自定心卡盘精度的维修

自定心卡盘在机械制造中应用特别广泛,是使用最多的一种夹具,由于在使用过程中的磨损和受一定夹紧力的影响,常出现如下问题：①定心误差变大,工件夹紧后径向跳动较大。②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时前端不受力,只有后端在夹紧工件,使工件装夹不稳定,容易造成加工出来的工件成为三棱形,或发生其他意外,加工较困难。     

提高三爪的使用寿命

分析三爪的受力与磨损情况,采取改进措施,则可提高三爪的使用寿命。 一、三爪自定心卡盘的受力与磨损分析 新的三爪自定心卡盘夹持工件时,三爪面成三条线接触工件表面、同轴度好、钢性也好。 当刀具与工件、三爪?盘作长期的受力运动后,三爪面由于受力不均、如图1所示,前面a点处受力时,后面b点处也必须受力。作用力的大小与受力点处的磨损成正比,和夹持精度成反比。而且,夹持     

用电动磨轮在车床上修复卡盘爪

卡盘爪磨损后产生外大内小的“喇叭口”，本文介绍一种简便的修复方法。一、卡盘爪的装央方法过去用卡爪外侧撑紧钢圈的夹紧方式修唐卡盘爪（见图1），因与卡爪通常夹紧工件的受力方向相反，故修磨效果不佳。现改用卡爪端部对称斜面夹在夹因凹槽上（见图2），卡爪工作面稍微露出突圈，用电动磨轮磨削，因夹紧状态与实际夹紧工件方向一致，故修理精度好，夹圈结构如图3、图4所示。经用这种方法装夹修磨后的卡盘爪径向跳动小于0．01～0．02mm。二、电动磨轮的装夹选用上海砂轮机厂生产的150mm手提式砂轮机，产品型号535、150、功率0．25kw，转…     

不停车半自动夹具改进与应用

在车床上加工工件时,使用三爪卡盘夹持工件,对较大的工件是适用的。但是,对夹持较小的工件,装夹就比较麻烦,不仅装夹慢,且每加工一个工件,就要开关一次机床,辅助时间长,往往超过了切削时间,直接影响工作效率。特别是工件经过无心磨床磨削后,使用三卡盘夹持,会造成工件表面土磨损,影响工件表面光洁度。     

在三爪卡盘上快速装夹四方工件的简单夹具

介绍一种装夹四方工件的三爪卡盘简单夹具,解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题。     

爪卡盘的使用技巧

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工件的原理是,利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个,从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动,起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看,卡盘的三个伞齿具有相同功能,但是经过仔细检测,三个伞齿装夹工件的精度并不一样,相差也较大…     

固定在三爪卡盘上的装夹四方工件简易夹具

介绍了一种装夹四方工件的三爪卡盘简蝗夹具,其结构简单,制造容易,快速装夹,精确定心,使用方便,经美国长期使用证明,效果极佳,从而解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题。     

使用MRC机器人抓取爪棘去毛刺的自动装夹装置设计

主要根据装夹工件的具体要求,选择合适的气爪。根据MRC机器人手爪的外形尺寸,设计机器人手爪和气爪之间的连接板,并完成了装夹工件的装置设计。     

固定在三爪卡盘上的装夹四方工件简易夹具

介绍了一种装夹四方工件的三爪卡盘简易夹具 ,其结构简单 ,制造容易 ,快速装夹 ,精确定心 ,使用方便。经美国长期使用证明 ,效果极佳 ,从而解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题     

可节省装夹工时的虎钳夹爪

在生产中,为了适应不同尺寸工件的装夹需要,我们往往要更换不同规格的虎钳,而频繁地装卸虎钳势必会影响工件的装夹速度,浪费工时。于是,我们在所有虎钳上都安上了一种新式夹爪。这种夹爪是由两对夹爪组成(分别叫做内夹爪和外夹爪)。这两对夹爪上面都钻有直径为0.25in的螺孔,以便和两个档块相连(见图)。其中,外夹爪做得比内夹爪要高,这样在装夹尺寸较大的工件时,可不必     

两爪快速装夹车夹具

工件见图1,某工序是在CJK6125数控车床上完成的,由于生产批量大,精度要求高,且因工件结构不能用三爪自定心(或四爪单动)卡盘装夹,故我们设计了一套两爪快速装夹夹具,见图2。     

浅谈偏心工件的车削加工

主要针对偏心工件的特点,介绍了以下六种常见装夹方式——四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、双卡盘装夹、双顶装夹、一夹一顶装夹、专用夹具装夹,分析了各装夹方式的特点、使用范围及找正方法,并提出了加工过程中应注意的事项。     

在三爪卡盘上装夹四边形工件的方法研究

通过研究、对比这几种在三爪或四爪卡盘上装夹四边形工件的方法,得出:利用自制的夹具,并采用两顶尖法快速装夹形状不规则、大小不统一的四边形工件,是较其他装夹方法的夹具结构更简单,装夹方法更快速、牢固的一种。该方法经过实践证明,使用效果很好,提高了装夹效率。     

自动夹紧卡盘

在铣削某产品零件的内螺纹时,我们采用了一种自动夹紧工件的卡盘。通过批生产考验,证明这种卡盘能降低操作工人的劳动强度,缩短加工过程的辅助时间。现将这种卡盘作如下介绍。一、结构原理图1表示自动夹紧卡盘的结构。在卡盘的支座6的前端装入夹紧体2。夹紧体2有三段沿圆周均匀分布的偏心圆弧型面。爪窝17上装有三个可沿径向滑动的卡爪16。为了不使工件被压伤或变形,卡爪与工件接触的一面作成光滑的圆弧表面。卡爪的背部各装有一滚轮14。爪窝的后端装有拨杆5。拨杆穿过     

链条装夹方法在机械加工中的应用

一、链条装夹方法的用途、 原理及受力分析 链条装夹方法是德国在镗床、铣床上加工薄壁筒体、曲面形状工件而采取的一种装央方法(图1)。它利用链条便于弯曲和可承受较大拉力的特点,装夹时使得链条与工件曲面有较大面积的接触,借拉力将工件牢牢夹住。链条装夹薄壁筒体形状工件的受力情况如图2所示。工件上半圆受到了许多链节的均匀压力,其受力方向都指向圆心;工件下半圆由V型垫铁与工件外圆上的两条线接触而产生两个向心的支撑力,使薄壁筒体工件的受力情况大为改善,加工精度得到了很大提高。 二、链条的选用 链条装夹方法所使用的链条,即目…     

自动找正的卡盘

采用图示结构的卡盘,在用机械手自动装夹工件时,可防止切屑等物留在卡爪的夹紧面上,以保证加工精度。开始装夹工件时,由于卡爪3退离主轴中心,此时,柱塞4在弹簧的作用下,突出于卡爪3的夹紧面,并与工件5相接触。当安装在主轴1上的圆盘2转动时,使卡爪3迅速向卡盘中心移动。由于柱塞4和工件5相接触,弹簧受压,斜面使     

四爪卡盘自定位快速找正夹具

在车床加工工作中,经常会遇到复杂形面工件的内外圆加工,如图1、图2所示。加工时,需四爪单动卡盘装夹。由于四爪单动卡盘装夹找正困难,常常需要划线找正,且需反复调整,费时费力。为此,我们根据工件形状特点,设计了两种装夹方案。     

如何用三爪卡盘装夹矩形工件

在设备维修中,时常会遇到住车床上装夹矩形工件来加工配件的情况,通常是用四爪卡盘来装夹,但如果改用三爪,并配上相应的工装夹具(维修加工专用),将会使装夹、调校更快捷。三爪配用的夹具如图1所示。装夹前,先将夹具套装到夹头上,再放上工件。尽管工装夹具的设计是针对某个具体矩形工件尺寸而定,仅适用于相应矩形工件,但是如果通过加垫垫片进行调节,就能扩大其适用范围,即使工装夹具能适用于一定尺寸范围内的矩形工件。     

修配锥体工件的装夹方法

在机械修配中,往往会遇到一些只能夹持其锥体部位来进行机械加工的工件,这样装夹就比较困难,成了很棘手的问题。 通常装夹方法是先测出工件的锥度,配作一个锥套,将工件套入压紧后,装在四爪卡盘上进行加工。这种方法比较麻烦,对于单个工件尤其不适宜。 我们采用了一种新方法:即用四块半圆球铜垫,分别垫在四爪卡盘上,如图1所示,这样装夹既牢固,又     

高效切削轴端面

轴类工件车削端面的常规加工方法,是用三爪自定心卡盘一次夹持一件进行车削。我们厂采用如图所示的方法,在三爪自定心卡盘上一次装夹三个工件,每个卡爪