烟气轮机振动故障分析与技术改造

能量回收三机组中烟气轮机的运行状况最不稳定,根据实际运行经验结合机组的特点,对烟气轮机不同工况下的运行特点进行分析,找出引起烟气轮机频繁振动超标的问题所在,解决振动故障,保证装置的长周期平稳运行,进一步提高机组节能效果。     

烟气轮机的状态监测与故障诊断实例分析

以某公司2004年催化裂化装置烟气轮机一次典型故障案例的分析和维修为例,介绍设备状态监测技术的应用情况。     

烟气轮机故障分析及预防措施

抚顺石油二厂南催化装置采用美国INGESOLL RAND公司生产的双级悬臂式E2 32烟气轮机。经过多年运行和改造 ,烟气轮机转子实现了国产化 ,但在 11a的运行中 ,烟气轮机动、静叶片磨损和轮盘冲蚀经常造成停机事故 ,影响其正常运行。1　宏观检查(1)叶片　检查发现 ,榫头进气端面、根部前缘、叶片前缘、叶片盆、背向转接处及缘板有严重冲蚀和磨损 ,静子叶片前缘尖根部有冲蚀凹坑 ,静子叶片前缘沿全叶高及叶片盆尾缘存在明显的冲蚀沟痕 ,叶身保护层大面积剥落。(2 )轮盘　Ⅱ级轮盘比Ⅰ级轮盘冲蚀严重 ,轮缘凸肩上转接处被冲蚀成环状沟痕 ,轮缘…     

烟气轮机振动原因浅析

烟气轮机组是催化裂化装置重要的节能设备,也是关键机组。根据烟气轮机组的运行特点,对影响烟气轮机组振动的因素作了分析,并提出了相应对策。     

烟气轮机叶片堆焊修复

对磨损后的烟气轮机叶片用堆焊方法修复的可行性及经济性进行了分析 ,选择了合适的堆焊材料 ,制定了具体的堆焊工艺 ,收到了良好的效果     

烟气轮机优化设计与改造

针对中国石油化工股份有限公司茂名分公司第二套催化裂化装置烟气轮机存在的气流冲刷、催化剂堆积、效率较低等问题，进行原因分析并加以优化设计与改造，以实现高效率和长周期稳定运行的目标。     

烟气轮机的改造与运行

荆门石油化工总厂１９８７年从德国ＧＨＨ公司引进的烟气轮机，正式投运后，轴振动超标，机组先 ，组机先后２６次跳闸停机。后经解体取样分析，确定为转子轮盘故障，且转子不可修复。因此，决定要求ＧＨＨ公司为荆门石化总厂重新锻造一根合作的转子。烟气轮机转子更换后，并优化了运行条件，试运测试结果表明：烟气轮机系统运行平稳，转子动平衡优良，烟气轮机效率达０．８７６。     

烟气轮机振动原因分析

叙述了烟机更换叶片后因振动多次超标而导致停机的情况，详细分析了引起烟机振动的原因，并提出了减小烟机振动的具体措施。     

催化裂化装置烟气轮机入口烟道设计

烟气轮机是催化裂化装置能量回收单元的核心设备,烟道为烟气轮机的辅助设备,它的设计水平将直接影响烟气轮机能否正常运行。该文从烟气轮机对烟道的要求出发,提出了烟道的设计原则,分析了设计和施工中应注意的问题。     

影响烟气轮机长周期安全运行的因素及分析

针对烟气轮机在福建炼油化工有限公司投用以来,发生的故障进行了分析,从设计、操作、维护等环节提出了相应的解决办法,以利于提高烟气轮机运行的可靠性,延长安全运行周期。     

前置高温金属热管蒸汽发生器在烟机保护中的应用

该文主要介绍了前置高温金属热管蒸汽发生器在催化裂化能量回收机组中烟机降温保护工艺过程中的应用情况。在烟机前利用高温金属热管组装成的分离套管式蒸汽发生器替代喷水或喷蒸汽的降温方式有效地控制进入烟机作功的烟气温度 ,确保了烟机的安全稳定运行 ,取得了较好的经济效益     

烟气轮机长周期高负荷运行的途径和方法

北京燕山分公司2000kt/a催化裂化装置的烟气轮机机组,在投运的几年内,存在电仪故障多、气轮机轴振动大及回收率低等一系列问题。通过技术攻关及操作优化,烟气轮机的轴振动值最大不超过70μm,发电量提高至13000kW·h以上,每年停机检修的时间可控制在15天以内,全年的净收效益将达到5460万元,每年可提高效益1620万元。与装置同步运转率由2004年的87%提高到96%,显著提高了经济效益和社会效益。     

烟气轮机节能增效的途径

分析了影响沧州炼油厂二套催化裂化装置烟机节能的因素及机组的能耗特点 ,对节能措施进行了探讨     

新技术在大焓降高压比单级烟气轮机设计中的应用

世界上烟气轮机单级膨胀比最大达到3.87,在设计中我们吸取了70余台烟气轮机设计运行经验,利用先进的分析计算手段,对一些不足进行了改进,使其更加完善,与国际先进水平同步。同时,就冷却蒸汽和密封蒸汽的使用进行了探讨。     

催化裂化装置烟机机组2003年停机故障分析与改进措施

对中国石化集团公司催化裂化装置能量回收烟机机组2003年的51次停机故障情况进行了分 析,找出了原因,并对今后提高烟机机组的运行水平,提出了改进的建议和措施。     

E-138烟气轮机在FCCU中的应用

重点阐述了E 1 3 8烟机的特点、选型及实际应用效果 ,并结合烟机能量回收中出现的问题制订了相应的解决方案 ,为保证机组的长周期运行提出了措施和建议。