以降低高炉休风率为目标努力做好设备工作

我厂五座300米~3高炉的休风率由1978年的0.91％逐年下降到1983年的0.25％,以1978年休风率为基准,1979年至1983年五年中总休风时间减少了1073小时,由此增产的生铁约2.7万吨,创纯利润约188万元。休风率的降低是全厂生产操作、技术改造、设备改进和经济管理改善的综合效果,本文叙述与休风率直接有关的设备维护工作。     

南钢降低高炉休风率的措施

对1998年、1999年上半年南钢高炉休风率偏高的原因进行了分析，并采取有效措施，如采用“四新”技术，改进设备性能以及控制计划检修等，最终达到休风率降低的目的。     

强化炉况目标管理 消灭重大炉况失常

1 引言 1996年柳钢合格生铁产量为76.67万t,比原计划80万t少了3.33万t,影响产量的因素很多,但休风率升高是主要因素之一。1996年休风率为3.17％,1995年休风率2.31％,增加0.86％,相当于全厂4座高炉停     

高炉装备长周期稳定生产实践

联合特钢通过高炉关键装备的技术改进,延长了高炉装备的使用寿命,高炉设备的检修周期由60～90 d延长至180～270 d;建立高炉长周期低休风率管控技术,高炉休风率降低至0.5%,实现了高炉的长周期低休风率运行;建立完善的设备运行管理制度,落实高炉全设备一体化管控制度,提高了高炉系统的稳定性,实现了高炉生产的低耗、多产、高效、长寿的目标。     

5号高炉稳产实践

总结2009年5号高炉稳定顺行高产,在加强原燃料管理、优化煤气流分面、控制休风率、加强设备管理等方面实施的措施。     

天铁8~#300t/d石灰气烧竖窑改造

针对天铁石矿8#300 t/d石灰气烧竖窑窑壳煅烧带局部高温、窑内耐火材料砌体窜气与窜火、休风率高等现象进行了分析。通过对内煅烧带烧嘴部位耐火材料进行优化选材、改善砌筑方式等改造措施,将煅烧带窑壳温度下降至平均温度80℃左右,降低了非正常休风率,保障了生产的稳定顺行。     

宝钢不锈钢2500m3高炉冷却板破损分析

对宝钢不锈钢2500m^3高炉冷却板破损情况进行了分析,认为冷却板破损的主要原因是冷却板的设计及安装不合理、冷却水水质控制不好、高炉休风率高等。采取的主要对策和防范措施有：增加冷却水量,强化冷却;压浆造衬;加强设备维护,减少非计划休风率;加强水质管理,定期清洗冷却系统;控制高炉边缘煤气流等。     

武钢高炉节能增铁述评

对武钢高炉投产30年来,特别是党的十一届三中全会以来的生产发展,原料改善、操作水平提高和降低休风率进行了系统的较全面的论述,提出了进一步节能增铁的途径。     

推行预知维修 降低休减风率

为了实现炼铁设备非计划休风率为零、减风率为零的“双零”目标,酒钢炼铁厂实行了以参数点检、预知维修为主要手段的设备维护体制,使高炉的休减风率大大降低,高炉产量及利用系数得到提高。     

降低高炉休风率的分析和探讨

本文论述了苏钢降低高炉休风率延长高炉风口套寿命所采取的技术措施及进一步挖潜的探讨。     

天铁2^#高炉炉役后期生产实践

总结了2^#高炉在炉役后期通过维持稳定顺行的炉况、加强设备管理、降低休风率等措施，达到高强度冶炼效果的生产实践经验。     

昆钢六号高炉生产管理进步

昆钢六号高炉是大量引进国外二手设备建成的高炉，经过几年的生产实践，逐步摸索出适合本高炉的生产管理模式，使产量逐渐提高，休风率大大降低，实现了长周期稳定顺行。     

新钢1050m~3高炉降低工艺休风率生产实践

新钢二铁厂通过开展提高风口小套寿命攻关、坚持厂内精料、转变炼铁操作理念等措施,达到了1 050 m3高炉休风率逐年下降的较好效果。     

双腔式渣口套的开发与使用

梅山高炉自采用贯流式风口后，休风率大大降低，目前渣口损坏率已上升为主要矛盾，本文的双腔式渣口小套的设计将大大减少因渣口损坏造成的休风率。使用结果能提高渣口寿命１．５￣２．０倍，双腔式渣口再进行共渗处理，不仅适用于高炉渣口上，更能适用于水压较氏的中小型高炉风口上，其前景是广阔的。     

2000年我国高炉技术经济指标分析

表1是重点钢铁企业2000年和1999年炼铁技术经济指标的对比。从对比中可以看出,各项指标都有显著进步:焦比降低7.88 kg/t,煤比提高11.43 kg/t,利用系数提高0.066,休风率降低0.35个百分点。原、     

PRACTICE OF OUTPUT INCREASING AND COKE SAVING ON NO.1 BF AT SANMING IRON AND STEEL WORKS

总结了三明钢铁厂1号高炉投产以来的实绩。三钢1号高炉增铁节焦的主要措施是高熟料比、高品位、低休风率、高顶压、大风量。     

西钢100m^3高炉节能降耗的生产实践

西钢炼铁厂现有两座100m~3高炉,近年来由于采取了降低焦比、提高热风温度、强化能源综合利用、降低设备休风率、加强生产管理等一系列措施,能源消耗大幅度降低。炼铁厂工序能耗由1990年的599kg标准煤/t铁下降到1996年的508kg标准煤/t铁,下降     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。     

莱钢1880m^3高炉设备技术改造降低休风率实践

由于设计施工质量的问题,莱钢1 880m3高炉投产后设备故障频繁,经常引起慢风、休风,严重影响了高炉稳定顺行.通过技术攻关,加固送风设施,改善开口装置,对关键设备进行技术改造,保证了设备正常运行,设备休风率降为零,高炉利用系数达到2.68 t/(m3·d),炉前设备年降低成本80～100万元.     

湘钢新1^#高炉强化冶炼实践

通过采取加强精料工作、提高风温、增加富氧、实施烟煤与无烟煤混合喷吹、提高顶压、加强炉前管理、降低休风率、优化上料程序等一系列措施。2008年新1^#号高炉炉况保持长周期稳定顺行，实现了强化冶炼。