快走丝电火花线切割加工试验研究

结合广东省轻工业高级技工学校的DK7728型快走丝线切割机床,进行多次实际加工试验,对加工结果进行数据分析,研究机床工作台传动机构及程序对线切割加工尺寸精度的影响,提出提高工件尺寸精度应采取的方法,为快走丝线切割机的操作者提供参考。     

冲裁模线切割加工中特殊工艺的改善对策

通过线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining，WEDM）的工艺特性分析，提出了模具零件线切割的工艺要点及处理方法，并针对实际操作情况，提出了特殊工艺的改善对策，例如：尖角切割法、2次切割法及一次成型切割法等，以提高冲裁模线切割的加工精度和制造质量。     

线切割机在启闭机生产中的应用

主要介绍了运用快走丝数控电火花线切割机加工启闭机大齿轮键槽的工艺。     

提高织针冲裁模具寿命的措施

针对采用线切割加工织针模具精度不高,寿命较短的问题,从模具线切割的加工工艺、回火处理、润滑以及表面处理、冲裁使用对模具失效的影响等方面,详细分析了导致织针模具寿命短的原因,指出模具线切割加工的热效应会使模具表面产生变质层,是降低其强度和韧性、增加残余应力的主要原因,可对线切割模具进行回火处理、用研磨抛光方法去除变质层以及采用二次线切割等工艺改进模具质量,改善模具冲裁过程中的摩擦及提高模具工作表面抗磨能力,都可有效地减小模具磨损.     

数控激光雕刻切割机探究

数控激光雕刻切割机是激光技术与数控技术完美融合的工业制造母机,可广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、皮革加工等诸多领域。本文全面介绍了数控激光雕刻切割机的工作原理、加工特点及分类,并重点介绍了数控激光雕刻切割机在皮革加工中的应用。     

高速走丝线切割机电极丝系统刚度对加工的影响和对策

介绍了通过增加电火花线切割机电极丝系统刚度的方法降低电极丝振动的几种途径,提出了增设快速反应的气压式电极丝恒张力机构和双贮丝筒结构的阻尼负载脉宽调制闭环控制系统两种具体方法,并作了设计说明。前者以线架结构的改进为基础,在线架上增设恒张力机构以稳定电极丝张力;后者以双贮丝筒结构的电气控制方式改进为特点,以贮丝筒电磁阻尼的大小控制电极丝张力。2种方法均使运行中电极丝的张力保持恒定,减少振动,从而提高了电火花线切割机的加工质量。     

GD-SW-2004系列丝线数控成绞机

丝线成绞机是一种将简装捻线丝卷绕成预定长度的绞装丝片的机器，是制线、丝绸、化纤等行业进行绞装丝线出口或色丝加工的重要设备，并开始扩大到棉纺和毛纺领域。文章介绍了最新研制的GD-SW-2004系列丝线数控成绞机的工作原理和性能特点，并通过与原6型机比较，阐述了机器的新特点。     

线切割数控加工中的断丝原因及处理

随着我国工业技术的发展,人们对于加工技术也越来越重视了。在线切割数控加工中经常出现断丝的现象,这严重的影响到加工质量及加工的进程。本文主要阐述了数控加工过程中出现断丝现象的原因及相关的处理措施,通过实践证明,采用这些措施对减少断丝现象的发生有明显的作用,使加工产品的质量得到了很大的提高。     

基于Mastercam的数控铣加工编程技巧

数控铣加工在模具制造行业的应用非常广泛,各种较复杂的平面轮廓和立体曲面的零件都采用数控铣床进行加工,为了提高工作效率和产品质量,降低生产成本,必须要采用合理的数控加工工艺及编程刀路。作者通过一充电器凸模的加工来进行数控加工工艺分析,以及寻求编程的好方法和技巧。     

汽车左右门槛内板拉深模数控加工的研究

以汽车左右门槛内板拉深模具的材料、形状、尺寸、精度,分析模具的数控加工工艺。选用等高轮廓铣和固定轴曲面轮廓铣两种加工方法加工模具的工作面,选用3D轮廓铣加工模具的导向面,确定加工基准。同时,注意自动编程中容易出现的问题,导出刀位文件并利用符合数控机床的后置处理程序,生成数控加工程序,完成拉深模加工。     

基于UG齿轮型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

强迫润滑在生产中的实践与应用

<正> 1 实用型压力模拉丝时如何改善润滑,减少摩擦是影响丝制品性能,解决难加工材料加工和节能降耗的主要问题。强迫润滑装置(压力模)是解决上述问题的有效工具。我厂研究并开发了实用型专利压力模具。该模具由一个比线径尺寸略大的套模、压力管和工作模三部分组成。当线材载着润滑剂不断通过套模和压力管时,滞留在压力腔并积累起来的润滑剂逐渐由疏松变致密,随着线材进入     

也谈IMD/IMS工艺(二)

在成型工艺过程中,模具的加工要求不容忽视。归纳有以下几点:(1)成型模的形状、尺寸与模切的刀口模具,特别是与注塑模的模腔形状应保持完全一致,相互配合;(2)成型模的深度设计要合理,要充分考虑到膜片及油墨的延伸能力;(3)避免锐角的转折,凡是转角处均应有圆弧(R)过渡;(4)如果采用机压方式,上、下模的压力成型时,应注意膜片厚度与模具间隙之间的关系。5.冲切冲切过程是把已成型的工件胚料,嵌入仿型的模具中,保持稳定的外形,然后切去工件四周余料(参见图8)。6.注塑成形将冲切后的工件嵌入注塑模内放置平整,闭模注射。注塑机并无特别限定,一…     

GD-SW-2008型数控丝线成绞机

GD-SW-2008型数控丝线成绞机是一种将简装丝或精细纱线卷绕成预定长度的绞装丝片的机器,尤其适应有高质量工艺要求的绞装捻丝线出口生产.文章介绍了双面式与单面式机型的主要区别和相同点,并从丝长控制精确、工艺适应性强,成绞质量好、成绞工效高、性能/价格比高、改善操作工劳动条件、零部件使用寿命长、安全性能好、安装调节方便、保养修理简单、机器制造效率高成本低等11个主要性能的介绍,阐述了机器的新特点.文章配有性能参数表,详细说明了数控仪定长预置和试样操作的方法.     

络筒卷绕端凸现象的理论探讨

丝线的络、并、捻,即使采用较小卷绕角度的平行卷绕方式,有边筒子两端丝线仍有凸起现象。由于很难以简明的函数式,说明边凸现象与各卷绕参变数之间的相互关系,故一直是人们致力研究和期待解决的问题。本文试从近似计算入手,采用数学分析方法,逐步逼近其重叠系数真实值的所在区域,以此解释边凸现象出现的原因以及与各卷绕参变数之间的关系。一、重叠系数的两种近似计算设丝线卷绕张力F、导丝器运动速度V、正常卷绕时的导丝     

线切割加工中断丝的原因及维修

在深入研究快走丝线切割加工中断丝故障的基础上，提出了断丝的各种原因，并针对这些原因分别给出了各自有效的预防及处理方法。     

国内外信息

异型不锈钢微丝的拉拔日本科技工作者通过拉拔试验和有限元模拟研究使用钻石模拉拔高尺寸精度的异型不锈钢微丝,并确定得到高质量异型微丝的最佳拉拔条件。试验材料为SUS30 4不锈钢,使用两种剖面的模具———边长4 0 0 μm的正方形和平行边间距为6 0 0 μm的六边形。六边形不锈钢丝的拉拔通过圆-六边模具一道拉拔,正方形模具将不锈钢丝从圆丝拉到高尺寸精度的正方形丝通过一道拉拔非常困难,可以通过椭圆形模具过渡,即经过两道拉拔。拉拔边长4 0 0 μm的异型丝使用 5 2 0 μm或 5 90 μm的不锈钢丝。在拉拔试验中,增加模半角和道次压缩率时…     

用线切割机床加工椭圆齿轮的编程方法

介绍了在数控线切割机床上加工椭圆齿轮时，齿的位置和齿形的确定方法。提出了用线切割加工椭圆齿轮时用非标准模数优于用标准模数的观点。     

断丝线的设计与生产工艺

断丝线是花式线中的一个重要品种,它是由两根交拈的芯线中夹入一小段一小段断丝(人造丝、粗纱或绳绒等)而构成的。 断丝线有四个品种:(1)人丝断丝线:在两根棉或涤棉芯线中夹拈入一段段有光人丝,最后用棉包线拈合而成,如图1(α)所示。(2)粗纱断丝线:在两根芯线中夹拈入一段段粗纱而形成;为了获得花色粗节,可采用不同颜色的粗纱或混色纤维的粗纱截断     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术是一种基于计算机控制系统的精密加工方法,其能够根据具体产品的设计要求,通过预先编程的程序控制加工设备进行高精度、高效率的加工工作。数控加工技术能够实现复杂几何形状的加工,可以满足模具制造中各种复杂形状和曲线的要求。数控加工技术具有较高的加工精度和重复性,可以提供高质量的零件和模具。在过去的几十年中,数控加工技术在模具制造领域得到了广泛的应用和发展。在精密模具的制造中,数控加工技术能够实现高精度、高质量的零部件加工,从而提高整体模具的精度和质量。数控加工技术还可以应用于模具设计和优化过程中,通过优化加工路径和工艺参数,提高加工效率和降低生产成本。因此,数控加工技术在模具制造中的应用具有重要的意义和广阔的前景。基于此,文章分析了数控加工技术在模具制造中应用的现存问题,并针对问题提出了有效的解决策略,以供参考。