油管试压机增压慢的原因与故障处理

对油管进行水压试验是油管修复工艺流程必不可少的质量检测环节.在生产中,GSJD73/114-25型油管试压机经常出现增压速度慢的现象.结合该试验机的原理分析了故障产生的原因,提出了排除故障的方法,有利于使用和维护该试压机,可靠、高效地对油管试压.     

简论油管修复生产线的技术改造

油管的修复是原油生产中的一个重要环节。胜利油田2001年建造的油管修复生产线。由于受条件的限制，技术水平低，修复质量差，不能满足生产需要，因此对其进行了技术改造。提出了新的油管修复工艺．改进了清洗、探伤、螺纹加工、试压等工序的性能和可靠性。完善了管理措施，确保油管修复质量。具有较好的经济效益和社会效益。     

GSJD73／114-25型油管试压机的故障分析与处理

GSJD73／114-25型油管试压机是对油管进行水压试验检查的专用设备，针对GSJD73／114-25型油管试压机在生产中经常性出现增压慢的故障，分析了该故障产生的原因并提出了相应的处理方法。     

一种新型油管试压装置的研制与应用

为满足高压挤注作业过程中对油管密封性能的要求,研制出一种新型油管试压装置。该装置由滑套开关、侧壁通道、球座、弹簧等组成,其工作原理是先投入?28 mm球到底部球座实现油管试压,再投入?45 mm球到上部球座,在工作压力下打开侧壁通道,进行高压挤注施工作业。研制的新型油管试压装置下一趟管柱可以实现以前油管试压、高压挤注2趟工序,现场操作简单,施工前油管可以试压至允许范围内的任意高压,打开通道后管柱达到了耐长时间高压挤注的施工要求,最大程度地保证了高压作业中管柱的密封性能。     

压力缓冲器与试压机配套使用研究

3DY-750／31．5清洗试压机是抽油泵试压的主要设备，其压力不稳定的问题影响抽油泵的检测质量，增加了检测成本。压力缓冲器能够减少或消除试爪机的压力不稳定，使其更趋于可靠和完善。     

YCG—100／10型油管内壁除垢机

ＹＣＧ—１００／１０型油管内壁除垢机姜春荣，刘翻海（新疆石油管理局克拉玛依电视大学）近几年来，新疆各油田的油管使用量和修复量迅速增加，为此，新疆石油管理局组装了一条废旧油管修复作业线。作业线包括校直、清蜡、除垢、清理、接头保修、外形检测和试压等工序。...     

油管试压自动监控系统设计

根据API标准要求并考虑油管生产厂普遍使用的油管试压装置和过程,选择以工控机为核心开发了用于油管试压的自动监控系统。该自动监控系统设计包括系统硬件的设计和系统软件的设计。实践证明,该系统不仅具有自动化程度高、运行稳定可靠、操作简单和控制精度高等特点,而且具有显示直观、适合人群广、存储量大等独特优点。     

全自动石油油管（套管）静水压试验装置的改进

介绍了一种适用于石油油管、套管进行静水压试验的全自动试验装置。其适用管径为φ60－φ180mm（上至更大管径），长度8－11m（或8.5－11.5m及其他尺寸）；可试压力为0－100MPA，循环周期不大于150s；工作方式为单机单根或单机双根；密封方式为径向外抱式强制密封。介绍了其总体设计方案、配套情况及主要技术特点。     

山区大落差地段输油管道的施工与试压

1 库一鄯大落差地段管道施工筹建中的新疆塔里木油田库尔勒一鄯善火车装油站输油管线,全长491km.其中库米什至鄯善120km的段落内,高差1800m,平均落差15m/km.从4178~#到 4185~#桩有些地段最大坡度在20°～30°,一公里落差达上百米,给管线设计、施工和运行管理带来许多问题.施工方法是否得当,直接关系到施工质量、工期和人身安全.在大落差尤其长距离、大坡度地段施工国内尚无现成经验,对施工来说,为了保证管子和设备的稳定,在运管、布管、组对、下沟等各道工序都要采取措施,防止滚管和设备倾覆.     

多功能井控试压接头的研制与试验

多功能井控试压接头用于井控装置的现场试验检验工作中，它具有沟通钻具的内外压力和阻隔钻具的水眼，以及链接钻具和承受下部钻具重要等作用，该工具在４口井进行了现场试验，能够达到正常试压检验全封、旋塞和起到试验压中安全作用的目的。具有油气田现场试验检验井控装置工艺作业中进行广泛推广应用的价值。     

TCM75B型抓管机动力系统及液压泵的国产化改造

文章主要介绍了进口TCM75B型抓管机发动机、齿轮联轴器及作业泵和转向泵的国产化改造情况，解决了配件缺少、维修难度大的问题，取得了较好的经济效益和社会效益。     

φ76mm(3英寸)油管自封胶皮的研制改进及应用

介绍了φ76mm(3英寸）油管自封胶皮的研制过程和配方设计、模具制作应遵循的一些原则，以及对φ76m（3英寸）油管自封胶皮的系统改造和应用情况。     

新型油管加热采油装置的技术分析

针对含蜡油井、高凝油井、稠油油井生产过程中的举升难题,研制了一种新型油管加热采油装置。该装置利用油井中的油管柱作热源体将电能转化为热能,加热油管内的液体。介绍了油管加热装置的工作原理及各部分的组成,并对地面供电电源、能量控制传输装置、井下绝缘隔离系统及井下发热电路等4部分从结构、原理、性能参数等方面进行了分析。该加热装置在胜利、辽河、大庆、新疆等油田的含蜡油井、高凝油井、稠油井应用200余井次,均取得良好效果。     

连续管在内压和循环弯曲作用下的试验研究

连续管在稳定内压和循环弯曲的复合载荷作用下会出现直径增长和壁厚减薄。阐述了连续管直径增长、壁厚减薄的机理,并在不同内压下对外径38.1mm的QT-80连续管进行了变形试验研究。研究结果表明,内压为0时,直径不增长,有内压时,直径出现增长;内压越高,连续管直径增长速率越大;有内压时,随着循环次数的增加,椭圆度逐渐变大、壁厚减薄、直径增长。在40 MPa内压下,最大的直径增长率高达8%,壁厚减薄率高达19%,椭圆度超过8%。     

泡沫在连续管螺旋管段内流动的压降数值模拟（） 摘要: 关键词: 中图分类号:

通过自定义函数和数值模拟方法研究泡沫流体在连续管中流动的压降,并且对比了计算结果与模拟结果。对于泡沫在直管段内流动,由于考虑了加速压降和真实速度剖面的影响,模拟压降比计算压降大。对于泡沫在螺旋管段内流动:由于泡沫具有压缩性,其物性随压力变化,所以当出口压力不同时,同一位置处速度剖面和密度剖面不同;由于离心力的作用,速度剖面不对称;出口压力、注气流量和曲率对压降影响比较明显。对连续管泡沫钻井进行水力参数设计时,尽可能地提高注入压力,可减少泡沫在螺旋管段流动的压降。     

高压高产气井屈曲管柱冲蚀损伤机理研究

天然气在油管内高速流动对管柱造成冲蚀损伤,严重威胁气井生产和作业的安全。装有封隔器的管柱在井下各载荷作用下易发生屈曲变形,此时高压气体对管柱的冲蚀作用将更加严重,易造成井下管柱失效甚至井场事故。为此,根据发生屈曲后正弦弯曲和螺旋弯曲管柱内流道特点,以天然气流体动力学理论为基础,针对克拉2气田一口高压高产气井建立了油管的计算流体动力学模型（CFD模型）和气井出砂时砂粒对屈曲油管的冲蚀模型。对天然气在螺旋弯曲和正弦弯曲流道内流动规律进行了数值模拟,研究了砂粒对油管内壁的冲蚀速度和剪切力,得到天然气对弯曲油管的作用力以及屈曲管柱内的冲蚀规律,为实时准确地预测高产气井管柱的冲蚀损伤状态提供了依据,为管柱冲蚀损伤预防措施的提出提供了理论基础。 引用格式:练章华,魏臣兴,宋周成,等.高压高产气井屈曲管柱冲蚀损伤机理研究［J］.石油钻采工艺,2012,34（1）:6-9.     

质量时间法标准装置技术改进与初步性能测试北大核心CSCD

目的将质量时间法天然气流量原级标准装置的测量不确定度从0.05%~0.07%降至0.05%,以进一步提升量传溯源体系技术水平。方法通过测量不确定度影响因素权重分析,提出电磁天平技术改进,滞止温度测量方式优化和环境温、湿度控制等措施,评定了该装置质量流量测量不确定度并开展初步性能评价。结果电磁天平校准结果不确定度由1.0 g优化为0.5 g;滞止温度测量不确定度由0.034%优化为0.024%;环境温、湿度等引入的不确定度由0.02%优化为0.01%;测量审核结果小于1。结论经技术改进后,质量时间法天然气流量原级标准装置质量流量测量不确定度全量程0.3~6.0 MPa实现0.05%(k=2)是可行的。     

高压钢管水压试验机技术特点

水压试验机是制管生产线上的压力检测设备.介绍了西安重型机械研究所设计研发的无缝管、焊管用高压水压试验机的主要结构和技术特点,并阐述了国内高压钢管水压试验机发展中需解决的问题.