络筒定长装置的开发及应用

介绍所开发络筒定长装置的应用效果。通过在线检测筒子实际转数和槽筒转数,根据槽筒转数、槽筒直径、筒子实际转数和筒子即时传动半径计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,然后根据滑移率再折算出筒子即时纱线长度,并累加计算,从而达到了单锭精确定长的目的。使用实践证明,该装置计长误差能够控制在±0.5%以内,可将筒纱长度差异率控制在1%以下。     

YS-1100型络筒机定长装置的应用

YS-1100型定长自控装置,是由安装在络筒机左右两端的槽筒皮带盘上的“轴转数检测器”,向中央控制箱输送脉冲信号,并通过槽筒转数进行累积加算。在发生断线时握臂架自动抬起,触动“微动开关”来实现对每个卷绕筒子停止计数,当卷绕纱线达到设定长度时,切刀自动将纱线切断。本装置不能发挥超过基于上述原理的性     

稳定的纱线卷绕系统Autotense

随机卷绕的性能以前由槽筒成形尺寸决定,在整经或织造等后道工序中,筒子成形的结构问题会造成纱圈滑移、从纱层崩脱及在倒筒时夹纱,从而明显影响倒纱速度。在筒子染色中,螺旋卷绕是产生染色不匀的原因,因为它们妨碍染液的均匀渗透。因此,德国机械厂商Schlafhorst公司在其Autotense系统中极大地提供了最高水平的纱层可靠性。 　　Autotense系统和ATT槽筒直接驱动的组合,保证纱线在卷绕上精确定位的同时,具有稳定的纱线张力。在Autotense中,纱线张力由一个传感器在每一卷绕单元直接测定,并且测定值用于纱线张力装置张力的调节。在整个卷绕过程中,纱线张力始终保持在一个稳定的水平,张力稳定利于连续倒筒。 　　Autotense338型的槽筒直接连接在驱动电机上,确保受到完全控制的卷绕控制系统作用于槽筒,并保证对形成筒子直接传递驱动转矩和很好的纱层可靠性。成形筒子支架电子控制器Propack对无螺旋式卷绕进行连续监测、控制滚筒及成形筒子速度。 　　槽筒和筒子速度的高精确度直接测定,对实际控制成形尺寸必不可少,在即将进入临界成形尺寸,亦即当槽筒和成形筒子间的临界速比前,因减轻筒子支架的负荷会产生一定数量的相对于槽筒的筒子纱圈滑移,所以槽筒和成形筒子的速比在成形筒子即将进入成形尺寸时会突然改变,并保持一个没有螺旋卷绕发生的稳定水平,直到成形尺寸区域结束。这些无螺旋筒子有利下道工序加工。 　　以前不能在苏尔寿（Sulzer）织机M8300多相织机上加工的环锭纱现在可以承受很高的退绕速度,结果是使用Propack筒子织机能完全正常发挥其最大生产能力（见表1）。在染色中,现在可以生产因密度均匀度问题以前不能加工的筒子,并获得染料绝对均匀渗透的整个筒子。 表1　Propack成形筒子在苏尔寿织机M8300上的实际结果 纱线/tex筒子直径最大引纬/m.min-1差异 无propack有Propack/m.min-1 29.1纯棉 19.5 65/35280 mm11501440+290 C/T纱280 mm12201480+260     

1332M型槽筒机干摩擦对纱线强力的影响及解决办法

国产1332M型槽筒机断头自停装置安装以锭为单位,置于油箱内,其作用使纱线断头后的筒子能迅速脱离槽筒表面而停止回转,以免筒子表面纱层被磨损。该装置设有探纱杆,藉络纱张力使它保持一定位置。当断头时,探纱杆失去张力,由其相对应的连接件撑头通过偏心轮运动和联动     

AUTOCONER 238型自动络筒机大夹头测速磁环的修复再用

我厂于1996年购买了两台德国赐莱福公司生产的ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ238146/147型自动络筒机,使用四年,发现有数只大夹头测速磁环松动,与大夹头形成相对摩擦,导致环形磁铁断裂,严重的还损坏霍尔元件。大夹头测速装置的作用是测定筒子转速。因槽筒直径不变,单锭计算机就能计算出筒子直径(槽筒另有一套测速装置)。经解剖分析,该磁铁为一个开口的环形磁铁,仅有一个Ｎ极,一个Ｓ极,测速电路为一分频。磁铁断裂后,如再在原位粘结,就变成两个磁极对,测速电路变为二分频,与槽筒测速装置间产生接近一倍的速差,使筒子卷绕速度下降到额定速度的50%以下,导…     

4721-L型金属轴衬槽筒

在络筒工序中,引起纱筒成形质量差的因素很多。槽筒径向跳动过大,造成筒子成形不良则是其中一个因素。为了减少1332型络筒机上的4721型胶木槽筒径向跳动,提高筒子合格率,减少机轴弯曲,降低机台振动,减少机件磨损,我们根据广大用户单位的意见和要求,从1980年下半年起,开始研制金属轴衬槽筒(俗称金属闷头槽筒)。 几年来,经过多次反复研究及试验,终     

提高9°15’筒子成形合格率

多年来,在1332M型槽筒机上生产的9°15′直接出口筒子,成形合格率均在60％左右。为了保证质量,提高筒子成形合格率,以往多采用倒筒子的办法,直接影响经济效益。为此,我们从1985年起进行了研究与实践,根据原始统计资料分析筒子成形合格率低的主要原因是蛛网筒子,占80％以上。经过反复摸索,发现产生蛛网筒子是因为9°15′外贸锭子的轴用挡圈和孔用挡圈,制止不住因锭子上的筒管与槽筒摩擦产生的振动而引起的轴向窜动,由于轴向窜动产生了蛛网筒子,即使是很小的窜动也会产生蛛网筒子。以后,在锭头中部打一个与轴孔相通的小孔,用M5支头螺丝和锭杆加以固定(如附图)。这样,窜动问题基本得到解决,好筒率由原来的60％左右提高     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统

为提高筒子纱密度检测自动化程度,解决传统筒子纱密度测量方法效率低、操作复杂等问题,设计了一种基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统。该系统由质量传感器、光电传感器、蓝色面光源、工业摄像机、传送装置和工控机组成。研究了筒子纱图像校正算法,根据透视投影理论建立了筒子纱校正模型,还原了筒子纱上下边界的直线特性,得到了理想的筒子纱侧面图像,用积分法得到筒子纱的精确体积。150个筒子纱密度检测结果表明:通过像素当量折算出筒子纱实际最大直径和体积参数,再结合高精度质量传感器的数据,最终可计算出筒子纱密度,基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统的检测精度和稳定性能可满足生产要求。     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

18—THE DEVELOPMENT OF TWIST IN A FALSE-TWIST TEXTURING MACHINE WITH A FRICTION TWISTER

In a false-twist texturing machine, the yarn can be rotated by means of either a pin or a friction twister. Irrespective of the type of twister used, the yarn twist can only be stable when it is numerically equal to the ‘speed ratio’ (the ratio of rotational to linear speed). When the machine is started up, the yarn has no twist, and a certain length of yarn has to be processed before the twist attains its stable value. The nature of this initial development of twist depends on the type of twister used.

With a pin twister, the speed ratio is a machine setting and is independent of the yarn twist. When the machine is started up, the speed ratio attains its stable value almost instantaneously, and the yarn twist approaches this value exponentially.

With a friction twister, the speed ratio is not a machine setting and is inversely related to the yarn twist except under certain theoretical limiting conditions, which hardly ever occur in practice. Since the yarn twist equals zero when the machine is started up, the initial value of the speed ratio is higher than its stable value. The subsequent increase in twist is accompanied by a decrease in the speed ratio, and stable conditions are reached when the two quantities have converged to a common value. The difference between the initial and final speed ratios depends on the magnitude of the rotational slip present under stable running conditions. The transition from the initial to the final speed ratio is discontinuous when the longitudinal slip is small or absent. Under these conditions, the development of twist can be calculated by a simple analytical method. When the longitudinal slip is large, the transition from the initial to the final speed ratio is continuous, and the relevant differential equations cannot be solved analytically. For these conditions, numerical solutions are found by means of a computer.     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理及其性能

为探究竹节倍率、竹节长度及竹节间距对多彩竹节纱性能的影响规律,提出一种基于三通道数码环锭细纱机利用单通道、双通道和三通道3种喂入方式纺制竹节纱的纺纱方法,分别采用4种竹节倍率(1.5、2.0、2.5、3.0)、3种竹节长度(5.1、7.2、9.3 cm)、相同竹节间距,纺制基纱线密度为27.8 tex的纯棉多彩竹节纱,并对纱线的外观参数和强伸性进行测试与分析。结果表明:竹节纱的竹节实际长度大于理论值,竹节实际间距和竹节实际倍率小于理论值;竹节倍率不变,随着竹节长度的增加,竹节实际长度与理论长度的偏差量不变,且竹节纱的强力逐渐减小;竹节长度不变,随着竹节倍率的增大,竹节长度接近理论值,且竹节纱的强力逐渐减小。     

机采棉的性能特征及纺纱试验

对机采棉进行了物理性能测试，并与人工采棉进行了比较。机采棉的主体长度比人工采棉短．短绒率和有害疵点高，但机采棉的有害疵点和杂质是大杂，易于清除，是人工采棉所不具备的。文中还就各种混纺比例的环锭纺纱、涡流纺纱和纯机采棉转杯纺纱进行了试验，试验结果表明，机采棉的落棉率高，纺纱质量比人工采棉稍好，但纺纱成本较大。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料，以棉粗纱、氨纶、银丝为原料，通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置，纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱，探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型，计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化，在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大；在包芯纱伸直(不伸长)状态下，纱线实测电阻值随捻度的增大而增大；在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值，且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

络筒毛羽分析与控制

文章分析了1332MD络筒机络筒纱线毛羽增加的原因与控制方法。即选择合理的车速、管纱锭子位置和张力片；选择超塑槽筒、轴承式筒纱锭子并使筒管的头端与槽筒完全接触，末端与槽筒有0．5～1mm的间隙；生产Modal、Tencel等纤维纱线时，应使用退捻管式捻结器。     

智能复合材料中碳纳米管纱线参数设计及其变化特征

为将碳纳米管纱线传感器嵌入复合材料中, 利用三维编织技术构建了智能三维编织复合材料。针对三维六向编织复合材料编织结构,构建了编织机携纱器运动数学模型;提出了智能复合材料嵌入碳纳米管纱线的数量、长度的计算方法;分析了碳纳米管纱线在承载下的电阻变化特征。实验证明：通过Bezier 曲线计算的碳纳米管纱线长度值与实际长度的误差小于1%;当拉伸应变超过2%时,嵌入的碳纳米管纱线的应力与应变开始出现非线性;试件的加载－ 卸载对碳纳米管纱线的电阻变化具有一定影响,试件承受大负荷卸载后,碳纳米管纱线会产生剩余电阻。     

亚麻/棉并纱生产中存在的问题和解决方囊

亚麻／棉在并纱过程中有特殊的要求。在实际生产中由于并纱股线存在分纱等问题,在下道工序倍捻机的加捻过程中易产生断头和小辫子纱的现象,严重影响着成纱质量。通过对分纱原因的分析,以及对并纱机进行改造和规范操作,例如重设电机变频器频率以控制纱线速度,更换槽筒,调整槽筒位置等,使问题得以改善和解决。     

沟槽凸轮在摇纱机中的应用研究

通过对绞纱成型工艺要求的分析,提出由沟槽凸轮代替曲柄连杆机构,得到一种新的摇纱机横动装置。同时,针对沟槽凸轮特点,提出新的运动规律,推导了运动方程,并对三种运动规律进行了比较。作为一项理论研究参考,可以为摇纱机提供更为理想的导纱规律设计方法。