高炉大型化与我国高炉的发展状况

论述了世界高炉大型化发展情况，指出世界高炉大型化的发展过程是以建造大型，巨型高炉逐步淘汰小，中型高炉，而我国在建造大，中型高炉的同时小型高炉也蜂拥而上，星罗密布，这些地小高炉设备水平落后，生产效率低，造成矿产资源和能源严重浪费和对环境的严重污染。     

高炉大型化与竞争力分析

大型化高炉在生产率、能耗、生产成本和环保方面具有更强的市场竞争力.介绍了目前国内外高炉大型化的发展现状及实现途径,从多方面分析了高炉大型化的竞争优势.     

高炉的大型化与长寿化

高炉的大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势,如何实现大型高炉长寿化是目前亟待解决的问题。同时,就大型高炉的技术指标评价和炉缸炉底设计等方面提出了建议。     

关于我国高炉大型化的几个问题

高炉大型化是世界性大趋势，我国高炉炉容小，座数小，劳动生产率低的问题十分突出，因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一，随着炉容扩大，必须相应提高原，燃料质量，大型化应该与现代化同时实施。     

钢铁厂流程结构优化与高炉大型化

高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求"最大"。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。     

日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

大型化高炉的发展状况与探讨

大型化高炉是国内外炼铁技术的主流发展方向。由于受原料资源、技术等级、装备水平等因素的限制,近年来我国出现大高炉投产后不能达到预期目标的现象比较普偏和突出。在突出大型高炉低成本高效率等优势和立足宝钢大高炉生产实绩的基础上,主要从炉型设计、长寿化生产和设备性能改善等方面出发,分别就高炉设计时的重要参数的选择、综合匹配性长寿技术的优化与实施、炉前作业和主体设备的稳定性等方面进行探讨,重点强调了"以高炉为中心"的基本制度,期盼能对我国高炉大型化的未来发展产生积极作用。     

稳步提高焦炭质量 适应高炉大型化的需要

随着公司大高炉的投产和富氧喷煤技术的发展，如何稳步提高焦炭质量，以适应高炉大型化的需要已成为公司尤其是焦化厂面临的一个重大课题。能否在短期内圆满解决这一课题，关系公司今后的发展和兴衰。本文着重对目前焦炭质量现状，影响焦炭质量的因素等进行了阐述，并对如何提高焦炭质量提出了合理的方法。     

南钢高炉炼铁生产管理的进步

近几年通过抓好炉前攻关、铁水罐攻关以及建立完善的生产管理制度,南钢高炉的炼铁生产管理不断跃升到新的水平.     

南钢高炉炼铁生产管理的进步

近几年通过抓好炉前攻关、铁水罐攻关以及建立完善的生产管理制度,南钢高炉的炼铁生产管理不断跃升到新的水平。     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

焦炭质量对大型高炉稳定生产的影响

通过对太钢5号高炉的生产统计数据的分析,重点探讨了焦炭质量对大型高炉在提高煤比,降低焦比和燃料比,以及炉缸活性等方面的影响,认为焦炭质量对大型高炉在高炉腹煤气量指数生产时对炉况顺行度、透气性、焦比和炉芯温度等影响显著,并提出了大型高炉对焦炭质量指标的量化要求。     

大型高炉建设中的自主创新

根据鞍钢高炉大型化的实践,就我国大型高炉建设中的自主创新问题进行了阐述。认为,在大型高炉建设或大修改造中,应该通过自主创新,努力提高技术装备水平,节能减排,降低建设投资。     

大型高炉高余压发电技术的实践

对宝钢大型高炉在强化冶炼生产条件下的高余压发电技术进行了总结分析。认为,通过采取高顶压操作、适当增加煤气发生量、加强发电设备改造和维护等措施,可以努力增加余压发电的能力,达到节能和降低吨铁成本的目的。     

大型高炉炉缸内衬破损调查

对某厂3200m~3高炉炉缸进行了破损调查,测绘了炉缸各部位炭砖剩余厚度,绘制了炉缸侵蚀轮廓图,发现了一些新的侵蚀特征,并分析了炉缸炭砖破损原因。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

高炉智能生产系统的研究

结合高炉生产的实际情况，提出了高炉智能生产系统的思想，并给出了该系统的总体结构、集成技术、基础技术、建模方法及其软件实现方法。采用这样的系统，将为高炉的过程控制开辟新的途径。     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

宝钢大型高炉快速大修技术的发展与应用

对宝钢大型高炉快速大修技术的发展进行了总结.自2号高炉大修开始,研究和应用快速大修技术,核心是"系统功能模块组合法",即采用大型模块化的施工方法,实现炉顶的整体拆装和炉体的分段拆装.2号高炉大修工期缩短至98天,1号高炉大修工期缩短至78天.     

涟钢大高炉炼铁生产技术进步

近年来,涟钢大高炉炼铁生产技术取得了长足进展,高炉技术经济指标达到国内同类型高炉的先进水平。精料水平、高炉操作技术、节能技术等方面均有较大进步。