数控加工中工件原点找正方法的探讨

通过对工件原点的剖析,提出了一种在数控机床或加工中心上,通过人工快速、准确地找到工件原点的方法。该方法在实际工作中有一定的推广应用价值。     

数控加工中工件坐标系的建立方法

分析了数控加工中建立工件坐标系的方法,并根据不同的数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系的方法及其注意事项.     

数控机床编程中的几个关键点

文中针对数控机床编程过程中,需要正确理解的几个关键点以及容易混淆的几个点进行阐述,明确数控机床中各个点之间的关系,以及各点在数控编程应用过程中的注意事项。     

数控机床机械原点丢失的恢复

1．数控机床零点的有关概念 我们讨论的问题涉及到这样两个概念,机床原点和参考点,机床原点又称做机床零点,是指由机床制造商设置在机床上的一个物理位置,其作用是使机床与控制系统同步,建立测量机床运动坐标的起使点。机床参考点是指为建立机床坐标系而在机床上专门设置的固定点．     

数控车床坐标系统的机理分析

分析了数控车床坐标系统的建立机理,提出了原始机床坐标系和参考机床坐标系的概念,对机床坐标系的定义进行了明确。阐述了工件坐标系和原点偏置的应用机理。对目前一些教材或文章牛语焉不详或者表达错误的概念予以探讨和纠正。     

浅淡数控机床对刀与坐标的关系

通过对对刀方法和原理及对刀步骤的分析,确定工件坐标系和机床坐标系关系,从而确认了它们相对的位置.从而简化了数值计算,方便了编程.     

数控机床中几种坐标系的比较与应用研究

介绍了数控机床中使用的数种坐标系,对它们的相互关系及建立坐标系的方法进行了比较和研究,并结合不同的数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系的方法及其注意事项.     

数控机床加工分析

在数控自动加工过程中,不可避免地遇到“对刀点”、“换刀点”、“刀位点”、“机床原点”、“参考点”、“工件坐标原点”和“刀具补偿”等问题。这些问题如果处理不当,将直接影响数控机床的加工、编程与操作,最终影响零件的加工质量。     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

数控机床“对刀”原理解析及应用

正大家对数控机床中的"对刀"方法与操作早已"熟知",然而,对其蕴含的"基本原理"却很少有人"深究",本人结合自己多年数控机床操作与维修的经验,就关于数控机床"对刀"的一些基本原理和应用,和读者作一些探讨交流。1.相关概念在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念术语,这些都和"对刀"相关,了解了这些概念之后,有助于我们对"对刀"原理更深层次的理解。(1)机床参考点:机床中的一固定点,是用来建立机床坐标系的基准,由机床生产厂家确定,对     

复杂曲面叶片的数控加工技术探讨

本文介绍了叶片的数控加工工艺和加工方法,又介绍了如何解决叶片加工中刀具的干涉、过切及清根等关键性的技术问题。叶片的数控加工开始引入高职教学,可供高职学生、初学者及教师教学参考。     

现代数控机床的精度分析

数控机床作为一种先进的高精度工作母机,其主要精度包括几何精度和定位精度,二者精度的高低随机械、电气以及检测元件等因素的变化改变。提高几何精度,必须掌握机床的机械传动原理,正确分析误差来源,结合举例计算,为从设计、安装上提高数控机床精度提供了依据。调整定位精度,需进行测试补偿,选用合理的数据分析标准,通过对比,ISO 230-2标准计算方法更适合于定位精度补偿值的分析。实践证明,定期检调、维护数控机床各系统是恢复与维持数控机床精度的有效措施。     

数控机床微小型刀库控制系统研究

研制了一种可以在数控机床土使用的微小型刀库控制系统。这种控制系统可以使信号在机床控制器和刀库控制器之间交互、传递,闭环控制的同时可以实现信息反馈。刀库控制系统总体设计方案体现了整体模块化特点,其中包括软硬件方案,以及周边辅助系统,可以在不同的数控机床得到应用。刀库系统配备有自主控制器,可以较好的实现一些高阶功能,实现了整体控制的扩展性。     

提升数控机床工作可靠性的方法

围绕着影响数控机床工作可靠性的关键因素,从实际出发,系统地分析并总结了抑制电磁干扰、提升数控系统抗干扰能力的措施和方法；并通过功能改进和优化的应用实例,提供了提升数控机床可靠性的可行性解决方案.     

刀具补偿在数控编程中的应用

介绍了数控车削和数控铣削中刀具补偿的原理、种类和常用指令.探讨了数控车削中刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿及数控铣削中刀具长度补偿和刀具半径补偿在数控编程中的各种用法.刀具补偿的巧妙应用对简化数控程序,降低编程难度,提高编程效率,提高零件加工质量有着十分重要的意义.     

数控机床丝杠误差补偿面临的问题

采用编码盘-丝杠进给系统的数控机床会由于丝杠的受力变形和热变形而很难有较高传动定位精度。利用误差补偿技术可以提高丝杠传动的定位精度，但却面临的几个具体问题。本文通过对这几个问题的分析、讨论得出尽管对特定丝杠进行误差补偿具有一定效果，但误差补偿技术并不能普遍应用于提高丝杠传动定位精度的结论。     

基于数控机床的工业局域网设计

针对8台数控机床(4台华中世纪星数控车床,4台华中数控铣床)构建工业局域网,确定了网络的层次结构,确定了网络的物理连接方式、连接协议及主控计算机界面设计.本文重点介绍了一种基于以太网的异构数控系统联网方案,还介绍了数控机床联网后进行统一管理所需的网络及数据库支撑环境,并且用Visual Basic开发了上位计算机的通信界面.     

导向叶片的数控加工技术探讨

根据导向叶片叶型的造型,分析了影响叶片加工精度的各种因素,包括机床、夹具、零件等,分析了如何进行该叶片叶型的加工并最终得出零件的加工方法。     

数控机床双滚珠丝杠进给驱动研究

通过理论分析、设计计算及实际验证,研究了双滚珠丝杠进给驱动对机床的高速、高精度、高稳定性等性能的影响,论证了双丝杠重心驱动的优越性及其在国产高档数控机床广泛应用价值.     

基于PLC的滚齿机控制系统设计的研究

根据对现有传统继电器控制的滚齿机使用状况的分析,提出了数控化改造滚齿机的必要性;分析了齿轮滚齿加工成形运动及其特点;通过对普通滚齿机的加工原理及其传动分析,提出了完整的数控改造方案;以Y3105型滚齿机为例,完成了以PLC为主控CPU的数控滚齿机床系统的软、硬件结构设计并详细说明了其工作原理,并针对实际改造过程中可能遇到的信号干扰提出抗干扰措施.