仿不锈钢铝型材生产技术开发与应用

阐明了化学抛光的基本原理和制约铝型材化学抛光生产的主要因素，通过优选化学抛光剂和槽液组成及工艺参数优化，解决了磷酸—硫酸无烟化学抛光生产工艺；通过正交试验，确定了槽液中水含量是造成槽体严重腐蚀的最显著因素；通过对阳极氧化着色工艺参数的调整，消除了影响产品质量的不利因素。我们采用这些成果指导仿不锈钢型材的生产，取得了良好的经济效益和社会效益，受到了广大消费者的认可。     

仿不锈钢色铝型材的生产

介绍一种利用常规交流电源,采用较高ｐＨ值的镍盐着色液进行仿不锈钢色铝型材生产的方法。     

建筑铝型材电解着仿钛金色的应用

本文介绍了建筑铝型材电解着仿钛金色的生产工艺，分析了工艺条件对封孔质量、色泽和耐候性的影响，探讨了获得良好着色质量的途径。     

铝型材无烟化学抛光技术

传统的铝材抛光需用三强酸,但该工艺烟雾污染大,产品质量不稳定且成本高。为克服上述缺点,今介绍无烟雾两酸抛光工艺及设配置,供同行参考。     

建筑铝型材电解着色仿钛金色的应用

就工艺条件对封孔质量、色泽和耐蚀性的影响进行分析，对获得极好着色质量的途径进行探讨。     

PLC在铝型材氧化着色生产玫上的应用

本文介绍了日本进口铝型材氧化着色生产线中，ＰＬＣ对行车实现全自动控制的系统构成和编程特点。     

建筑铝型材化学抛光新工艺的开发和生产实践

对传统的“三酸”化学抛光工艺存在的问题进行了详细分析。在此基础上，通过试验研究开发出了建筑铝型材无烟化学抛光新工艺。采用这一新工艺后，工作环境基本无酸雾，槽液分析简便，易于观察和监控槽中反应，抛光质量稳定，磷酸消耗量显著下降，取得了较好的经济效益和社会效益。     

基于RSView32的铝型材氧化着色生产监控系统开发

简要介绍了美国Rockwell公司推出的组态软件RSView32的特点、功能及其使用方法，结合面向对象技术将其应用于南平铝厂的氧化着色自动生产线的国产化改造中，开发出了具有自主知识产权的氧化着色自动生产过程监控系统。     

铝型材阳极氧化生产工艺探讨

我国铝型材阳极氧化着色工业发展迅速，到目前为止已建成的生产线大约有450多条，而且还有许多生产线正在新建之中。在生产工艺与技术方面，特别是添加剂质量方面，已经达到国外80年代末乃至90年代的水平。然而有些生产厂家甚至一些新建厂仍然延用80年代的生产工艺，或者对新的工艺运用不当，造成生产成本高，产品缺乏市场竞争力。本文主要介绍近年来我国广泛采用的铝型材阳极氧化生产工艺与技术，结合实践详细说明了各主要生产工序的工艺参数控制范围。着重分析了碱洗、阳极氧化、电解着色等工艺的机埋以及影响产品质量的主要因素，指出了设计和生产中应注意的主要问题，提出了经济合理的生产工艺及技术。     

铝型材氧化着色工业废水回用的可行性分析

在铝合金型材的氧化着色工艺中需耗费大量新鲜水,相应地也会产生大量工业废水。仅以一个年产型材2400吨的生产流水线为例,每年需耗新鲜水18万吨,产生废水15万吨。这些工业废水的大量外排既污染环境又浪费了水资源。从能源及环保部门的水资源及排     

铝型材三酸化学抛光技术研究

阐述了磷酸—硫酸—硝酸法化学抛光的机理，通过实验确定了槽液中各成分的最佳含量，论述了它们在抛光过程中的主要作用，对抛光时间、抛光温度等工艺条件及阳极氧化工艺参数对抛光质量的影响进行了实验和论证，并在此基础上确定了最佳的生产工艺。     

铝型材氧化着色系列添加剂质量参数及其检测方法

本文针对铝型材氧化着色用碱蚀添加剂，着色稳定剂，常温封孔剂的主要质量参数进行了评价，对使用添加剂的目的，意义进行了阐述，同时对该产品的使用效果提供了几种检测方法。     

浅谈铝型材阳极氧化电解着色的色差控制

根据铝型材阳极氧化电解着色生产实践，分析了影响色差的各种因素，介绍了保证电解着色产品颜色一致的工艺控制方法。     

铝型材单镍盐着色技术色斑研究

介绍了单镍盐着色机理以及着色时产生色斑的原因。     

不锈钢复合钢型材替代幕墙结构铝型材

据中国有色金属报报道，国内首个不锈钢复合钢结构幕墙工程，日前在天津竣工交付使用。其采用的高强度、耐腐蚀不锈钢复合建筑型材，成功代替了传统的铝合金型材，使工程造价降低了30％。     

铝型材表面碱蚀磨砂工艺及其缺陷分析

浅析了铝型材在受碱腐蚀形成细磨砂面过程中,温度、成分浓度等各工艺条件的影响。并总结了实际生产中出现的各种碱蚀质量缺陷及其生产原因。