降低澳粉增配杂矿的烧结生产实践

1 前言峨口精矿和澳大利亚粉矿是太钢烧结厂的主要含铁原料,近几年来,尤其是1990年,在澳粉涨价、资金紧缺的情况下,配用较多的价格昂贵的澳粉是不经济和不现实的,另一方面,随着河北迁西球团返矿的进厂,加之近年来太钢内部循环含铁物料的积压,需要及时得到处理。因此,混返矿(烧结、球团冷返矿)便成为烧结工艺的主体原料,致     

烧结优化配矿生产实践

介绍铁料单烧试验和优化配矿试验成果应用于生产的实践及取得的良好效果，总结了生产中使用南非矿粉、铁屑、生石灰等配料的合理配矿结构及工艺参数。     

红土镍矿烧结生产实践研究与探讨

红土镍矿烧结生产是火法冶炼提取镍的关键工序,通过总结分析低镍高铁低硅红土镍矿烧结生产实践,对红土镍矿配矿方案的关键点、工艺参数进行了讨论,对烧结生产改进方向提出了看法,对降低高炉冶炼镍铁成本进行了探讨,同时对在不同红土镍矿原料条件下的烧结生产提出了建议。     

鞍钢鲅鱼圈烧结低成本配矿生产实践

为了降低烧结矿成本,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司进行了低成本配矿生产实践,在混匀矿造堆过程中配加混杂料和低价进口粉矿,烧结配料使用廉价固体燃料,在保证烧结矿产量和质量的前提下,达到了降低烧结矿成本的目的.     

高炉和烧结的配矿生产实践

介绍了随着涟钢烧结机、高炉不断大型化,铁前产量大幅提高后,涟钢高炉和烧结配矿的发展历程和生产实践,提出提高高炉入炉品位应作为长期的追求目标,阐述了配矿优化方向。认为淘汰品质不稳定、品种复杂的炉料结构方式,配加高品位优质块矿是较适宜的高炉炉料结构。随着高炉炉料结构的优化和精料方针的实施,铁前综合效益得到提高,各项经济技术指标得到改善。     

提高烧结外矿配比的生产实践

通过对烧结机进行改造、所用进口外矿的试验研究,合理调整工艺参数,实现了大比例外矿配比下的烧结生产,烧结矿指标稳中有升,适应了市场变化,降低了铁前成本.     

降低澳矿增配返矿的试验研究及生产实践

本文从试验研究和生产实践方面论述了烧结使用占含铁料三分之一以上混返矿给烧结产、质量带来的不利影响及工艺上应采取的相应措施,从而把握好烧结矿产、质量大关。     

配用印度果阿粉矿烧结的探讨

讨论了马钢一烧配用果阿粉矿的烧结生产情况。烧结矿的技术指标及冶金性能试验表明,配用果阿粉矿时,应选择姑精、姑粉及与之性能类似的高硅原料搭配使用,果阿粉配比应控制在１５％以内。     

黏性物料参与混匀配矿的生产实践

分析武钢有限炼铁厂原料分厂在使用黏性物料过程中遇到的问题,采取制定合理的配矿结构、分block配矿、加强水分控制、提高生产组织的合理性及改善设备条件等一系列措施,确保了混匀矿生产顺行、质量稳定,达到加大黏性物料用量、降低生产成本的目的,也为其他原料厂使用黏性物料提供参考。     

连平矿配矿烧结试验研究

广东连平矿含锌，锡较高，湘钢通过配矿试验，找到了该矿最佳的配比及工艺参数：混合料层高５００ｍｍ，烧结负压９．８０６Ｐａ，碱度２．０，混合水分７．５％，焦粉用量５％－５．５％，ＭｇＯ３％－４％。     

包钢烧结矿原燃料结构现状

本文通过对包钢烧结生产目前使用的原燃料情况进行综合细致的分析 ,并结合当前的生产实际 ,提出了降低烧结生产原燃料成本的途径。     

稳定烧结矿碱度提高烧结矿质量

烧结矿是高炉的主要原料,烧结矿碱度的稳定,对高炉起着重要的作用,本文对烧结矿碱度的波动原因进行分析,对稳定烧结矿的碱度提出了一些建议.     

国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势

为了响应国家碳达峰碳中和号召,钢铁企业对于生产节能减排的要求也越来越高,烧结工艺由于在生产过程中固废排放量巨大,因此常常面临限产而导致的烧结产能不足等问题.国内外生产实践表明,高炉高比例球团冶炼具有燃料比低、渣量少等优点,且球团矿性能优良、生产过程更为环保,具有很好的应用前景.为了配合高球比炉料结构的应用,同时避免由于...     

包钢高炉低碱度烧结矿冶炼实践

1999年7月,包钢4号高炉进行了降低结矿碱度的工业试验,高炉技术经济指标改善。8月在全厂推广,2000年1－9月份高炉利用系数为1．819,焦比为424．0kg/t,煤比为13．40kg/t。     

提高包钢烧结矿还原透气性的研究

采用配矿和调整烧结矿碱度的方法,研究提高包钢烧结矿还原透气性的途径。试验结果指出,在混合料中配入３０－４０％的河北精矿,将烧结矿碱度由现在的１．８降至１．４ 钢烧结矿的还原透气性。     

烧结配加澳矿生产试验提高烧结机利用系数

本文着重讨论了提高烧结矿产量,为今后合理利用两种资源,优化含铁料配比和炉料结构提供依据,确定最佳的烧结炼铁经济指标.     

低品位复杂矿烧结碱度优化试验

 为了合理利用新疆区域的贫矿资源,优化高炉炉料结构,开展优化烧结矿碱度的试验研究。利用50 kg烧结杯,针对新疆复杂矿做了7组碱度为1.65～2.00的烧结杯试验。通过对烧结矿机械强度、冶金性能及矿物组成分析,得出碱度为1.80～1.85时,烧结矿中铁酸钙质量分数明显增加,烧结矿的ISO转鼓强度较高,成品率最高达到78%,还原度和低温还原粉化指数均得到改善,软熔区间最窄,为最优的烧结碱度区间;而碱度为1.65～1.75时,转鼓强度降低、熔滴性能变差,处于烧结矿的粉化区间,配加新疆区域复杂矿烧结生产时应避开此碱度区间。     

包钢第三代烧结矿强度研究

本课题研究了烧结矿化学成分和烧结工艺指标对包钢第三代烧结矿强度的影响.提出了提高第三代烧结矿强度的方法措施.试验研究表明:品位和含氟量是第三代烧结矿强度的决定性因素.品位越高,则烧结矿转鼓强度越高.含氟量应控制在0.4%为宜.按照上述原则,在试验室已烧制出令人满意的烧结矿.它的转鼓指数为70.3%,还原度为70.9%,低温还原粉化指数(+3.15mm)为90.2%.更为重要的是,它的冶金性能也令人满意.     

包钢烧结矿碱度系列试验研究

在实验室完成了包钢目前原料条件下,不同碱度烧结矿的烧结杯试验及高温冶金性能试验。烧结杯试验得出,烧结矿碱度提高后,可提高利用系数,提高烧结矿强度,但同时使烧结矿品位降低。烧结矿的高温冶金性能试验得出,烧结矿的碱度提高到一定程度,可使其熔滴性能变差,综合考虑得出包钢烧结矿的碱度1.89～2.05为佳。     

包钢质量信息管理系统

本文对包钢（集团）公司质量信息管理系统的现状、程序开发、技术方面进行了介绍，着重说明了该系统的功能。