板坯连铸恒拉速浇铸提高铸坯质量

以连铸为中心组织生产,提高钢水成分命中率,减少钢水中S、P和夹杂物质量分数,提高中包温度命中率,选择合适的目标拉速,保证生产节奏稳定,优化保护渣性能,提高连铸操作水平,加强连铸设备保障能力等可以提高连铸恒速率。恒拉速操作可以提高连铸坯表面质量和内部质量。     

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢第二炼钢厂板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究，为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产，对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整。通过采取以上措施，板坯月产量达到了9．5万t的水平，达到了双流铸机的产量水平。     

板坯修磨机的恒线速磨削

本文通过磨削压力、砂轮线速度与磨削效率、砂轮磨损之间关系的分析，研究开发砂轮恒线速高速磨削系统，实现低成本高效磨削。     

板坯修磨机的恒线速磨削

板坯修磨机是冶金企业对不锈钢连铸坯进行表面加工的设备,经过砂轮对钢坯表面的磨削,去除氧化层和表面缺陷,是提高产品质量的重要手段之一。影响该工序成本的重要因素是金属去除率和磨削比。金属去除率用单位时间内磨掉的金属重量来评价,磨削比是指磨掉的金属重量与消...     

板坯连铸机拉速优化控制模型

以板坯连铸机二维非稳态传热数学模型为工具，对连铸的工艺参数进行分析，从而得出影响铸机拉速的限制性因素是铸坯出结晶器时坯壳厚度。在计算机上对诸多工况铸坯的凝固过程做了琥交试验，回归了出结晶器时坯壳厚度与拉速、过热度的计算公式，为板坯连铸机浇铸速度的控制提供了理论依据，对稳定连铸机生产和进一步发挥现有铸机的潜力具有一定的实用价值。     

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究。为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1．4m／min。研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等。通过采取以上措施,与0．8m／min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平。板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9．5万t,达到了双流铸机的产量水平。     

拉速对30Cr13连铸板坯中碳化物尺寸和分布的影响

30Cr13是一种优秀的刀具用马氏体不锈钢,连铸技术的发展使其生产效率大大提高。拉速是连续铸钢过程中一个重要的工艺参数和技术指标,当连铸拉速不适当时,极易形成大量分布不均匀的碳化物,而碳化物的尺寸和分布是影响连铸板坯质量的关键因素。以30Cr13连铸板坯为研究对象,利用电镜、光镜、X射线衍射技术等,对拉速为0.75、0.80和0.85 m/min的连铸板坯中不同凝固组织处碳化物的形状、尺寸和类型进行了分析统计。结合凝固组织形貌研究了拉速对30Cr13连铸板坯中碳化物的影响,总结了拉速对碳化物影响的规律。研究表明,碳化物的主要形状为簇状、块状和条状,主要组成元素为铁、铬和碳,并确定了碳化物的主要类型为(Fe, Cr)₇C₃和(Fe, Cr)₂₃C₆。发现“白亮带”处无碳化物存在,在“白亮带”之间的试样中出现了大量碳化物,连铸板坯中心处碳化物最多。拉速对碳化物的形状、类型和存在位置影响较小,而对碳化物的数量、尺寸影响较大。随着拉速的增大,碳化物总面积占比和数密度先减小再增大,在拉速为0.8 m/min时...     

中碳钢板坯保护渣性能优化及提高拉速工业试验研究

 通过提高保护渣碱度以及渣中CaF2和Li2O含量,对中碳钢板坯用保护渣进行了优化,并采用优化的保护渣进行了提高拉速工业试验。结果表明：优化的保护渣具有较高结晶温度、较低的粘度和熔点;试验过程中,采用优化的保护渣液渣层厚度平均增加约2 mm,单耗增加0.03 kg/m2;采用优化的保护渣在1.5 m/min拉速下和采用原渣在1.3 m/min拉速下浇铸时,结晶器传热强度、传热的稳定性以及浇铸出的铸坯质量等项目水平相当。     

新钢第二炼钢厂提高连铸恒拉速的生产实践

新余钢铁集团有限公司（简称新钢）第二炼钢厂贯彻以“连铸恒拉速”为主线的生产思路。板坯恒拉速是铸机顺行及铸坯高质量生产的重要保证。影响连铸恒拉速的因素有高温钢水、水口蓄瘤、结晶器液面波动和生产节奏。通过采取引进新的浇注系统、改进操作工艺、更新系统软件及合理控制碳添加量为0.14%～0.16%等措施,恒拉速达标率达到85%以上,产品质量得到稳步提升。     

高拉速条件下减少连铸板坯内部缺陷的技术及应用

介绍了攀钢在提高板坯连铸拉速过程中所出现的铸坯内部典型缺陷及其产生原因,以及采取的相应技术措施和取得的效果,这些实用技术措施确保了攀钢成功地实施高效板坯连铸技术。     

板坯连铸过程控制的发展趋势

从连铸过程控制角度阐述了连铸生产工艺自动化的实现过程，总结了鞍钢5号连铸机过程控制系统的特点，进而探索了板坯连铸过程控制系统的发展趋势。     

铸坯展宽现象及其与拉速的关系

依托板坯连铸机,对铸坯的展宽现象进行工业研究。通过5个连铸工厂结晶器设置的调查,对铸坯展宽的普遍性进行研究;在提出衡量铸坯展宽指标的基础上,利用仪器在线监测铸坯的展宽。结果显示:X60钢的目标展宽率范围为1.25%~3.63%,平均为3.01%;Q235钢目标展宽率范围为0.77%~2.91%,平均为2.04%;且铸坯的展宽和拉速有明显的一致性,拉速恒定,展宽也基本保持稳定,拉速降低,展宽减小,反之亦然;展宽的变化略微滞后于拉速的变化。     

Effect of Casting Speed on Slab Broadening in Continuous Casting

A three‐dimensional viscoelastic‐plastic thermal‐mechanical coupled finite element model was based on the basis of the secondary development of commercial software (MSC, Marc software, USA) to simulation the effect of casting speed on slab broadening in the secondary cooling zone. The results show that the ratio of ultimate broadening increased with increasing casting speed for various steel grades, but the change in broadening lagged that in casting speed. When the casting speeds were 1.0 m/min, 1.1 m/min, and 1.2 m/min for Q235 steel, the maximum ratios of ultimate broadening were 1.52%, 1.59%, and 1.81%, respectively, and the average ratios of ultimate broadening at the exit of the caster were 1.00%, 1.27%, and 1.48%, respectively; for SPHC steel, the maximum ratios of ultimate broadening were 1.34%, 1.44%, and 1.69%, respectively, and the average ratios of ultimate broadening at the exit of the caster were 0.64%, 0.76%, and 0.95%, respectively. The simulation results were verified by measurements on an SMS‐Demag continuous caster of Maanshan Iron and Steel Co. Ltd.; the measurement results agree with the simulation results. The mechanism of the effect of casting speed on slab broadening was also analyzed.     

薄板坯连铸连轧技术的发展及其在我国的应用

介绍了国内外薄板坯连铸连轧技术的产生与发展,以及我国已建成的部分生产线近年来在品种开发、技术集成、技术创新等方面所取得的可喜成绩,指出了技术和生产中尚待进一步完善的具体问题.     

中薄板坯高速连铸保护渣的研制开发

详述了中薄板坯连铸机的特征,以及保护渣设计过程中,为适应这些特征所必须遵守的原则.对开发出的保护渣试验结果进行了介绍,并对此作了比较详尽的分析和总结.     

高拉速板坯连铸结晶器液面波动影响因素研究

应用CFX软件,模拟高拉速板坯连铸结晶器流场和液面波动,计算F数,研究了拉速、结晶器规格、水口参数、结晶器吹氩等因素对结晶器液面波动的影响。通过与F数对比,各因素对结晶器液面波动影响态势与F数基本一致。高拉速下,最佳F数值为3～5,此时结晶器液面波动小且平稳,结晶器液面钢液中心线流速为0．05～0．1m／s。     

济钢炼钢厂超低头板坯铸机恒速拉钢的实践

为实现板坯铸机恒速拉钢的目标,济钢炼钢厂通过统计各个阶段的过程温降控制合理的钢水过热度,严格冶炼操作制度确保钢水的可浇性同时保证钢水的衔接等措施,恒速拉钢的比例由53.2%提高到了82.7%,板坯纵裂比例由19%降至14%以下,铸坯质量明显改善。     

薄板坯连铸连轧工艺技术的发展

重点介绍了不同类型薄板坯连铸连轧工艺技术特点，生产规模，产品质量及其发展概况。     

带钢连铸技术的新进展

评价开发带钢连铸技术的重要意义，介绍带钢连铸技术的发展过程及目前已取得大进展的带钢连铸工艺设备，建议在我国及时投入相应的人力、物力进行该技术的开发、研究。