常减压蒸馏装置常顶循流程设备腐蚀泄漏分析及改进

某石化公司1 000万t/a常减压蒸馏装置自2014年检修开工以来频繁发生泄漏,简要阐述了常减压蒸馏装置常顶循工艺流程,介绍了常顶循流程设备泄漏情况,包括常顶循油泵机械密封泄漏、常顶循油泵自冲洗管线泄漏、常顶循流程中阀门关闭不严、常顶循油/原油热交换器内漏、常顶循空冷器泄漏及常顶循水冷器内漏,对设备泄漏原因进行了分析,认为露点腐蚀以及热交换器和空冷器偏流结垢是造成设备腐蚀的根本原因。有针对性地提出了改进措施,改进后设备运行平稳。     

8Mt／a常减压蒸馏装置冷换设备选材分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司新建了一套8 Mt/a常减压蒸馏装置,计划加工高含硫外油.文章对该装置易腐蚀部位进行了分析,并结合中国石化集团公司选材导则和加工外油经验,重点对该常减压蒸馏装置冷换设备的选材进行了讨论,具有一定的参考和指导意义.     

高酸值原油加工过程中存在的问题与对策

介绍了近年来常减压蒸馏装置高酸值原油的加工情况 ,分析了加工高酸值原油给生产操作、产品质量、系统平衡及设备腐蚀等方面带来的不利影响。当酸值高于 0 .5mgKOH/g时 ,环烷酸腐蚀便明显加重 ;而当高酸、高硫原油混炼或交替加工时 ,对设备的腐蚀更加严重。采取材质升级、适量注碱或改注有机胺、注高温缓蚀剂和控制工艺流速等措施可使腐蚀得到控制。     

加工高酸重质原油注碱技术应用研究

常减压蒸馏装置塔顶系统发生的低温部位腐蚀主要原因是HCl的存在,它直接与塔顶设备基材发生反应或破坏了设备表面生成的Fe S保护膜。在原油中加入碱,可以使原油中易水解的Mg Cl_2和Ca Cl_2转化为不易水解的NaCl,抑制腐蚀产物HCl的产生。某公司拥有一套加工能力0.6 Mt/a的常减压蒸馏装置,以高酸重质原油为原料生产沥青和燃料油,脱盐、脱水困难,电脱盐能耗大,常压塔顶循环段腐蚀较严重。为此停开电脱盐,进行原油注碱工业试验,结果表明:适宜的脱前原油注碱量为20 mg/kg;相对于开电脱盐,脱前原油注碱(20~25 mg/kg)能使塔顶Cl~-质量最高下降68.87%,且塔顶铁离子质量浓度小于3 mg/L;常压塔顶循环铁离子质量浓度由110mg/L降到小于1 mg/L,腐蚀得到有效控制;每年可节约运行成本96.87×10~4RMB$。     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀与防护

文章以某炼油厂三套常减压蒸馏装置为例,通过对常减压蒸馏装置塔顶腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理.根据实际情况,提出了加强注剂日常管理,在腐蚀严重的空冷器入口部位插入加长的钛管保护以及建立在线腐蚀监测系统等常减压蒸馏装置塔顶腐蚀防护的具体措施.     

油溶性缓蚀剂EC1010A在蒸馏装置的应用

3号常减压蒸馏装置在扩量改造后，在开工一年时间内，由于三顶低温部位防腐失效，造成常顶空冷多次腐蚀泄漏。通过更换塔顶工艺防腐注剂，取得了较好的防腐效果，确保了8000kt／a常减压蒸馏装置的平稳、长周期的运行。     

加工海洋高酸原油常压蒸馏塔顶系统的腐蚀防护

通过对中海惠州炼油分公司常减压蒸馏装置常压蒸馏塔顶低温部位腐蚀产物和腐蚀介质进行研究,结合日常腐蚀监测和设备检修腐蚀调查结果,对海洋高酸原油加工过程中发生的常压蒸馏塔顶循换热器腐蚀泄漏,常压蒸馏塔顶管线及常顶油汽换热器的腐蚀进行研究.结果表明,腐蚀介质HCl和H2S主要来源于原油中的氯化物和硫化物在高温环境分解,提出了乙酸等小分子酸对金属设备具有较强的腐蚀破坏性,建议使用三条防护措施来控制海洋高酸原油对常减压装置低温部位的腐蚀.     

常减压蒸馏装置火灾事故辨识及预防措施

介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题,通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患,制定预防措施,避免事故的发生。     

常减压蒸馏装置火灾事故辨识及预防措施

介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题，通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患，制定预防措施，避免事故的发生。     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀泄漏研究

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司常减压蒸馏装置常压塔顶空冷A-101A发生泄漏的管束进行了失效分析,并结合泄漏发生期间工艺操作情况、采样分析数据和常顶系统历史情况对泄漏的原因进行了分析。原油中的有机氯无法通过电脱盐去除,而Cl~-对常顶双相钢空冷器的腐蚀起决定作用。实验显示2205双相钢在HCl溶液中不能形成完整的保护膜,耐蚀性差,其腐蚀速率达33.66 mm/a。该文就腐蚀原因提出了防腐蚀建议:估算露点和氯化铵结盐温度预测腐蚀部位;改变注水方式,进行间歇性大量注水;注意控制塔顶注水水质,降低Cl~-含量;控制常顶回流水pH值在6.5~7.5,如回流水pH值高于8,则应减少中和缓蚀剂注入量,降低结盐风险。     

常减压蒸馏装置硫腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司加工原油中的硫含量变化情况及其形态分布,分析了原油中硫化物在常减压蒸馏过程中的转化规律,讨论了常减压蒸馏装置中的硫腐蚀机理及腐蚀类型,并通过腐蚀监测和缓蚀剂评价对常减压蒸馏装置中出现的几种主要的硫腐蚀类型提出了防护措施。     

电涡流检测技术在冷换设备上的应用

由于冷换设备管束的几种常规检测方法各有利弊,而涡流检测技术能够非常准确检测换热管壁厚的减薄量,从而科学预估管束的使用寿命,可以达到对冷换设备进行预知检维修,有效降低了冷换设备管束泄漏,减少了冷换设备的事故发生,从而保证装置长周期平稳安全运行。以常减压蒸馏装置和蜡油催化裂化装置实际生产为例,详细说明了电涡流检测技术在装置上的成功应用。     

常减压蒸馏装置常压塔低温系统腐蚀与防护

某常减压蒸馏装置长期加工含硫低酸原油,常压塔低温部位管线及设备腐蚀严重,多次出现常顶塔盘腐蚀断裂、塔顶油气管线腐蚀穿孔、塔顶入口管线腐蚀减薄和空冷设备腐蚀泄漏等问题.为解决这些问题,对常压塔低温部位的腐蚀原因和防护措施进行分析研究,并提出了针对性的改进措施.     

常减压蒸馏装置长周期运行腐蚀分析与防腐蚀策略

针对2号常减压蒸馏装置2016—2020年生产运行期间加工原油和腐蚀监检测情况,结合大修期间腐蚀检查发现的问题,综合分析了主体设备腐蚀的现状,评价了工艺防腐蚀的控制效果,分别从原油质量控制、深度电脱盐、工艺防腐蚀管理、腐蚀监检测等方面提出了下周期装置的防腐蚀策略,从而确保常减压蒸馏装置长周期安全稳定运行.     

高酸原油对减压系统腐蚀的影响

中海油惠州炼化分公司按加工高酸低硫原油设计,常减压蒸馏装置防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀和塔顶冷凝冷却系统的腐蚀。常减压装置减压系统高温部位控制腐蚀的主要措施包括采用高的材质等级、加注高温缓蚀剂和控制流速流态避开严重腐蚀区。低温部位控制腐蚀的措施主要包括加注中和缓蚀剂、控制好适宜的操作条件,同时通过设备管道腐蚀在线监测系统加强对腐蚀的监控。常减压蒸馏装置减压系统经过3a的运行,腐蚀控制良好。减顶出现较严重的小分子有机酸腐蚀,减二线腐蚀速率较高。对于小分子有机酸的腐蚀、减压塔填料的腐蚀、减二线腐蚀问题进行了分析并提出相应的改进措施。     

常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施

对8 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器(简称空冷器)腐蚀泄漏的原因进行了分析。分析结果表明,原油中的硫、无机氯和有机氯、电偶腐蚀及常压塔顶注入的无机氨均会导致空冷器腐蚀。根据腐蚀机理,提出混炼原油、提高电脱盐效率、对空冷器管束材质进行升级等预防腐蚀的方法。     

减压塔塔顶油气空冷管束腐蚀原因分析

某公司4.0 Mt/a常减压蒸馏装置,减压塔顶共有24台空气冷却器(简称空冷器),2017年11月对其进行水压试验时,发现18台空冷器发生泄漏,且泄漏部位均相同;其他6台未发生泄漏的空冷器,在该部位也存在严重的外腐蚀。通过腐蚀调查结合服役环境分析认为:长期处于酸性积液及潮湿环境下,是导致空冷器腐蚀的主要原因。该文简要分析了常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀原因,并提出相应的整改措施与建议。     

提高俄罗斯原油掺炼量对常减压蒸馏装置的影响及对策

国际市场俄罗斯原油价格下行，部分炼化企业为实现创效目标，增加常减压蒸馏装置的俄油加工量，导致俄油掺炼比例超出设计条件，装置设备腐蚀问题亟待解决。通过对比某常减压蒸馏装置俄油掺炼比例调整前后原料中有害成分变化数据，分析了原油中硫、氯、盐等有害物质对常减压蒸馏装置潜在的腐蚀威胁，并结合该装置近年发生的设备腐蚀问题，从工艺、设备、管理等角度出发，制定了超设计条件工况下增加俄油掺炼量的防腐管控措施，解决了俄油中腐蚀性物质造成的常减压蒸馏装置设备腐蚀问题。同时，为设计条件为俄油低掺炼比例的常减压蒸馏装置提供了增炼俄油的腐蚀分析方法及防控对策。     

加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策

近年来,俄罗斯原油进口量增加,国内加工俄罗斯原油的炼油装置增多,现役的常减压蒸馏装置中俄罗斯原油掺炼比不断增大,在取得良好经济效益的同时,也对装置安全平稳运行造成了一定的影响。与国内大庆原油相比,俄罗斯原油最大特点是轻组分含量高,同时盐、硫、氯等腐蚀性介质含量也高于大庆原油,属于含硫低酸中间基原油。油田提高采收率加入的驱油助剂,使原油性质劣化,现役的常减压蒸馏装置低温腐蚀明显,腐蚀泄漏多次出现。该文结合现场实际,从原油性质对比分析出发,以腐蚀机理为依据,对现有的"一脱三注"工艺防腐蚀措施及防腐蚀效果进行评估分析,提出了进一步改进措施,对同类装置的腐蚀控制及安全运行具有一定的借鉴意义。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.