微电解法处理印染废水的实验研究

采用铁炭微电解法，以自配的染料废水和实际染料废水为研究对象，通过静态和动态实验分别研究了pH、原水质量浓度、停留时间等因素对废水色度、COD去除效果的影响．实验结果表明，处理时最佳pH为4．5，色度去除率可达50％左右；去除率随停留时间的增长而提高，停留时间为16h时，色度去除率可达95％；废水质量浓度对去除效果影响显著，600mg／L的染料废水其COD去除率最高，达到81％；各染料的去除效果各不相同，酸性染料的处理效果最好，其次依次是直接冻黄、士林黄、活性金黄、分散黄．     

印染废水的脱色研究

研究了用3种无机混凝剂对印染废水脱色，结果表明：硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果优于硫酸亚铁与硫酸铝复配；2种复配对生化池中废水的脱色效果均比原水的脱色效率高，而且硫酸铁与硫酸铝复配脱色率超过90％，处理水完全可达标排放；复配比、pH、搅拌速度时间比对硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果影响不是很大，但对硫酸亚铁与硫酸铝复配脱色效果影响大。     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6～8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上.     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6~8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上。     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝（PFAS）用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30g/L,pH为8.5时,印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%,生成污泥体积为52.8mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

高浓印染废水分质预处理实验研究

对某印染企业的两种工段废水采用适宜的物化处理方法分质处理,探讨了各自较优的实验条件和处理效果。调浆废水采用超声波-芬顿试剂联合处理方法,在pH=5、超声波处理20min、FeSO4用量1 125mg.L-1、H2O2用量为12.5mL.L-1的情况下,出水COD值为616mg.L-1,COD去除率为95.2%。对碱法前处理废水采用超声波-混凝处理方法,在pH=6、明矾用量为500 mg.L-1、超声处理20min、H2O2用量为12.5 mL.L-1的情况下,出水COD值为27 911mg.L-1,去除率为46%。分质预处理技术可以大大降低外排污水的浓度,减少污水处理费。     

当今印染废水治理述评

本文强调了印染废水治理应该重视中间控制。在终端处理方面,则重点评述了在当今印染废水可生化降解性越来越差的情况下,从环境效益,经济效益两方面考虑,印染废水治理仍应优先选用生物法;并重视化学混凝法的合理应用;要实现废水回用可采用活性炭吸附等三级处理工艺。     

羧甲基壳聚糖处理印染废水实验研究

目的 研究羧甲基壳聚糖（CM-CHO）处理水溶性染料废水脱色的工艺条件，为实际印染废水的脱色处理提供参考数据．方法 采用羧甲基壳聚糖对活性红染料溶液和毛巾厂的印染废水进行混凝处理，通过研究pH值、投加量、沉降时间和搅拌强度对脱色效果的影响。确定适宜的操作条件；同时对比了羧甲基壳聚糖和壳聚糖对实际废水的处理效果。结果 实验表明，pH、投加量和沉降时间对脱色效果影响很大，而快速和慢速搅拌时间对其影响不明显．结论 羧甲基壳聚糖对水溶性染料废水及实际印染废水具有良好的脱色效果．对水溶性染料废水，在pH=9．0，投加量在50mg／L下有最好的脱色效果。脱色率达90％以上，在相同的工艺条件下，羧甲基壳聚糖处理效果优于壳聚糖，羧甲基壳聚糖对印染废水的混凝处理可作为实际废水处理的前处理。     

复合混凝剂处理印染废水的实验研究

采用聚合氯化铝(PAC)及其与PAN-DCD复配混凝剂将某染袜厂染料废水中的溶质胶体或悬浮物颗粒混凝沉淀,并考察了水样的pH、混凝剂的质量浓度、混凝沉降时间对混凝剂性能的影响,以水样的色度去除率和COD去除率的变化来评价混凝剂的性能。实验结果表明:复配混凝剂的处理效果明显优于单一混凝剂;复配混凝剂处理该染料废水的最佳操作条件为:混凝剂最佳质量浓度为10mg/L、混凝沉降时间为25min、pH为7。在最佳操作条件下,色度去除率为97.7%,COD去除率为67.2%。     

造纸黑液制备水煤浆添加剂的研究

通过正交实验法，对造纸黑液加压磺甲基化制备水煤浆添加剂进行了研究，数据分析得出的优工艺条件是：100ml黑液（浓度20％），磺化剂15g,甲基化剂20ml，反应温度100℃，时间6h，同时提出一种新的评价水煤浆性能的方法。     

用铁屑-炉渣-粉煤灰组合处理印染废水

用铁屑－炉渣－粉煤灰组合处理印染废水,集还原降解、混凝聚沉和物理吸附作用于一体,ＣＯＤ和色度的去除率分别达到９０%和９７%以上,而且处理成本很低。     

聚硅酸系混凝剂处理印染废水的研究

研究了由固体废物（炼铁废渣和炼钢废渣）制取的两种聚硅酸系混凝剂处理印染废水。结果表明，聚硅酸系1^#混凝剂处理废水其COD去除率可达60％，色度去除率可达80％，聚硅酸系2^#混凝剂处理废水其COD去除率可达45％，色度去除率可达77％；这两种聚硅酸系混凝剂不仅处理效果好，工艺简单，成本低廉，而且可以达到以废治废的目的，同时提高了废水的可生化性，为废水的后续处理打下了良好的基础。     

印染废水处理中混凝剂的研究与进展

分别对无机混凝剂和有机絮凝剂在印染废水脱色处理中的应用进行了概述，重点介绍了有机絮凝剂中的表面活性剂、天然高分子及其改性剂、人工合成的有机高分子絮凝剂在特定印染废水处理中的应用状况，并在此基础上对其进展进行了评述。     

钙型改性粉煤灰对印染废水脱色处理的研究

采用NaOH溶液对粉煤灰进行改性,然后用钙离子进行离子交换,得到钙型改性粉煤灰.用钙型改性粉煤灰对10种不同颜色印染废水和混合印染废水进行处理,结果表明当钙型改性粉煤灰的投灰量为20 g/L时,脱色率分别达到71.0%~99.4%和97.3%.     

水焦浆/水煤浆燃烧特性对比研究

采用热重分析仪研究了水焦浆的着火、燃烧特性,并与兖州烟煤水煤浆、贵州无烟煤水煤浆进行了对比;通过TG-DTG法确定燃烧特征温度;采用Flynn-Wall—Ozawa法进行反应动力学分析．结果表明,水焦浆的着火和燃尽温度界于烟煤水煤浆和无烟煤水煤浆之间;随升温速率的升高,各样品的着火、燃尽温度升高,说明燃烧反应向高温区转移;可燃性指数随升温速率升高,表明燃烧特性提高;由动力学分析知,在同一转化率下,水焦浆的活化能低于烟煤水煤浆和无烟煤水煤浆;水焦浆具有着火难,但一旦着火,燃烧反应剧烈的特点．     

曝气生物滤池深度处理印染废水的实验研究

采用曝气生物滤池（BAF）对经生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理实验研究,考察了水力负荷、进水有机负荷和滤层高度对污水化学需氧量（COD）和总磷（TP）的去除效果。结果表明：当BAF进水水力负荷为2.5 m3/（m2·h）,气水比为2∶1,进水COD和TP质量浓度分别为77.7~102 mg/L和0.872~0.957 mg/L范围变化时,COD和TP平均去除率分别达到了47.9%和46.0%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。     

厌氧酸化—铁屑过滤工艺处理印染废水试验研究

厌氧酸化作为铁屑过滤的预处理，可降低废水ｐＨ，改变染料性质，去除部分色度和ＣＯＤ，为铁屑过滤创造了条件。色度和ＣＯＤ去除率分别达到９１％和８２％以上，出水符合国家一级排放标准（ＧＢ８９７８—８８）。     

厌氧水解—好氧氧化生物处理印染废水的试验研究

厌氧水解可提高印染废水的可生化性，有机负荷在３．０－７．０ｋｇＣＯＤ／ｍ＾３．ｄ范围内，可生化性随负荷的升高而提高；经２．４－３．５ｈ厌氧水解，同时去除３５％－４０％的ＣＯＤ的２０％左右的色度；水解后的废水经４－５ｈ好氧氧化，可使ＣＯＤ降到１６０ｍｇ／Ｌ以下，并缩短二有处理总时间２．０ｈ左右。     

再生废AC去除印染废水中的CODcr

针对印染废水经二级处理后CODcr和色度不达标的难题,本文采用"以废治废"的方法,即采用制药厂的废弃AC,简单再生后深度处理经过二级生物处理的印染废水.研究结果表明,再生后的废AC进一步去除CODcr和色度的效果显著.