干燥条件对苜蓿品质指标的影响

为分析干燥参数对苜蓿品质的影响,研究了热风温度对苜蓿干品中酸性洗涤不溶氮(ADIN)以及干燥温度、热风速度、处理方法和干燥时间对苜蓿干草中的粗蛋白和粗纤维含量影响。结果表明,随着干燥温度和进程增加,ADIN值呈增加趋势;对苜蓿粗蛋白变化率的影响程度从大到小依次为干燥温度、干燥时间、热风速度和处理方式(负相关)。对苜蓿中粗纤维含量相对变化率影响程度依次为干燥温度、热风速度、干燥时间和处理方式(负相关)。对于初始含水率70.17%的苜蓿鲜苜蓿,在干燥温度140℃、热风速度0.65m·s-1,条件下,经4min干燥,可以获得高蛋白质和低纤维高品质苜蓿干草。     

苜蓿薄层干燥试验研究

利用薄层干燥试验台,对苜蓿进行薄层干燥试验,以探讨热风温度、干燥时间、风速等对干燥速率的影响,结果表明热风温度、干燥时间对于燥速率影响较大,风速影响较小,并建立苜蓿薄层干燥的数学模型。     

干燥条件对苜蓿品质指标的影响

为分析干燥参数对苜蓿品质的影响,研究了热风温度对苜蓿干品中酸性洗涤不溶氮（ADIN）以及干燥温度、热风速度、处理方法和干燥时间对苜蓿干草中的粗蛋白和粗纤维含量影响。结果表明,随着干燥温度和进程增加,ADIN值呈增加趋势;对苜蓿粗蛋白变化率的影响程度从大到小依次为干燥温度、干燥时间、热风速度和处理方式（负相关）。对苜蓿中粗纤维含量相对变化率影响程度依次为干燥温度、热风速度、干燥时间和处理方式（负相关）。对于初始含水率70．17％的苜蓿鲜苜蓿,在干燥温度140℃、热风速度0．65m·s^-1,条件下,经4min干燥,可以获得高蛋白质和低纤维高品质苜蓿干草。     

不同干燥条件对全栝楼外观品质的影响

通过对栝楼干燥过程中干燥特性与色差值的测定,考察不同干燥条件(晾干、晒干、40℃热风干燥、60℃热风干燥、80℃热风干燥)对全栝楼外观品质的影响.结果表明,热风干燥比传统自然干燥明显提高了栝楼干燥效率;低温热风干燥与传统自然干燥的全栝楼色泽在其赤道上部没有显著性差异,赤道下部存在显著性差异,高温热风干燥与传统自然干燥的...     

不同干燥方式对发芽糙米品质的影响

考察了微波干燥、热风干燥和结合干燥方式对发芽糙米品质的影响。结果表明,结合法较好地综合了各干燥方式的优点,使发芽糙米的可溶性蛋白含量、还原糖含量、硬度基本处于两种单一干燥方式的指标之间;在米饭糊化温度和黏着性的影响方面,结合法优于两种单一干燥方式。得出最优结合干燥方式为:6W/g微波比功率干燥1min,再50℃热风干燥100min。该种干燥方式下,100g发芽糙米的γ—氨基丁酸含量为32.86mg,可溶性蛋白含量为133.90mg,还原糖含量为399.69mg,糊化温度为70~74℃,米饭硬度为4290.22g,黏着性为-420.118g·s,各指标均较理想。     

超声预处理对果蔬热风干燥效果及品质的影响

近年来,节能、高效成为干燥的高标准发展方向,利用热风干燥与其他预处理技术的联合使用强化干燥过程和干燥效果成为当前的一个重要研究方向。超声预处理具有缩短干燥时间、减少干燥能耗、提高干制品品质的优点。本文阐述了超声预处理对果蔬热风干燥效果及品质的影响,并简述了不同超声预处理设备的预处理效果,以供相关研究者参考。     

气调与热风干燥对毛竹笋干燥速度与干制品品质的影响

以提高毛竹笋干燥速度与干制品品质为目的，采用QTM实验设备对毛竹笋进行气调与热风干燥对比度试验，结果表明：引起脱水过程中干燥速度及干制品品质一系列变化的影响因素中，气体的含氧量是一重要因素，采用气调方式降低干燥过程中的气体含氧量。可明显提高竹笋干燥速度及干制品品质，在干燥室气体的氧气含量相同的情况下，采用充二氧化碳降氧干燥更为理想。     

低温真空干燥技术对乌龙茶品质影响研究

针对乌龙茶在热风干燥过程中香气易于损失、冷冻真空干燥时间长和能耗大的问题,提出采用低温真空干燥技术干燥乌龙茶,即茶叶不经预冻,直接放入真空冷冻机内,控制机内温度在55℃、真空度在100(±30)Pa条件下对其进行干燥;以传统热风干燥、真空冷冻干燥方法为对照,对不同干燥方法乌龙茶中叶绿素等有效成分保留程度、感官品质以及茶叶复水性能等指标进行综合评价.结果表明:低温真空干燥所得的乌龙茶产品外形色泽翠绿、香气鲜灵浓郁、汤色黄绿明亮、滋味醇厚芬芳,综合品质高于用传统的热风干燥和真空冷冻干燥的品质,且能耗和时间均比真空冷冻干燥具有优势,是一种能提高乌龙茶品质的新干燥方法.     

紫花苜蓿热风干燥特性与工艺的试验研究

以紫花苜蓿为研究对象,在牧草薄层干燥实验台上研究苜蓿的干燥特性和干燥条件对其品质的影响规律。试验结果表明：干燥温度与表现风速对苜蓿干燥速率呈正相关性;苜蓿的含水率在大于80％～45％左右时,其干燥速率较高：压扁处理的茎杆比未压扁茎杆的干燥速度快1．5～2倍,且营养成分的偏差不显著：紫花苜蓿的干燥特性变化曲线与指数式拟和的较好,热风温度在190～200℃,表现风速在0．2～0．3m／s时,紫花苜蓿的品质较佳。     

温度对明星杏干燥动力学及品质影响规律研究

【目的】 明星杏是新疆和田地区主栽制干杏品种,优化热风干燥过程和操作,提高明星杏的制干品质。【方法】 以温度为主要影响因素,通过明星杏的干燥实验及色泽、感官指标综合评价,研究不同干燥条件对明星杏热风干燥动力学及感官品质的影响规律,提出明星杏的优化干燥温度。【结果】 在最常用的三种薄层干燥模型中,Page模型适合用来描述温度对明星杏薄层干燥过程的影响。热风温度对干燥效率(干燥时间)的影响显著。热风温度从40℃增加到70℃时,干燥时间从100 h左右减少到30 h左右。在杏干的制干生产实际中,可适当提高热风温度以缩短干燥时间,但干燥温度越高,品质指标尤其是颜色和硬度指标劣化越严重。为保证制品品质,在干燥过程中应尽量降低干燥温度。【结论】 明星杏干燥的最优温度在干燥温度的上下限范围内存在最优值,实验中最优值为50℃。     

滚筒式牧草干燥机参数模拟与分析

为了分析滚筒干燥机内部的温度和气流分布,确定干燥条件对苜蓿含水率的影响。模拟滚筒干燥机内部的温度场和热风流量场分布,并在滚筒式牧草干燥机上进行苜蓿干燥试验。结果表明,在滚筒式牧草干燥机工作过程中,苜蓿与热空气间的90%热交换发生在干燥机滚筒的前半段,且适当增加滚筒长度可使热风气流呈现层流状态,有利于苜蓿段在滚筒内运动、换热和脱水。通过分析干燥参数对牧草最终含水率的影响规律,在苜蓿初始水分为78.5%时,得到合理苜蓿滚筒干燥参数组合:干燥温度为360℃,滚筒转速10r·min-1,热风速度1.8m·s-1,喂入率为25kg·min-1。研究结果为优化滚筒式牧草干燥机结构和确定合理工艺参数提供了依据。     

苜蓿高水分打捆人工继续干燥条件的优化

【目的】筛选高水分苜蓿草捆最适的人工辅助干燥条件,为克服第二、三茬苜蓿收获易受雨淋且叶片损失严重的问题提供技术支持。【方法】选择影响高水分打捆人工辅助干燥苜蓿品质的水分、密度、摆放间距和人工辅助干燥方式4个因素,设计L9(34)正交试验,对上述条件下高水分苜蓿草捆的发霉情况、营养物质进行分析,对不同处理条件下苜蓿的相对饲用价值和经济价值进行测算,确定苜蓿高水分打捆人工继续干燥的最佳条件。【结果】通过试验对比分析第2组处理蛋白质和相对饲用价值分别为17.13和153.62,显著或极显著高于其他各组,为最优处理。根据正交试验极差分析结果可知,各因素对高水分打捆苜蓿品质影响的大小顺序为:人工辅助干燥摆放方式密度水分。【结论】高水分苜蓿草捆在水分为30%~35%、密度为120kg/m3、摆放间距20cm、2台鼓风机每日鼓风干燥3h的条件下继续干燥,所得苜蓿草捆的品质最佳。     

刈割间隔时间对苜蓿产量、品质及越冬率的影响

研究了不同刈割间隔时间对苜蓿产草量、品质及越冬率的影响。结果表明:刈割间隔时间对苜蓿产草量、品质及越冬率有极显著影响(P<0.01)。随刈割间隔时间增大,苜蓿产草量增加;粗蛋白含量显著下降(P<0.05),粗纤维、中性洗涤纤维(NDF)、酸性洗涤纤维(ADF)含量显著(P<0.05)上升,导致干草品质下降;其中以间隔25 d越冬率最低,仅为83.33%,极显著(P<0.01)低于其它处理。综合考虑,试验地区及同类生态地区间隔35 d刈割可获得高产草量、高品质的苜蓿干草,而且越冬率高。     

苜蓿薄层干燥特性试验研究

以紫花苜蓿为研究对象,在薄层干燥试验台上进行了不同处理、不同热风温度、热风速度和物料初始水分的单因素薄层干燥试验,建立了苜蓿干燥特性曲线。结果表明,苜蓿叶片的干燥速度最快,是未压扁茎的3.5倍,其次为压扁茎杆,压扁切段的干燥速度与叶片的干燥速度最接近;随着介质温度升高,干燥时间缩短,介质温度分别为100、140和180℃时,干燥时间分别为8、4.5和2.5 min,可见介质温度每提高40℃,干燥时间大致缩短一半;热风速度加大使干燥时间缩短,热风速度为0.15、0.4和0.65 m.s-1时的干燥时间分别为10、5和4 min,即热风速度在临界速度以下时,提高热风速度可以缩短干燥时间;物料初始水分为74.98%、50.03%和25.43%时,干燥时间分别为4、2和1 min,即物料初始水分越低,干燥时间越短,物料的初始水分每增加25%,干燥时间成倍增加。     

热风干燥参数对扇贝柱干燥速度及品质的影响

对扇贝柱进行了热风干燥试验,并与传统的自然干燥方法作了对比。结果表明,热风温度对扇贝柱的干燥速度及干贝品质的影响最为显著,风速和相对湿度也有明显影响。当热风温度≤55℃、风速为0．7～1．2m／s、相对湿度在8％左右时,会得到较好的干贝品质,干燥速度也较快。在上述干燥参数下得到的干贝与自然干燥的干贝相比,具有色泽好、收缩率小和复水率高的特点,但干贝的坚实度略差。     

不同干燥方法对胡萝卜复水性及品质的影响

对用热风干燥、微波干燥及热风和微波组合干燥3种干燥方法获得的胡萝卜干制品进行了复水试验,分析了不同干燥方法及不同参数组合对胡萝卜干制品复水性和感官品质的影响。结果表明:利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,降低热风温度、缩短热风干燥时间及减小微波加热功率,均可提高干制品的复水性和质量;热风与微波组合干燥的热风温度、热风干燥后物料的含水率和微波功率分别为65℃、50%和170 W时,干制品具有理想的感官质量和复水性,其复水比为6.02。     

预处理方式对枸杞子热风和远红外干燥下品质的影响

为研究不同预处理方式对枸杞子干制品品质的影响,比较经不同预处理方式(超声、渗透、热烫、超声+渗透和超声+热烫)后再经干燥加工的枸杞子中有效成分、感官评价和微观结构等指标。结果表明:1)未经预处理的热风干燥加工后枸杞子色泽偏亮、总色差较小,总酚、总黄酮含量最多,抗氧化能力最好;远红外干燥加工的枸杞子中多糖含量最多,为793.841mg/g,微观结构较好且感官评分较高。2)除超声+热烫预处理,其他4种预处理方式均有利于提升枸杞子加工后的感官评分;超声、热烫预处理能显著缩短干制时间、提升明度值,且可以显著提升热风干燥后的总黄酮含量;渗透预处理能显著提高远红外干燥后枸杞中多糖和总酚的含量,且干制品色泽较好。综合考虑,超声+渗透预处理下的远红外干燥为枸杞子较适宜的加工方式。     

四重滚筒式牧草干燥机结构优化

采用计算流体动力(CFD)技术对四重滚筒干燥机内的流场进行数值模拟。根据模拟结果分析筒体结构对流场的影响,发现气流运动方向与壁面所成角度是影响气流速度的重要因素,对优化后的流场进行数值模拟并加以分析,在原有结构的基础上增加弧形过渡面。结果表明,优化后干燥机内气流流畅运动,涡流减少,改善了干燥机性能。     

滚筒式牧草干燥机性能研究

为优化苜蓿干燥机结构参数,提高干燥机性能,在自行设计的滚筒式牧草干燥机上进行试验研究,得出喂入率、干燥温度和滚筒转速对其性能的影响,在喂入率为25～30kg·min-1,干燥温度为400℃,滚筒转速10r·min-1时,苜蓿最终含水率可达安全贮藏水分。研究还定量分析出各参数对干燥机性能指标的影响规律,得出不同温度下喂入率与最终含水率的数学模型,为确定合理干燥机结构和作业参数提供参考。