新型供热埋地金属管道非开挖无损检测技术研究

供热埋地金属管道由于其所处环境和运行工况恶劣,一旦发生泄漏和破裂会造成巨大的经济损失和社会负面影响。管道非开挖无损检测技术具有经济、高效、便捷的优势,对于提前预防管道事故,确保埋地管道使用过程的安全运行具有重要意义。文章针对目前新型埋地管道非开挖无损检测技术进行研究,总结其技术原理及优缺点,对于后续相关技术的开发及应用具有重要指导意义。     

安徽省埋地天然气管道防腐现状研究与探讨

通过对管道敷设环境、土壤腐蚀性、防腐层、阴极保护有效性对埋地天然气管道防腐影响进行研究,总结安徽省埋地天然气管道腐蚀防护中存在的问题,为今后的腐蚀与防护对策研究提供重要依据。     

PCM技术在城市埋地钢制管道检测中的应用

主要介绍了采用PCM技术对城市埋地钢制管道进行埋深、防腐层、管道泄漏等检测。结合对城市天然气埋地管道检测实例,通过电流信号的变化辨识管道防腐层破损和缺陷情况,分析其原因,得出结论:外界损伤为管道破损的主要原因。PC M技术虽然效率高,但仍会出现漏检、防腐层缺陷大小难以定量、防腐层评价结果存在偏差等问题。     

管道保温层下腐蚀超声导波检测

针对压力管道保温层下腐蚀的危害性及传统检测技术的局限性,分析了保温层下腐蚀的原理,通过实际案例验证导波检测技术对含保温层管道腐蚀减薄检测的可行性。对在役保温层管线进行检测,得出所采集的数据,进行分析对比。提出对点蚀检测应综合分析,设置合理的阀值,从而评判缺陷的位置和大小。研究结果表明超声导波检测可为保温层下腐蚀管线提供综合评定,并为管线腐蚀在线检测提供可靠依据。     

长输天然气埋地管道阴极保护系统检测案例分析

我国压力管道法规标准体系还不完善,没有长输天然气埋地管道检验相关规程,大量长输天然气管道埋地后未开展检验,使用状况不明,存在安全事故隐患。本文通过对35公里长输天然气埋地管道阴极保护系统检验,介绍了长输天然气埋地管道阴极保护系统检验的检验设备及检验项目,为全面开展埋地管道阴极保护系统检验提供了方法和途径,保障了长输天然气埋地管道的安全运行。     

超声导波检测在压力管道检验中的应用与实践

超声导波技术作为新型的无损检测技术,因为其具有检测距离长、速度快、成本低并且可以检测到一般常规检测器无法检测的地方,例如有套管或者埋地管道等特殊管道。此文章先介绍管道超声导波检测技术的一些基础理论知识,提出这一检测技术的应用关键,对此,为以后人们能广泛应用管道超声导波技术提出合理化的建议。     

埋地输油管道的阴极保护措施探析

石油是关键能源,在经济发展中起到重要的作用,当前,石油储运过程中,特别是长距离油气输送,需要全面保证安全可靠,输油气管道阴极保护系统起到了关键的作用。埋地管道阴极保护能够保证管道的安全,对于经过的强腐蚀区域,必须要在管道埋入地下时加入临时阴极保护,有效避免出现安全事故。文章主要通过对埋地输油管道特点进行分析,全面提出完善合理的阴极保护措施。     

埋地油气管道地质灾害监测系统研究与应用

对埋地油气管道建立安全监测预警系统,实现连续分布式的在线监测,为埋地管线工程安全性评价和灾害预警提供基础性资料.通过对监测数据的采集和分析,验证埋地油气管道的设计理论与方法,提高油气管道的施工水平和安全可靠度,保障油气管道的使用安全,并为相关的科学研究提供技术指导.     

天然气长输管道内检测技术及在靖西线中的应用

管道内智能检测器,目前应用较为广泛的是超声波检测器和漏磁检测器。智能检测由于其检测的连续性和全面性,可完整的检验管道内、外腐蚀及焊缝缺陷,使管道的腐蚀状况更详细,全面,准确,因此该技术是目前国际上公认的管道最佳检测方法。陕西省天然气股份有限公司生产运行部为保证长输管线始终处于安全的运行状态,近年来在加强该管线的完整性管理方面做了大量的工作,首次应用管道内检测技术对长输管道进行了风险评价和隐患的处理。在此将第一手的珍贵资料与同行分享,以便各位在今后长输管道管理中借鉴。     

基于磁致伸缩超声导波B扫成像技术的大直径管道腐蚀检测

针对传统超声导波检测技术仅能以A扫信号对管道缺陷进行轴向定位的局限性，笔者开展导波B扫成像技术的研究及应用。为满足大管径管道腐蚀缺陷的多维精确定位需求，通过研究导波局部加载及周向扫查技术，实现了轴向和周向缺陷的二维定位。通过实验室样管测试，验证了T(0,1)模态局部加载导波扫查技术在管道盲孔缺陷和横槽缺陷检测方面的适用性，且最高灵敏度低于2%截面损失面积。现场应用结果表明导波B扫成像检测可满足大管径管道腐蚀缺陷检测的需求。     

塑料管道在酱油生产中的选用及计算

酱油生产中由于腐蚀性较大,已经使用的金属管道常常受到破坏,致使跑、冒、滴、漏,因而严重地影响生产,污染车间环境。由于塑料管遭耐腐蚀和不结垢等性能是一般金属管道所无法比拟的,故塑料管道逐步得到应用。但塑料材质的物理、机械等性能一般总不如金属材质那么全面,加上过去应用较少,对其性能还不够熟悉,故在使用中因选用     

基于监测数据的埋地燃气管道动态风险评估

该文以冬奥会埋地燃气管道为例,采用半定量风险评估方法,对埋地燃气管道的静态风险指标进行风险评估,再结合冬奥会埋地燃气管道的动态监测指标,通过专家打法分和实践调查法评估指标相对重要性,构造指标判断矩阵,获取指标权重,结合风险指标的风险等级判断表,建立冬奥会埋地燃气动态风险评估模型。为有监测数据的燃气管道的安全风险评估提供一种思路及方法。     

直流杂散电流对某埋地管道的影响与治理

随着埋地管道长度不断增加,杂散电流腐蚀的严重性也越来越受重视,但动态杂散电流的监测与治理困难还是很大。文章案例通过日常数据监测与分析初步确定杂散电流干扰的存在,随后实施专业检测确定干扰源、干扰程度、分出干扰区域,最后实施接地排流并取得了一定的排流效果,保证了管道的安全平稳运行。     

立式钢制储油罐底板焊接变形原因分析及控制

立式钢制原油储罐是原油长输管道中的重要设备,原油储罐底板较为容易腐蚀,是储油罐检修的重要环节。对储油罐底板腐蚀检测、几何变形检测、罐底技术评定等技术检测环节进行了研究,提出了罐底板变形控制措施及合理的检修方案,从而有效地控制储油罐底板检修中的焊接变形。     

油气管道的腐蚀与检测

文章从油气管道的安全运营出发介绍了管道腐蚀缺陷类型。阐述了获得各种管道腐蚀信息的关键技术——内、外检测技术及其特点与前景。希望通过文章的研究能够为相关人士提供参考和借鉴。     

城市燃气埋地钢质管道泄漏检测定位技术的思考

为了最大程度的避免泄露事故的发生,应用泄露检测定位技术十分重要。基于此,文章从硬件检测、软件检测以及人工检测三方面分析了城市燃气埋地钢质管道泄露检测定位的关键技术,提出了人工检测技术与其他定位技术结合应用的策略,同时阐述了相应技术在不同类型泄漏检测中的应用。     

探讨粮食仓储与加工系统不同类别金属管道内粉尘静电及其引发粉尘爆炸的可能性

以实际生产系统设计产量等参数为例,计算粮食仓储与加工系统不同类别金属管道内粉尘的浓度范围、粉尘静电放电前的储能。并与粉尘爆炸必要条件及粮食伴生粉尘、面粉成品及半成品的理化特性比对,探讨粮食仓储与加工系统各类金属管道内部静电引发粉尘爆炸的可能性。     

S31603不锈钢焊接工艺及性能研究

对管内充氩气保护在二氧化碳压缩机不锈钢S31603管道中的焊接效果进行检测。结果表明：焊接接头射线和渗透检测都为I级，抗拉强度不低于616 MPa,-50℃冲击吸收能量达到55 J以上，硬度小于187 HBW,面弯和背弯以及耐腐蚀性能试验合格，结果符合NB/T 47014—2011和相关技术要求。焊缝组织为树枝状奥氏体加少量铁素体，铁素体有利于提高焊缝金属的耐晶界腐蚀能力和抗裂纹敏感性。     

高温热水直埋保温管道工程的设计与施工

直埋供热管道是热力管道敷设最好的方式,以热损失小,防水防腐性能好,节约投资,施工周期短。因此管道直埋技术近年来在国内外广泛应用。在哈尔滨及北方地区,一次热媒采用高温热水100℃左右的热水系统,对于城市高温水集中供热系统直埋管道这一课题。经过多年施工实践这项技术已逐渐被掌握。     

浅析管道内检测定位准确性

管道内检测并不是一项简单的工作，因为管道内部的腐蚀缺陷情况很难准确的定位，这样就让管道的维护和检修变得十分困难。如今，在国内外相关人士的不懈努力下，管道腐蚀缺陷的检测方法已经越来越多，不过对管道内部缺陷准确定位的研究还需不断的完善。