氨法烟气脱硫系统的自动化控制

 加强环境保护工作是我国落实科学发展观、实施可持续发展战略的重要保证。为此,加大控制火电厂SO2的排放力度就显得非常紧迫和必要。控制SO2排放的途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD）,目前烟气脱硫被认为是控制酸雨和 SO2 污染最为有效的技术手段。现在烟气脱硫技术手段很多,本文以设计的合肥金源热电厂烟气脱硫系统为例,介绍了氨法烟气脱硫工艺和自动控制系统,希望其设计思路和设计方法对本行业工程设计具有一定的借鉴和参考作用。     

黄骅发电厂烟气脱硫系统的自动化控制

河北国华黄骅发电厂是国家重点工程,新建的2×600MW机组烟气脱硫系统,采用德国鲁奇能源和环保公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。文章介绍了黄骅脱硫工艺系统和FGD DCS在河北国华黄骅发电厂烟气脱硫(FGD)系统中的应用,包括控制功能、控制系统的构成等。     

PLC控制系统在半干法烟气脱硫工程中的应用

为解决在半干法高倍率灰钙循环脱硫除尘一体化工程的控制系统中,传统的常规仪表控制系统由于其故障率高、操作频繁等原因,满足不了生产需求的问题。文章介绍了PLC控制系统在神东公司寸草塔二矿锅炉房半干法烟气脱硫工程上的应用,概述了半干法烟气脱硫的工艺原理,详细介绍了PLC控制系统选型、PLC系统构成以及供电和接地可靠性设计。结合半干法烟气脱硫工程的特点及控制要求,将控制系统按照功能分为数据采集与处理、模拟量自动调节和开关量顺序控制三部分,并详细论述了各部分的被控对象和控制原理。在模拟量的自动调节中还引入了PID控制,以实现闭环控制。     

灰钙循环烟气脱硫技术机理分析及工业试验

为灰钙循环烟气脱硫技术在煤粉工业锅炉工业化应用提供设计依据和运行经验,设计建造了基于灰钙循环烟气脱硫技术工艺的40t/h的高效煤粉工业锅炉配套脱硫除尘一体化装置,处理烟气量为40000Nm3/h。介绍了的系统组成、工作原理和工业化试验结果,并分析了作用机理。研究结果表明,烟气近绝热饱和温度差(AAST)、增湿水量、Ca/S和固气比是影响脱硫效率的关键因素,烟气量对脱硫效率影响不明显。降低AAST、加大增湿水量、增加Ca/S和固气比均可提高脱硫效率,结合系统运行稳定性和得出最优工况:当烟气量为30000~40000Nm3/h、AAST为15℃左右、增湿水量约为1300kg/h、Ca/S约为0.9、固气比约为2.6时,即可实现高达90%以上的脱硫效率。     

电厂脱硫烟气在线监测系统运行与维护

针对电厂烟气脱硫在线监测系统存在的采集数据精确度低、实时性差的问题,基于ARM控制对原系统进行优化。根据电厂烟气脱硫系统要求,设计在线监测系统整体方案,并基于该方案从硬件、软件2个方面展开论述,给出关键硬件选型、关键电路设计、C软件设计及平台设计等。将优化后的烟气脱硫在线监测系统应用于某电厂,并对传感器数据、开关量进行统计和分析。实际应用结果表明,优化方案在数据精确度、实时性等方面表现较好,能够保证烟气脱硫在线监测系统安全、稳定、连续地运行。     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

专用DCS在小型工业锅炉湿法脱硫系统中的应用

本文简要介绍了一种新型的双碱双循环法的湿式烟气脱硫工艺及实施方案,并对其专用DCS自动控制系统的组成及功能进行了系统阐述。实践表明该系统自动化程度高,使用简易,脱硫效率稳定,有效地降低了系统运行的人工费用以及项目的维护费用,并且项目实施成本只比PLC型式略高。     

烟气脱硫技术的研发进展

介绍了清华大学湿法液柱喷射烟气脱硫、兰干式循环流化床烟气脱硫以及新型电子束辐照烟气净化等3种技术的研究发展水平和主要技术特点，并对液柱喷射烟气脱硫工业试验所获得的数据进行了系统的研究分析，讨论了影响系统脱硫效率的主要因素，以期为优化脱率系统性能、降低系统成本和进一步的工业应用提供理论依据和基础数据。     

烧结烟气活性炭脱硫脱硝制酸废水处理搅拌器的设计

以某钢铁厂烧结烟气活性炭脱硫脱硝制酸废水处理系统中的搅拌器设计为例,介绍了该废水处理系统中搅拌器的设计选型、计算方法和注意事项。     

石灰湿法燃煤烟气脱硫过程CO2钙化问题分析研究

采用模拟燃煤烟气方法．研究了石灰湿法燃煤烟气脱硫过程中CO2钙化问题,指出了烟气脱硫过程中CaCO3的生成量与脱硫液初始pH值、SO2初始浓度、温度的关系．得出抑制CaCO3生成的条件．为减缓石灰湿法燃煤烟气脱硫存在的结垢现象．对石灰湿法燃煤烟气脱硫系统的实际应用具有一定的指导和借鉴价值。     

煤矿用遥控式低位孔全倾角履带钻机的研制与应用

为了提高薄煤层瓦斯抽采施工效率,解决煤矿井下钻机操作复杂、工人劳动强度大以及存在安全隐患等问题,研制了一种具有遥控功能的全倾角履带钻机。该钻机将全倾角变幅稳固机构、制动锁紧装置、液压系统及电控系统等有机集成,可实现遥控钻进和行走,为煤矿井下的安全生产提供保障。工业性试验表明,该钻机钻孔效率高、安全可靠,具有显著的技术优势。     

生态文明建设背景下中央地勘企业要素市场化配置的思考

本文在分析中央地勘企业生产要素配置面临的主要问题的基础上，从企业角度解析要素的市场化配置推动中央地勘企业服务生态文明建设的重大意义，提出中央地勘企业对资本、劳动力和技术要素市场化配置的建议：（1）构建“产融投一体化”模式，提高资本要素的市场化配置效率；（2）健全市场化选聘及激励机制，提升劳动力要素配置水平；（3）建立市场化的研发及成果转化体系，提高技术要素驱动力。     

数控车床四工位刀架上安装麻花钻夹具设计

为适应使用数控车床四工位刀架上安装麻花钻进行钻孔加工高效率生产,降低人工劳动强度,便捷操作,提高数车技术发展可行性,总结零件加工需求,设计安装麻花钻夹具,进而提高生产效率。     

主通风机配电系统快切装置的研制与应用

为解决矿井主通风机供电可靠性技术问题,对失电负荷下变电站母线系统残压过渡过程进行了研究,探讨了在双回路电源切换与备用电源之间自动投入的关系原理的基础上,采用双CPU+CPLD结构设计的双电源快切主控制器和控制软件技术,设计了主通风机的高压配电网快切装置并应用于生产,解决了主通风机对电网供电质量不稳定性技术难题,消除了大...     

联动型ZYW-2000煤矿用全液压钻机的研制

为了提高钻孔效率,降低工人劳动强度,研制了联动型煤矿用全液压钻机。详细阐述了联动型ZYW-2000煤矿用全液压钻机总体方案、主要结构和液压系统的设计,并介绍了钻机的试验及应用推广情况,试验结果表明各项技术指标达到了设计要求。     

湿法烟气脱硫系统玻璃鳞片防腐层可靠性研究

玻璃鳞片防腐层在燃煤电厂湿法烟气脱硫系统应用中存在质量控制标准差异大、检查维修不规范等问题,探讨建立玻璃鳞片防腐工艺质量控制及损伤评定规范,以提高湿法烟气脱硫系统玻璃鳞片防腐层运行维护的可靠性。     

烟气脱硫系统对锅炉燃煤变化的适应性分析

我国大多数电厂锅炉实际燃烧煤质与烟气脱硫系统(FGD)设计煤种存在很大的差异,本文从FGD设计过程中燃煤含硫量的选择、燃煤热值对烟气中二氧化硫排放浓度的影响、低燃煤负荷条件下FGD的优化运行3方面探讨脱硫系统对煤质变化的适应性。     

承德某选矿厂磨机运行专家系统

针对磨机运行过程中具有的大惯性、滞后性和非线性特性,提出了基于模糊自寻优控制的专家系统。将模糊控制、自寻优控制和常规PID控制有机地结合起来,用于承德某选矿厂一段磨矿分级系统的自控设计,并且采用PLC和工控机构成了一个DCS系统。实践表明,该专家系统运行安全稳定,节能降耗效果明显,而且能大大地减轻现场操作人员的劳动强度,改善操作人员的工作环境。     

井下用无极绳绞车液压系统的自动控制装置

无极绳绞车的液压控制系统采用工业级超强抗干扰的STC90C51单片机驱动ULN2003控制继电器切换电磁阀开关,实现了无极绳绞车运输的液压系统的横移液压缸、顶伸液压缸、液压马达、牵引绞车和液压泵自动控制,改善了操作工人的劳动强度,提高了运输区的工作效率。     

燃煤电厂典型环保工程模糊综合评价

能源结构决定我国电力供应将长期依赖燃煤火力发电,因此,燃煤电厂各类污染物的控制是亟待解决的问题。在满足我国火电厂污染物排放标准的前提下,尽量提高电厂的经济效益成为关注的焦点。为综合评价火电厂典型环保工程的环境与经济性能,建立其评价指标体系,并根据实际运行参数和技术要求建立各指标权重矩阵,利用模糊数学综合评价方法,构建出火电厂典型污染物控制单元（FGD脱硫、SCR脱硝、静电除尘）的环境与经济效益综合评价模型。其评价结果能够体现测评电厂现有污染物控制单元的环境性能与经济性能的优劣,并且能够指出各污染物控制单元所存在的具体问题及导致这些问题的原因,对测评电厂节能减排发展方向具有重要的指导作用。