挖斗托架的铸造工艺改进

托架是我厂出口产品,尺寸精度和表面质量要求高,在运转中受到不规则强载荷的冲击,要求无润滑条件下有良好的耐磨性、塑性、韧性和强度。铸件材质为ZGMn13Cr2,化学成分:W_C=0.9％～1.3％,W_(Si)=0.3％～0.7％,W_(Mn)=11％～14％,W_S≤0.04％,W_P≤0.07％,W(Cr)=1.5％～2.5％。铸件材质为含Cr的高锰钢,托架的结构复杂(见图1),铸造性能差,原铸造工艺难生产的     

挖掘机挖斗实用焊接工艺研究

本文借鉴国内外较先进的焊接工艺，结合作者多年的挖斗生产实践经验，对如何提高挖斗的焊接生产效率，降低焊后残余应力，从而提高挖斗的使用寿命问题对焊接工艺进行分析，为挖掘机挖斗的批量生产工艺设计要点阐述了自己的观点，其工艺过程也适合接近产品如装载机铲斗。     

QT400—18高炉冷却壁的铸造工艺

冷却壁是炼铁高炉的主要冷却设备,其质量的好坏直接影响一代炉龄。现国内普遍采用QT400—18,使得高炉寿命大大增长。采用新材质后,为铸造工艺提出了新的要求,为此,必须在铸造工艺方面采取措施,提高冷却壁的寿命及各相关尺寸精度,最大限度地适应高炉高强度冶炼的要求。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

圆锥破碎机轧臼壁铸造工艺的改进

轧臼壁是我厂生产的圆锥破碎机关键部件,包括外来备件,每年我厂可生产轧臼壁约40件。长期以来,轧臼壁大口端经常出现缩孔、缩松及裂纹缺陷,并已成为铸钢分厂的一大难题。针对这一现状,经过认真研究分析,对原铸造工艺进行了改进。改进后的工艺,经过实际应用取得了良好的效果。     

出口阀门铸钢件的树脂砂铸造工艺

本文详细介绍了应用呋喃树脂吵生产阀门铸钢件的经验。同时就常见铸造缺陷产生的原因进行了分析，并提出了防止措施。     

美国GE公司外贸件若干铸造问题及工艺改进

一拖公司通用铸造厂为美国GE公司生产的铸件有十种均不同程度存在铸造问题。本文就这些铸件普遍存在的尺寸超差及缩孔（松）、砂眼、渣孔、裂纹等铸造缺陷进行分析并提出改进意见。     

利勃海尔挖掘机配重铁的铸造

设计确定利勃海尔挖掘机配重铁的铸造工艺,对其模型、造型过程、浇注补缩及有关注意事项进行了分析探讨,解决了超大型厚壁铸件的铸造问题。     

某30t级挖掘机动臂前支座铸钢件失效分析

针对某30t级挖掘机动臂铸件前支座在使用过程中发生多次断裂失效故障,通过对断裂前支座的断口进行宏观分析,结合对失效铸钢件断口处金相组织、化学成分及机械性能检测,确定前支座的断裂性质和原因。经过分析能够确定,此失效故障为典型疲劳断裂。前支座本体存在疏松裂纹缺陷与热处理不当,造成金相组织存在魏氏组织和晶粒度不合格,是发生前支座断裂故障的主要原因。要求供应商改进铸造和热处理工艺,避免出现铸造缩松、裂纹缺陷和较脆性魏氏体组织,以杜绝该类断裂失效情况的发生。改进工艺后进行后续跟踪,再未出现类似断裂失效故障反馈。     

SRS1602.25／3（1000）＋VR型轮斗挖掘机

轮斗挖掘机是露天煤矿轮斗连续开采工艺中的主要设备。随着我国不断发现并开发大型露天煤矿，对露天连续开采设备的需求也将不断增加。本文简单介绍我国元宝山露工矿所使用的ＳＲｓ１６０２．２５／３（１０００）＋ＶＲ型轮斗轮挖掘机，并对其中先进的结构设计部件－－斗轮轴及转载机行走机构进行了较详细的介绍。     

筒管类铸钢件的铸造工艺

筒管类铸钢件一般有两种铸造方案,即直立浇注和水平浇注,可根据具体条件选用。 (1)直立浇注 铸件浇注时处于直立位置,在铸件顶部安放冒口进行补缩,自下而上顺序凝固,一般采用底注式或阶梯式两种浇注系统,只要合理选择浇注系统和冒口系统,就能够获得内部组织致密的合格铸件,但需要较大的冒口和补贴,其工艺     

船用柴油机轴承座铸造工艺试验研究

船用柴油机主轴承座是船用铸钢件中结构比较复杂、要求比较严格的产品之一。本文主要介绍船用柴油机轴承座的试制过程,并通过对试验结果的分析,完善了铸造工艺方案,生产出合格的产品,为公司开拓了一个新的市场。     

托轮体铸钢件铸造工艺

一、前言 托轮体铸铜件为托轮主要零件,是我厂出口外销件、它不仅要求合格的内在质量,更要求严格的形状偏差、尺寸偏差和表面粗糙度。材质为1045(SAE),毛重17kg。铸件内腔两头小(φ30mm～φ34mm) 中间大(φ146mm)。浇注材质为ZG310—570,热处理调质后硬度为255～285HB。 二、铸造工艺 根据托轮体铸钢件结构及要求,我们采用如下铸造工艺 1.工艺方案 如图所示,托轮体采用直立浇注、中间分型,将     

前轮毂铸造工艺设计

汽车前轮毂在前轮中部是受力件，起支撑作用，并做旋转运动，材质为QT420-10，该球墨铸铁的金相组织控制为铁素体基体，均匀分布的团絮状石墨，珠光体在20％以下，铸件不允许有气孔、缩孔、夹渣和裂纹等缺陷。零件结构如图1所示。     

电站用低合金钢铸件（汽缸）的铸造工艺研究

以汽缸为代表,结合其本身特点,主要阐述了如何在铸造生产中保证这种低合金铸钢件质量的一些铸造工艺措施,具有一定的指导意义。     

轮斗挖掘机冬季作业问题探讨

随着时代的不断发展,我国社会经济水平在快速提高,我国在发展过程中一直都十分注重推进煤矿开采领域的发展。煤矿开采本身就是一项较为复杂的工作,想要尽可能避免对于矿体所产生的影响,则必须要使用科学合理的开采技术。轮斗挖掘机是目前在煤矿开采过程中使用较为广泛的一种机器,其应用能够最大程度降低对于全矿生产所产生的影响。相较于夏季来说,在冬季开展工作则显得更为困难,想要将轮斗挖掘机的应用优势充分发挥出来,则必须从多方面入手,注重分析当前轮动挖掘机在冬季作业过程中存在的问题,并采用具有针对性的解决措施,提前做好御寒处理工作。通过增加分层数、安装预切刃以及做好安全生产管理工作都能有效提高轮斗挖掘机的冬季作业效率。本文在具体研究过程中从多方面入手,首先分析了轮斗挖掘机的工作原理及结构特点,并阐述了当前在冬季进行作业时的问题,最后则详细分析了在冬季想要开展高效的挖掘工作需采用的措施。     

高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺

依据多年对高炉;冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程。     

铸钢件小型齿轮铸造工艺的探讨

铸钢齿轮在煤矿机械中的应用比较普遍，且品种多、数量大，其质量的优劣直接影响着机械的寿命。多年来，我公司生产了上千种ZG310—570、ZG40Cr、ZG40MnB等材质的小型铸造齿轮，每年的产量在300t以上，占我公司铸钢总产量的1／4左右。齿轮重量均在30～200kg，齿轮直径在200～850mm。