复合型高效甲醇分离器开发成功

陕西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。该复合型高效甲醇分离器具有处理能力大、阻力小和分离效率高等特点，在节能降耗和减少环境污染方面效果显著。     

甲醇分离器的结构改进

在分析了原甲醇分离器其结构设计方面存在的问题之后，介绍了一种简单实用的改进方法，改进后的设备使用效果良好。     

在卧式分离器中液体再夹带的预测

正确地确定尺寸规格,可使直径小而经济的容器与直径大的容器相平衡,从而防止已分离的原油液滴再悬浮而进入气体中。液体的再夹带系指已分离出来的液滴破裂离开气/液介面,并悬浮在气相中的过程。再夹带过程一般分为两个步骤:第一步,气体的高速流动使气/液介面上产生扰动,如波动和脉动。第二步,通过高速气体到低速液体的动量传递,气体从液体表面剪切某些液体。这个过程正好与理想的液滴从气体中沉降出来相反。这篇文章是对世界石油杂志1984年11月和12月发表的“如何选择二相和三相卧式分离器”一文的补充。本文绘出的公式是Ishii和Grolmes根据相关法得出的。     

高效三相分离器在天然气污水处理系统的应用

采用中原石油勘探局勘察设计研究院自行开发的高效三相分离器对石化总厂污水处理系统进行改造。运行结果表明:高效三相分离器的单向进料、聚结板整流技术实现了油水界面的平稳控制,外排污水的各项指标大大低于国家规定的污水排放标准;既回收了轻烃资源,又避免了污染环境,经济效益显著。     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板及TJH高效规整填料优化改造甲醇精馏系统,使甲醇含量由60kt/a提高至160kt/a,同时稳定了操作,降低了能耗。     

高效轴向旋流式气液分离器在某海洋平台的应用研究

在空间十分有限的海上油气平台上,占地面积和重量是设备选型的重要指标。轴向旋流气液分离装置是近年发展最快、效率最高和综合成本最低的气液分离装置,相对于普通丝网式分离器具有较大优势。本文从海上油气田的生产实际出发,详细对比了两种分离器的设计参数、经济效益和使用效果。高效旋流气液分离效率高,尺寸小,重量轻,投资少,经济效益好。在新建海上气田项目和在役平台扩容改造方面具有较好的应用前景。     

濮城油田高效三相分离器沉降脱水技术的应用

三相分离器采用单向进料，天然气预分离，活性水洗涤破乳，聚结板整流技术，提高了油，水，气分离的效率；根据“U”型管压力平衡原理，采用隔板结构，实现了油水界面平稳控制；利用油水界面调节装置，可根据油，水性质变化情况，把油水界面控制在合理位置，使分离器工作在最佳状态。该分离器处理能力为同等规格分离器的3倍以上。高油气比，高含水原油经一次沉降脱水，出口原油含水率低于0．5％，污水含油低于200mg/L。     

高效填料塔在甲醇精馏系统中的改造和应用

结合川西北气矿甲醇厂精馏系统改造工程实践,探讨了规整填料、散堆填料复合结构的作用效果,对比分析了其在甲醇精馏系统的增产、节能降耗以及稳定操作中的功效。现场运行效果表明,高效复合填料系统的应用,对川西北气矿甲醇厂甲醇精馏系统生产能力从10×10^4t/a精甲醇提高到15×10^4t/a精甲醇起到了重要的作用。     

大庆油田化工集团全收率甲醇分离技术破除生产瓶颈

大庆油田化工集团甲醇分公司全收率甲醇分离技术实施一年来,全收率甲醇分离器顶部气相甲醇浓度由原来的0.9%下降至0.051%,每天可多产粗甲醇近20 t,折精醇12 t,全年预计增加甲醇40 kt,可增加收入700万元人民币。该全收率甲醇分离技术是将甲醇装置合成循环气中     

高效塔内件和新型气液分布器在甲醇精馏装置中的应用

宁波远东化工集团有限公司研发的甲醇精馏专用高效塔内件率先在国内推广,在全国已建设30多套生产规模为2-30万吨的甲醇装置。     

中原甲醇厂合成气联合压缩机改造

对合成气联合压缩机高压缸主止推轴承温升高的原因进行了分析,找出了原因,对高压缸平衡盘进行了改造,彻底解决了故障.     

TRICON控制系统在甲醇生产装置中的应用

对TROCON系统的硬件及软件情况进行了介绍,对该系统在中原甲醇厂的运行维护情况做了总结。     

常温精脱硫（氯）工艺在甲醇生产中的应用

甲醇是一种用途广泛的化工产品,是重要的有机化工原料。近年来,甲醇生产和消费都呈现出快速增长势头,新建和改扩建的甲醇生产企业越来越多。从目前甲醇下游产品的发展前景来看,对甲醇产品的质量要求越来越高,所以对甲醇生产工艺的要求也越来越高。本文对甲醇催化剂的使用寿命长短起重要作用的精脱硫（氯）工艺的选择进行研究。     

加氢制备长碳链脂肪醇铜基催化剂

采用共沉淀法,以逆滴的方式,制备了Cu-Zn-Al-Ba系列催化剂。通过ICP,TG,DTG,XRD,SEM等方法对催化剂进行表征;考察催化剂沉淀环境、各元素组分的配比、焙烧条件和还原条件等对活性的影响;并将催化剂用于硬脂酸甲酯催化加氢制硬脂醇的反应。实验结果表明,催化剂沉淀陈化过程中的优化条件为:催化剂组分n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)∶n(Ba)=8∶4∶4∶2,沉淀环境p H=8,陈化温度60℃,沉淀剂Na_2CO_3浓度0.80 mol/L,混合盐溶液浓度0.18 mol/L。表征和评价结果显示,焙烧和还原的优化条件为:焙烧温度400℃,焙烧时间3 h,还原温度270℃,还原时间1.5 h。评价结果表明,在反应温度为230℃、反应压力为氢压3 MPa、反应时间为4 h及优化条件下制备的催化剂用量5%(基于体系质量)的条件下,硬脂酸甲酯转化率超过96%,硬脂醇收率约为95%。     

油雾润滑在催化机泵群上的应用

本文介绍了机泵群油雾润滑系统的工作原理及其组成,通过对比得出其相对于传统润滑方式的优势所在,通过对实际运行的监控表明：轴承润滑状况得到明显改善,保障了装置长周期安全运行,     

干气密封在氢气压缩机中的应用

对压缩机由原机械密封改造为干气密封的可能性做了分析,并介绍了具体的方法。     

闪蒸分液罐在靖边气田集气站的应用

靖边气田部分区块的气井进入集气站后经过分离器分离之后,分离器内积液直接排至地埋式污水罐,造成污水罐区烃类气体和H_2S浓度过大,如果污水罐呼吸阀堵塞,可能造成憋罐;在集气站内放空和单井放空的天然气未经气液分离放空时,将大量的气井污水经火炬带出站外引起火雨,造成不同程度的污染,同时频繁损坏火炬本身。针对上述应用闪蒸分液罐的闪蒸、分液双重作用保证集气站现场正常生产,减少环境纠纷。     

干气密封应用于渣油加氢压缩机

本文介绍了渣油加氢压缩机所采用的干气密封型式,从干气密封原理和控制系统讲述干气密封在渣油加氢压缩机上的应用,提出应用中应该注意事项。     

甲醇合成塔修理方法的探讨

对甲醇合成塔的缺陷部位、历次修理方案和修理效果进行了深入讨论,客观地分析了修理结果,为类似结构甲醇合成塔的修理提出了具有指导意义的方法和手段。