立磨在水泥工业中的应用(下)

(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450～500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国     

HORO磨粉磨技术

HORO磨为法国FCB公司的粉磨技术,在世界范围已有几十台的生产业绩,但在亚洲较少。牡丹江新材料科技股份有限公司在新建2000t/d熟料生产线引进一台HORO磨,作为水泥终粉磨系统的主机设备,为我国首台使用实例。本文介绍了HORO磨的性能、结构与工作原理,并与球磨机、辊压机粉磨系统进行了比较。该系统计划于2002年秋季安装,届时本刊将继续报道,使我国水泥界了解其实际使用情况。     

立磨在水泥工业中的应用(中)

（接上期）３PolysiusRM型立磨的技术创新Polysius公司RM型立磨的生产晚于LM型和MPS型立磨，但在磨机的机械结构和工艺系统设计上充分吸取了其他立磨在生产实践中出现的问题，进行了很多改进，特别是在磨辊和磨盘的设计上有与众不同的创新技术，Polysius公司对其立磨在３０年内生产操作经验进行了总结，并将其技术进行划分为三个阶段。第一阶段，１９７２年～１９８１年：单辊，单凹槽磨盘，少量的外循环（最大６０％），离心式选粉机。第二阶段，１９８２年～１９９０年：双辊，双凹槽磨盘，无外循环或少量外循环，离心式选粉机。第三…     

利用立磨粉磨高湿生料的实践

安徽省皖维高新材料股份有限公司每年排出的电石渣约13万t(干基),其主要成分是Ca(OH)2,因此在水泥生产中可作为钙质补充原料,但由于其含水量大、颗粒微细、粘性较强,造成烘干困难。该公司曾为此兴建1条1000t/d“湿磨干烧”熟料生产线(1号)。随着该公司扩建项目的投产,废渣的排放量增加1倍。为消耗新增的废渣,又建设了1条1000t/d生产线(2号),出于节能降耗的目的,选择了NSP工艺,并采用立磨制备生料。1主要工艺参数1.1水分蒸发量原材料含水分情况见表1。表1原材料水分名称水分/%每吨干基生料含干料/t每吨干基生料带入水/t石灰石1.000.7080.0…     

巴基斯坦GCL公司水泥立磨粉磨系统设计选型的优化

近年来,国际水泥界在工艺方面的大量工作主要是集中在对新型干法工艺全过程进行优化和完善方面,而对于每一个项目,首要是工艺设计选型方面的优化.本文介绍了中信重工公司在为巴基斯坦GCL公司水泥立磨终粉磨系统设计选型过程中,没有采用定型的设计文件,而是针对其存在的个性问题,对于部分生产线系统,在设计阶段就对施工图纸进行了优化调整,从而使方案更精准地达到最优效果.     

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。     

巴基斯坦GCL公司水泥立磨粉磨系统设计选型的优化

近年来,国际水泥界在工艺方面的大量工作主要是集中在对新型干法工艺全过程进行优化和完善方面,而对于每一个项目,首要是工艺设计选型方面的优化。本文介绍了中信重工公司在为巴基斯坦GCL公司水泥立磨终粉磨系统设计选型过程中,没有采用定型的设计文件,而是针对其存在的个性问题,对于部分生产线系统,在设计阶段就对施工图纸进行了优化调整,从而使方案更精准地达到最优效果。     

TRMK5041水泥立磨粉磨系统优化升级

新疆某水泥厂国产TRMK5041水泥立磨粉磨系统存在稳定性差、运行压力低、阻力分布不合理、粉磨效率低等问题。通过采取改进研磨区结构、加宽有效研磨区,增大液压系统油缸型号、增加磨辊投影压力,应用低阻风环、优化导风环结构,局部改造循环风管、减少风管弯头,应用分级粉磨技术等措施,有效提高了磨机稳定性和研磨效率,达到了增产降耗的目的。改造后,在相同水泥混合材配比和成品细度情况下,TRMK5041水泥立磨提产10%以上,粉磨系统电耗下降4.0kW·h/t,改造效果显著;项目改造周期短,施工周期仅为25d,投资回报率高。     

国产大型立磨粉磨纯熟料水泥的生产实践#br#

介绍了南非MAMBA公司2?800t/d生产线使用国产大型JLML-54.4立磨生产纯熟料水泥的经验,通过对操作方法、入磨水分、熟料易磨性、设备可靠性等方面进行优化调整,实践证明,可以生产出质量合格的纯熟料水泥。     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

立磨--现代水泥工业中的首选粉磨设备

2001年12月4日笔者曾在中国建材报上发表了一篇题为《立磨行将取代球磨机》的文章,引起我国水泥界的普遍关注。为了进一步地证实这一趋势,笔者专门对2000年～2002年三年间国内外水泥工业中新签约订货的各种类型的磨机数量进行了搜集统计与分析。在诸多世界著名磨机供应商的大力协助下,本文所搜集到的数据虽然不能说100%的完整,但是其遗漏的数量不会超过2%～3%,只是有关国内2000t/d以上生产线所采用的球磨机的台数较难准确统计,其误差可能达到10%。显然,这些因素都不会影响到本文所阐述的趋势及其结论的可信度与正确性。12000年～2002年间国…     

水泥磨内通风磨尾篦圆技术改造

枣庄中联水泥有限公司一线水泥磨由两台Φ4.0 m×13 m管磨组成，没有辊压机，是单闭路水泥操作系统，在长时间运行过程中，受研磨球体损坏因素影响，磨内内环篦板篦缝容易堵塞，造成磨内通风不畅，成品通过性和流动性差，影响磨机台时产量及电耗，且易出现过粉磨现象，造成磨机频繁停机。为不影响生产，需要人员频繁进磨对内环篦板篦缝进行清理，增加了工人劳动量，不利于提高劳动效率。且磨内通风差，空气流量小，存在安全隐患。     

MLN4250水泥立磨的开发设计

随着水泥立磨终粉磨技术的广泛应用,其工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点被国内水泥行业广泛应用。本文简要介绍了MLN4250水泥立磨的开发设计、结构组成、工作原理及技术特点,分析了磨机的性能优势。     

立磨预粉磨水泥制成系统的安装与调试

目前在国内新建的水泥制成系统的预粉磨机械,大多选用辊压机,这与引进消化途径和推广导向有关。而立磨有较强的可靠性、较低的单位电耗以及它对高炉渣不论是单独粉磨,还是与熟料一起粉磨的能力,不仅在国外越来越多地采用,而在国     

新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施

本文介绍了在新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施。采用新型高细磨;应用串级粉磨工艺;优化粉磨工艺配置;采用高效助磨剂能改善水泥的颗粒组成,提高水泥产品实物质量。     

立式磨在矿渣及水泥微细粉磨中的应用

采用微细矿渣制备高性能砼的优越性已得到各国的广泛关注,台式辊磨机的性能为矿渣及水泥的细粉磨制创造了粉磨条件。     

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。     

水泥高细磨的运行情况及体会

１．引言目前我国的一些水泥厂陆续采用高细磨技术使水泥粉磨条件得到改善,水泥标号和水泥早期强度有较大幅度的提高,混合材掺加量也大幅度的增加,改善了水泥性能、节约了能耗、降低了水泥生产成本。我厂水泥磨规格为Φ２．２×６．５ｍ,于１９９７年４月８日改造为国...     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。