活性焦烟气净化工程中的氮气供应系统设计

氮气是活性焦烟气净化工程中的重要动力能源,介绍了活性焦烟气净化工程中氮气供应的设计理念和管道设计要点,研究了氮气供应设计在活性焦烟气净化工程中需要注意的问题。     

活性焦干法烟气脱硫技术

介绍了活性焦干法烟气脱硫技术的进展及其优点,同时阐述了活性焦的生产工艺以及烟气脱硫对活性焦产品在硫容、强度、抗氧化和抗毒化等性能方面的要求,并全面分析了活性焦烟气脱硫技术的成本。由分析可知,改善提高活性焦产品性能,降低活性焦生产成本是降低活性焦烟气脱硫技术成本的关键。     

烧结活性焦烟气净化工艺烟气温度控制的探究

介绍了烧结活性焦烟气净化工艺温度控制的必要性及4种烟气降温措施的优缺点,提出烟气温度控制的最合理方式为烧结机机尾部余热利用或烟气内循环与活性焦烟气净化工序兑冷风相搭配,运行时以余热利用或烟气内循环为主,兑冷风措施对烟气温度进行微调。     

活性焦净化技术在某烧结机烟气系统的应用

活性焦烟气净化技术能够同时脱除SO_2、NOx、二噁英、粉尘、重金属等污染物,是目前国内钢铁烧结烟气治理方面最先进的技术。对某钢铁烧结机活性焦烟气净化技术进行介绍,并阐述了活性焦烟气净化系统组成和运行效果。     

活性焦烟气联合脱硫脱硝技术

概述了活性焦烟气联合脱硫脱硝技术的工程应用及研究现状,介绍了该技术的工艺特点及化学过程,同时对其发展方向提出了几点建议.     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器设计

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为:空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1. 3,烟气湿度不宜超过16%;以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m;工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1. 1∶1、烟气平均湿度12. 5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器开发

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为：空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1.3,烟气湿度不宜超过16%|以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m|工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1.1∶1、烟气平均湿度12.5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器开发

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为：空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1.3,烟气湿度不宜超过16%|以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m|工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1.1∶1、烟气平均湿度12.5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

可资源化活性焦烟气脱硫的实验研究

在固定床反应器上,模拟烟气条件进行烟气脱硫实验,采用水洗和加热两种再生方式对吸附饱和的活性焦进行再生,研究烟气脱硫工艺条件对活性焦脱硫性能的影响及再生方式对活性焦脱硫性能的影响.实验结果表明,床层温度、SO2浓度、氧气浓度、水蒸汽浓度和空速对活性焦脱硫性能都有不同程度的影响;采用加热再生,活性焦再生较完全,吸附量无明显降低,可以循环使用.     

日钢2号600m~2烧结机烟气净化工艺的选择及应用

通过对国内外烧结烟气净化工艺进行分析,结合日钢2号600m~2烧结机的工艺参数和烟气特点,对其选择了活性焦烟气净化工艺。该工艺可同时去除多种污染物,并回收硫资源。该系统运行稳定,各项指标符合国家和地方现行环保标准,烧结烟气污染物减排效果显著。     

浅谈烧结烟气综合治理新举措

烧结工序是钢铁企业中的耗能和污染大户,将烧结烟气循环工艺与活性焦烟气净化技术配合使用,减量与协同治理并举,有着广阔的发展空间和推广意义。     

活性焦联合脱除技术在球团烟气治理中的实践

介绍了上海克硫自主研发的活性焦联合脱除技术的特点、基本原理、工艺流程及应用情况。作为国内首套球团烟气活性焦联合脱除工程应用,河北前进钢铁球团烟气治理装置自投运以来,各项排放指标良好。实践结果表明活性焦联合脱除技术对球团烟气有较好的脱除效果,应在钢铁球团烟气治理领域得到进一步推广。     

铁矿烧结烟气净化技术综合评价模型研究

根据烟气净化技术的特点,建立了包含经济成本、环境影响、技术性能及适用范围4项一级指标和17项二级指标的评价指标体系; 采用生命周期法对烟气净化技术产生的环境影响进行了定量评价,并运用层次分析法(AHP)确定各项指标的权重,有机融合定量分析和定性分析,建立了铁矿烧结烟气净化技术综合评价模型; 最后,对现行8种主要烟气净化技术进行综合评比,结果表明：多污染物协同净化技术综合评分整体排名靠前,半干法脱硫工艺排名居中,湿法脱硫工艺整体排名靠后。评价结果能够反映客观实际,可作为相关企业烟气净化技术评选的实用方法。     

活性炭净化烧结烟气过程的性能演变规律

采用活性炭法净化烧结烟气, 综合比较了吸附前、吸附后活性炭及废弃活性炭的性质, 揭示了净化过程中活性炭性能的变化规律。结果表明, 吸附后或废弃活性炭, 固定碳降低, 挥发份和灰分增加, 挥发份增加主要是吸附了K、Na、F、Cl等元素, 灰分增加主要是吸附了Ca、Fe元素;净化过程吸附的颗粒物堆积在废弃活性炭表面凹凸处, 呈木片状、疏松状结构, 其堵塞活性炭孔洞, 导致比表面积、总孔容减小, 影响活性炭的循环再利用效率;废弃活性炭吸附的有害物质含量明显提高, 其中Pb含量高达3.84%, 二噁英毒性总量为66.63 ng/kg。     

浅析循环流化床半干法烟气脱硫工艺与技术

介绍循环流化床半干法烟气脱硫工艺的流程、原理及特点,并对循环流化床半干法烟气脱硫技术在具体设计时的关键节点和参数进行了分析。     

焦炉集气管压力计算机控制系统

针对焦化厂焦炉生产效率低、环境污染严重的问题,对系统进行改造,实现计算机自动控制、高能放散点火及变频调速控制。详细阐述了集气管压力的计算机自动调节、焦炉荒煤气自动放散点火及鼓风机变频控制系统的硬件组成和软件说明。     

推焦困难的原因分析及处理措施

炼焦生产过程中,经常性大电流推焦易造成炼焦炉炉体的严重损坏,使焦炉生产年限大幅缩短,并增加了炼焦生产成本.从多个角度分析产生推焦困难的因素,分析了炼焦生产过程产生大电流推焦的原因.结果表明:推焦困难主要有加热温度过低或过高,产生石墨太厚,炉墙和炉底砖变形,推焦杆变形,原料煤结焦性差和装入煤水分增高等原因.推焦困难是一个从量变到质变的过程,因此在量变阶段对可能造成推焦困难的原因进行排查分析,并加强焦炉生产技术管理手段,及时合理地消除隐患.