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钢材的抗拉强度、屈服强度、面缩率和冲击值有着内在的联系。本文通过对从日本进口的S45C圆钢试验数据进行回归分析,得出经验公式。利用此公式可由测定的抗拉强度估算未知的冲击功值。在数据的计算、处理过程中,采用BASIC语言编写了程序。此简单的程序对其它钢种可能有一定的借鉴作用。 相似文献
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采用不同的锻压温度进行了汽车用AZ80-CeTi镁合金试样的挤锻复合成形,并进行了拉伸性能及冲击性能的测试与分析.结果 表明:随锻压温度的升高,挤锻复合成形试样的抗拉强度、屈服强度、冲击吸收功均先逐渐增大后缓慢减小,断后伸长率先减小后增大.和320℃锻压的结果相比,380℃锻压温度下的抗拉强度、屈服强度、冲击吸收功分别... 相似文献
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为了进一步探索ULCB钢的焊接性能,采用真空电子束穿透焊不同束流强度对14 mm钢板对接接头进行了焊接,通过焊缝形貌比较,束流强度为100 mA时,接头焊缝成形最好,选取该接头做了拉伸、硬度、冲击试验及金相组织分析.结果表明,拉伸试样的断裂区域在母材区,抗拉强度为761 MPa、屈服强度为669 MPa,硬度范围在270~330 HV;冲击试样的断裂区域在热影响区,焊缝区平均冲击功为288 J,热影响区平均冲击功为273 J;接头显微组织中,焊缝区和热影响区产生了α'马氏体相,使焊缝区和热影响区产生相变强化,导致焊接接头的强度和硬度均高于母材. 相似文献
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由于对P91焊缝的焊后回火热处理控制不当,导致过回火。过回火致使焊缝附近P91母材硬度降低到约145 HB,与正常管段硬度约205 HB相比降低了60 HB。采用光学显微镜对低硬度区和硬度合格区组织进行观察,结果显示低硬度区组织异常、组织劣化,硬度合格区组织正常。对低硬度区和硬度合格区常温、高温拉伸强度以及夏比冲击功进行了测试,并用扫描电镜对拉伸和冲击断口进行了分析。结果表明,低硬度区与硬度正常管段相比,拉伸强度、夏比冲击功降低,力学性能劣化,断口形貌不佳。分析认为过回火导致了P91组织异常,材料力学性能降低,影响了其长期安全使用,应予以更换或重新热处理。 相似文献
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在Al-1Mg-0.6Si-0.3Cr铝合金带筋机械构件中添加不同含量的合金元素铟In和铈Ce,并进行了拉伸性能和冲击性能的测试与分析。结果表明:添加合金元素In和Ce,有助于改善铝合金带筋机械构件的拉伸性能和冲击性能。合金元素In和Ce含量分别优选为0.5wt%和0.4wt%。与不添加合金元素In相比,添加0.5wt%In时,试样的抗拉强度提高15%、屈服强度提高25%、断后伸长率提高28%、冲击吸收功提高41%。与不添加合金元素Ce相比,添加0.4wt%Ce时,试样的抗拉强度提高17%、屈服强度提高18%、断后伸长率提高30%、冲击吸收功提高22%。与不添加In和Ce的构件相比,复合添加0.5wt%In和0.4wt%Ce后,构件的抗拉强度增大35%、屈服强度增大47%、断后伸长率增大67%、冲击吸收功增大73%。 相似文献
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《机械制造文摘:焊接分册》2008,(5):12-13
16MnR钢脉冲埋弧焊接头冲击性能研究;Bi对Sn-3Ag-0.5Cu/Ce无铅钎焊接头剪切强度的影响;10CrNi3MoV钢埋弧焊接头冲击功的概率统计分布及处理;6061铝合金平板对接焊接接头拉伸性能研究;DD3单晶合金TLP扩散焊接头的高温拉伸性能和持久性能 相似文献
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《热加工工艺》2015,(17)
采用富氩气体保护焊方法,分别匹配ER50-6和MK·G60-1实芯焊丝对50°、60°、70°三种不同坡口角度的Q550钢板进行对接焊,并对其焊接接头的金相组织进行了观察分析,对接头拉伸、冲击等力学性能进行了检验。结果表明,ER50-6焊缝组织为AF+PF+FSP;MK·G60-1焊缝组织为AF+PF,其中铁素体含量明显少于ER50-6焊缝,针状铁素体也明显细化且含量明显增多。ER50-6焊丝所得接头拉伸试验全部断裂于焊缝,随着坡口角度的加大,焊缝强度先增加,后大幅降低,断后伸长率逐渐降低,接头三区的冲击功均是先升高后降低。随着坡口角度的增加,MK·G60-1焊丝所得焊接接头拉伸强度逐渐下降,断后伸长率呈逐渐增加的趋势,焊缝及HAZ冲击功均是先降低后升高,熔合区的冲击功则是逐渐升高,接头拉伸、冲击等力学性能明显优于使用ER50-6焊丝。 相似文献
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对A280镁合金机械零件进行不同固溶处理,取样后进行室温拉伸和冲击试验。结果表明:随固溶温度从350℃提高到470℃或固溶时间从8 h延长到24 h,机械零件的拉伸性能和冲击性能均先提高后下降。与350℃固溶相比,440℃固溶机械零件的抗拉强度增大39 MPa,屈服强度达增大38 MPa,断后伸长率减小2.1%,冲击吸收功增大17J;与8 h固溶相比,16 h固溶机械零件的抗拉强度增大21 MPa,屈服强度达增大20 MPa,断后伸长率减小1.4%,冲击吸收功增大15 J。AZ80镁合金机械零件的固温度和固溶时间分别优选为440℃、16 h。 相似文献
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