树枝晶,晶粒明显细化,但是由于网状组织附着于晶界,所以冲击韧度值没有明显的提高。当振动频率为80 HZ、振动时间为10 min时,试样的洛氏硬度为57 HRC,冲击韧度Ak为6 J/cm~2,合金的综合力学性能最优,其组织为细针回火马氏体、大量弥散均匀分布的细合金碳化物和少量小块状条状碳化物,以及少量残留奥氏体。分析认为振动引起的强烈冲击和搅拌作用使金属液产生晶粒游离、增殖、从而细化了晶粒。 相似文献
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Cr12MoV模具钢热处理工艺试验研究 总被引:4,自引:2,他引:2
Cr12MoV模具钢经特定温度充分预热 ,在温度1000~1040℃区间淬火 ,可获得细针状马氏体和高度弥散均匀分布细颗粒碳化物,从而得到高强韧最佳配合的显微组织和优异性能 ,可提高模具寿命1~2倍 相似文献
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研究了硅铁稀土对Cr12MoV模具钢微观组织、表面硬度和冲击韧度的影响。结果表明:硅铁稀土的加入可以改善Cr12MoV模具钢的微观组织,细化晶粒,提高其表面硬度和冲击韧度。当硅铁稀土添加量为0.4%时,热处理Cr12MoV模具钢的表面硬度为71 HRC,冲击韧度为14.35 J/cm2。 相似文献
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对比分析了抚钢生产的冷作模具钢Cr12MoV和Cr12Mo1V1的热处理工艺及性能。结果表明:淬火加热温度Cr12MoV采用980℃~1,020℃、Cr12Mo1V1采用1,020℃~1,060℃较为适宜,淬火硬度范围两钢种均为60~64.5HRC;回火可采用200℃低温回火和500℃高温回火两种工艺,200℃低温回火硬度两钢种均为62.5HRC,500℃高温回火硬度Cr12MoV为58.5HRC、Cr12Mo1V1为61HRC;Cr12Mo1V1冲击韧性好于Cr12MoV,200℃低温回火纵向冲击功分别约为40J和30J。 相似文献
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疲劳断裂和崩刃是Cr12MoV模具钢冲头在服役过程中的主要失效方式,为此,对失效冲头的硬度、显微组织和失效形貌进行了测试和观察。研究发现马氏体基体中析出的粗大的或者连续分布的碳化物导致了应力集中,进而导致冲头的疲劳性能和断裂韧性下降。对冲头进行调质处理,碳化物明显细化,且弥散分布,提升了冲头的使用寿命,此时冲头的失效方式主要为磨粒磨损。为了进一步提升冲头的寿命,在调质处理后的冲头表面采用真空阴极弧离子镀的方法沉积了AlCrTiSiN涂层。与调质处理的冲头相比,沉积AlCrTiSiN涂层冲头的寿命延长了50%左右,这主要是因为AlCrTiSiN涂层具有高的硬度和低的摩擦因数。 相似文献
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钎料铸锭成分均匀性及组织形态是钎料成形的初始条件,对钎料塑性加工性能及加工后组织有重大的影响. 通过OM,SEM和EDS等分析测试手段,研究了BAg30CuZnSn钎料铸锭的微区成分变化规律. 结果表明,BAg30CuZnSn钎料铸锭中,沿径向由外向内方向,Ag元素含量逐渐降低,Cu,Zn元素含量逐渐升高. 冒口处,由下到上,Ag元素含量逐渐降低,Cu,Zn元素含量逐渐升高. 成分的变化导致铸锭组织发生变化,从铸锭外部到中心部位,晶粒尺寸逐渐粗大,呈现出由最初的随机分布转向成簇分布. 铸锭中心位置出现Ag元素含量较高的枝晶,为银的富集相. 相似文献
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采用分级预热法,对含C量高的及工作条件苛刻的Cr12MoV挤压辊进行了补焊修复。分析了Cr12MoV钢的焊接性,介绍了补焊工艺。 相似文献
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通过添加合金元素W和Er,分别在25和300℃条件下研究了Cr12MoV模具钢的耐磨性能。结果表明,与单一添加W和Er相比,复合添加这两种元素更有利于提高Cr12MoV模具钢的耐磨性。当复合添加0.34%的W和0.05%的Er后,与未添加合金元素相比,模具钢的的磨损体积在25和300℃下分别减少86.07%和87.03%,表明其耐磨性得到显著提高。 相似文献
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目的 分析经渗氮处理后Cr12MoV模具钢的显微结构,以及不同取样厚度处渗氮层的摩擦学特性,了解渗氮处理对Cr12MoV模具钢耐磨性的影响,为服役过程中不同磨损阶段渗氮层的磨损行为提供理论依据。方法 采用气体渗氮法对Cr12MoV模具钢进行恒温渗氮处理,研究渗氮处理对Cr12MoV模具钢显微结构的影响,以及不同取样厚度处渗氮层的磨损行为,并分析不同取样厚度处渗氮层的磨损机理。结果 经渗氮处理后Cr12MoV模具钢的表面会形成一层厚度约为120 μm的致密渗氮层,材料的表面硬度从3.65 GPa提高至12 GPa,磨痕深度从3.5 μm降至0.35 μm。随着取样厚度的增加,试样的磨损量会逐渐增加,但均远低于未渗氮试样,其中渗氮层的最大磨损量约为120 μm3,为基体材料磨损量的1/10;渗氮影响层的最大磨损量约为330 μm3,为基体材料的1/3,可见采用气体渗氮处理可显著增强Cr12MoV模具钢的耐磨性。此外,在磨损过程中Cr12MoV模具钢的表面磨损较严重,出现了大块撕裂损伤,主导磨损机理为疲劳磨损;经渗氮处理后试样表面的损伤较轻微,主导磨损机制为磨粒磨损。随着取样厚度的增加,试样表面的磨损现象逐渐加剧,磨损机制由磨粒磨损逐渐转变为疲劳磨损。结论 渗氮处理可以在Cr12MoV模具钢的表面生成一层致密的渗氮层,渗氮层的磨损量会随着取样厚度的增加先减少后持续增加,说明在服役过程中渗氮层的耐磨性呈先增强后减弱的趋势。 相似文献
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在浇注时,对Cr12类模具钢进行变质处理,使共晶碳化物在锻造加热过程中就发生断网甚至粒化,改善了锻前共晶碳化物的形态,有助于锻造工艺的简化。 相似文献