黄麻浆用二氧化氯漂白可漂至较高白度

为了减少漂剂用量,研究了烧碱-蒽醌法黄麻浆的二氧化氯(ClO2)漂白(目标白度为88%以上)。同时研究了ClO2和过氧化物作为终段漂剂提高白度的性能。试验结果表明最终白度取决于D0段和D1段ClO2的用量。当终段漂白使用过氧化物作为漂剂时,纸浆的泛黄程度减小。在D1和D2段使用Mg(OH)2控制pH可以改善最终白度,原因是较少ClO2分解形成氯酸盐和次氯酸盐。过氧化物作为终段漂剂漂白后浆的强度性能略优于ClO2作为终段漂剂漂后的浆。     

麦草纸浆漂白工艺方法的优化

以烧碱-蒽醌(NaOH-AQ)麦草浆为原料,基于三段漂流程,分别将氯、二氧化氯、氧和过氧化氢等漂白试剂用于各段漂白,通过漂白后纸浆性质的比较以确定各段适宜的漂白方法。实验结果表明:一段漂白分别采用氯、氧和二氧化氯3种漂白剂进行比较,二氧化氯漂白(D1)不仅能有效地脱出木素,而且使浆料保持较高的黏度,在漂白过程中具有较好的选择性;二段采用的几种碱处理方法中,氧-过氧化氢强化(EOP)碱处理的浆料具有较高的黏度和最高的白度;经过D1EOP两段漂白的浆料再经过第三段D2漂白,在较低二氧化氯用量的条件下,可将麦草浆漂白至84.0%ISO的白度,漂后浆料具有较高的成纸强度。通过漂白实验效果的综合比较,以二氧化氯为主要的漂白试剂,采用D1EOPD2三段工艺过程比较适合麦草浆的漂白。     

改善KP浆二氧化氯漂白效率的研究第三部分:桉木硫酸盐浆高温二氧化氯漂白

在D0段采用高温(95℃)二氧化氯漂白(总漂序为D0EPD1)比在低温下二氧化氯流程(D0EPD1D2)具有更高的漂白效率.对卡伯值10.2的经氧脱木素后的硫酸盐阔叶木纸浆来说,在相同的终漂白度要求(88%ISO)时,前者可以节约20%以上的二氧化氯用量.     

欧美杨ECF漂白中减少二氧化氯用量的措施探讨

本文主要对如何降低ECF漂白的二氧化氯用量进行了探讨,以欧美杨AS-AQ浆为研究对象,采取分次添加ClO2,在低卡伯因子下进行漂白,取消段间洗涤,添加H2O2助剂等方法。研究结果发现,在D0段分成三次添加ClO2,纸浆的白度增加1%～2%ISO;取消段间洗涤的(D0E1)D1E2D2和(D0E1)(D1E2)D2与传统D0E1D1E2D2比较,可以节约二氧化氯用量0.2%～0.4%;而(D0E1)(D1E2)(D2E3)D3取消段间洗涤且分次添加ClO2,节约用氯量达0.9%;添加H2O2强化的碱抽提(D0RE1P)(D1E2P)(D2E3P)D3不仅节约用氯量达到1.2%之多,还提高了纸浆的白度和黏度;H2O2作为助剂与ClO2反应,添加0.4%～0.6%的H2O2,可节约0.2%的二氧化氯用量。     

使用Monox_L漂制高白度纸浆

Monox_(-L)是一种用于漂制高白度纸浆的有效漂白剂。Monox_(-L)在漂白条件和性能方面同二氧化氯有着许多相似之处。这些相似之处包括最佳pH范围、用药量、白度的改善和漂白浆的强度质量。在硫酸盐浆五段全漂过程中,Monox_(-L)特别适宜于用在D_1段中等量地代替二氧化氯。第一部分,表示出若干硫酸盐纸浆试样在D_1段Monox_(-L)取代作用的实验室结果。例如,北部针叶木C_DE_0L_1E_2D_2和C_DE_0D_1E_2D_2试样说明,在时间、温度和用药量相同的条件下漂白,对改善白度是等效的。在D_1段中L或D的用量都是0.5％(重量百分比),生产的纸浆性质如下: C_DE_0L_1E_2D_2: 白度(G.E.)=89.2 粘度(m P_α.s)=20.9 C_DE_0D_1E_2D_2: 白度(G.E.)=89.5 粘度(m P_α.s)=20.0 这些试样的物理强度基本相同第二部分介绍了Kuusanniemi纸浆厂在D_1段用Monox_(-L)代替二氧化氯的结果。该厂于1987年10月进行了试生产。克服了一些初始技术问题之后,试生产获得成功。在D_1段经36小时只用Monox_(-L)的情况下,生产出了优质纸浆。纸浆的最终白度为91～92.5％。强度性质和洁净度与参照漂序的结果相似,浆质量与该厂的一贯记录相吻合。L_1和D_2段的化学药品消耗量比实验室结果高一些。然而,在kymmene的情况下,与参考漂序相比,却降了化学药品用量。预计条件进一步优化后L的消耗量还可能减少。     

对硫酸盐赤桉浆和马占相思浆不同ECF漂白流程的探讨

对硫酸盐赤桉浆和马占相思浆在不同ECF漂白流程中的变化进行了研究。这两种纸浆经氧脱木素后有相似的卡伯值,大约为12;对这两种纸浆采用D0（常规ClO2处理）、（DZ）（ClO2和O3相结合）、AhotD0（Ahot为热酸处理）或Ahot（DZ）、DHT或（AhotDHT）进行预处理。所有预处理纸浆经D1段处理后白度可达90%以上。对比D0和（DZ）段,其他段的整体效果并不可观。从消耗ClO2角度来看,对某些材种,Ahot（DZ）是最好的。同时,以D0和（DZ）预漂白纸浆为对象研究了漂白终段采用PO（压力过氧化氢）段代替D1段的漂白效果,结果表明,用PO段代替D1段,纸浆具有更高的白度稳定性,但纸浆黏度较低。     

二氧化氯漂白和二氧化氯的制备

二氧化氯(ClO_2)为选择性漂白剂,在纸浆漂白过程中对木素有强烈的作用而很少损伤纤维素与半纤维素,保护了浆料的强度;同时ClO_2又是高效的漂白剂,可以较少的用量获得白度高和白度稳定性好的漂白浆。近年来ClO_2漂剂又用于多段漂白的氯化段,代替部分的用氯而保护纸浆强度和减轻氯化废水的毒性。目前,国外高白度化学浆的漂白绝大多数都采用ClO_2漂剂。我国新建的高白度木浆和竹浆     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

关于漂白纸浆的返黄问题

近年来,国外在纸浆漂白工艺和技术方面有了很大的发展,随着硫酸盐木浆漂白的漂白段数的增加,新漂剂如二氧化氯、过氧化氢等的引用,纸浆的强度和白度都有了显     

己烯糖醛酸对麦草浆ECF漂白的影响

己烯糖醛酸（HexA）在不同纸浆中含量不同,它容易与二氧化氯漂白剂发生反应,影响二氧化氯漂白效果。可以用酸水解处理纸浆减少HexA的含量,提高二氧化氯的漂白效率。酸处理的最佳工艺条件：pH值3～4,温度80℃左右,时间60min。HexA的脱去不仅能够增加纸浆的白度,而且提高白度的稳定性,纸浆的白度提高2%ISO,返黄值降低0.1个单位。     

硫酸盐法竹浆次氯酸盐-二氧化氯短序漂白

对硫酸盐法竹浆次氯酸盐-二氧化氯（HD）漂白工艺进行了研究。结果表明，竹浆HD短序漂白工艺优于传统的CEH漂白工艺。并进一步研究了在ClO2漂白过程中加入少量的杂多酸，可以提高纸浆白度或在保持纸浆一定白度的情况下减少ClO2漂剂的用量。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

速生杨NaOH-AQ浆短程序漂白

对速生杨NaOH-AQ浆进行了短程序漂白,并优化了漂白工艺条件.结果表明,HDD漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段CIO2用量0.8%,D2段CIO2用量0.6%时漂白浆白度达81.7%ISO.HDED漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段和D2段CIO2用量均为0.8%时漂白效果较好,漂白浆白度为85.5%1SO.H/DED漂白程序在H/D段NaCIO用量6%,CIO2用量0.6%,D段CIO2用量0.8%时可将速生杨NaOH-AQ浆漂至85.0%ISO以上.三种漂白程序CH/DED优于HDD和HDED漂序,优化的H/DEpD三段漂序漂白可获得87.0%ISO以上的高白度.     

硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的无元素氯漂白

进行了硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的DQP漂白研究，并与常规CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，蔗渣浆经DQP流程漂白，当有效氯用量为1．0％(折合ClO2用量为0．38％)，H2O2用量为2．0％时，在优化条件下可达到83％ISO以上的白度。与CEH漂白浆相比．DQP漂白浆的白度稳定性较好．粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷低于CEH漂白废水。     

耐热耐碱聚木糖酶预处理对麦草浆ECF漂白的影响

研究了高纯度耐热耐碱聚木糖酶对麦草浆预处理的选择性及对ECF漂白(D0 ED1 D2漂序)的影响.结果表明,高纯度耐热耐碱聚木精酶对麦草浆顶处理的选择性较高,有明显的助漂效果.当聚木糖酶用量4.0 IU/g、卡伯因子0.21时,D0ED1D2终漂浆白度可达90％,比对照浆(未经聚木糖酶预处理的D0ED1D2终漂浆)高近3个百分点;当漂到与对照浆相同白度(87％)时,聚木糖酶预处理可使D0段的ClO2用量减少23.5％(相当于14％的总ClO2用量).     

烧碱-AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的无元素氯漂白

进行了烧碱—AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的DQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，芦苇浆经DQP流程漂白，当ClO2的有效氯用量为1．5％(折合ClO2用量为0．57％)，H2O2用量为3．0％时，在优化条件下可达到85％ISO的白度。与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度稳定性较好，粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低很多。     

竹材化学浆ECF/TCF漂白技术

目前新建漂白竹浆企业时应该考虑使用ECF或TCF漂白技术。杂竹EMCC深度脱木质素硫酸盐浆经三段ECF漂序DQP、D0（EOP）D1可以漂白至80%ISO;另一种竹材硫酸盐浆使用低ECF漂白EopD（PO）,可漂白至88%ISO;国外的一种竹材硫酸盐浆氧脱木质素后,使用DE（D/N）D、D（EOP）DP、D（EOP）D（PO）、D（EOP）QP或D（EOP）Q（PO）等ECF三段漂白,可漂白至88%～90%的白度。竹材硫酸盐浆使用Eop（ZQ）（PO）、EopA（PO）（PO）等三段或四段TCF漂白,也能够漂白至88%～90%ISO的白度,同时纸浆具有符合要求的黏度和强度性能。竹材硫酸盐浆漂白推荐的ECF漂序为OD（EOP）D（PO）、OD（EOP）DP;L-ECF漂序为OD（EOP）Q（PO）;TCF漂序为Eop（ZQ）（PO）（PO）、O（ZQ）（PO）（ZQ）（PO）。     

红麻烧碱浆的ODED漂白

对红麻烧碱浆进行氧脱木素、一段ClO2漂白、碱抽提、二段ClO2漂白(OD0ED1)漂白研究。主要讨论O段NaOH用量,D0段ClO2用量以及压力碱抽提对漂白效果的影响。结果表明,漂白红麻浆的白度可达80%ISO以上,且具有很好的强度性能。     

脱墨纸浆中荧光增白剂与ClO2的反应性

对采用ClO2 漂白脱墨纸浆时纸浆中的荧光增白剂与ClO2 的反应性进行了研究。结果表明 :在脱墨纸浆的漂白过程中 ,H2 O2 漂剂可以提高脱墨纸浆的白度 ,但不能有效去除浆中的荧光增白剂 ;ClO2 漂剂可以有效去除浆中的荧光增白剂 ,但经其漂白处理后纸浆的白度下降。在ClO2 漂白脱墨纸浆时 ,ClO2 可以氧化纸浆中的荧光增白剂 ,使其降解为酸类物质 ,从而使浆中的荧光增白剂得到去除。     

中小径竹硫酸盐浆无元素氯漂白

对中小径竹硫酸盐浆进行了ECF漂白的研究。探讨了氧脱木素、半纤维素酶辅助漂白、ClO2漂白、碱抽提的影响因素,进行了工艺条件的优化并比较了几种漂白流程。研究结果表明,采用OXD1EOPD2漂白流程,漂后白度达到87.4%ISO。漂白效果优于OD/CEOPD2漂白流程。