有机添加剂对从硫酸盐电解液中电积铜的影响

在铜的电积过程中 ,通常用硫脲、明胶、动物胶、聚丙烯酰胺和各种添加剂的混合物作均匀剂和增亮剂。由于硫脲的分解可引起阴极沉积物的硫污染 ,所以研制合适的添加剂替代硫脲和明胶是重要的研究方向。马栗提取物 (HCE)作为一种均化剂已成功用于铅的电解精炼和锌的电积过程。抑制剂乙氧基醋酸醇与三乙基苯甲基氯化铵的混合物 (IT 85 )也已用于从含有金属杂质的酸性硫酸盐电解液中电积锌。L iana Muresan等人研究了在合成的纯硫酸盐溶液中添加 HCE和 IT 85对电积铜过程中阴极沉积物的形态和结构的影响 ,并与硫脲和明胶的作用进行了对比。…     

从全氯化物电解液中电积镍的试验工厂

鹰桥的高冰镍浸出生产高纯氯化镍的方法,是用盐酸浸出使镍优先溶解的方法;其溶液用溶剂萃取净化,净化后的浸出液再次酸化使NiCl_2·4H_2O结晶。在克里蒂安松冰镍浸出厂内,将氯化镍用高温水解,得氧化镍粒,然后还原得高纯金属粒产品—98号镍。本文介绍一种新的处理氯化镍方法。这是一种用电积法从全氯化物电解液中得到高纯阴极镍的方法。这种新方法在两个生产规模的电积槽内验证,而且这两个电积槽的操作是与工业生产规模的浸出厂相联系的。     

从硫酸盐溶液中电积钴

I．G．Sharma等进行了从硫酸盐溶液中电积钴的工艺参数最佳化研究。确定了电解液组成、温度、电流密度、搅拌条件等参数对电积钴所需电压、电流效率及动力效率的影响。在电解液组成为60g／L Co，15g／L Na2SO4，温度60℃，pH4．0，阴极电流密度400A／m^2条件下，电流效率达97％，能量消耗为3．0kWh／kg。所确定的工艺参数用铝镍钴磁钢碎屑、硬质合金碎屑、废氢化催化剂的硫酸浸出液进行了验证。因为浸出液中钴质量浓度较低（25～40g／L），所以阴极电流效率为86％～94％。     

从氯化物溶液中电积镍

本文简要介绍镍的电积和从含氯化物溶液中电镍时，阴极电解液界面处ＰＨ值变化的研究结果。使用装有金丝网阴极的特殊设计的电解槽从氯化镍和氯化镍－硫酸镍混合电解液中电积镍时，测量了阴极表面的ＰＨ值随电流密度的变化。在溶液匠ＰＨ值为２．５时，高镍深度因提高椁子活性并抑制了氢的析出，而使镍的还原速率加快。在氯化物－硫酸盐混合电解液中，阴极表面ＰＨ值比在纯氯化镍电解液中显著降低。电解液温度较高（６０℃对比２５℃     

从氯化物溶液中电积镍

本文简要介绍镍的电积和从含氯化物溶液中电镍时，阴极电解液界面处ｐＨ值变化的研究结果．使用装有金丝网阴极的特殊设计的电解槽从氯化镍和氯化镍－硫酸镍混合电解液中电积镍时，测量了阴极表面的ｐＨ值随电流密度的变化。在溶液的ｐＨ值为２．５时，高镍浓度因提高了镍离子活性并抑制了氢的析出，而使镍的还原速率加快．在氯化物－硫酸盐混合电解液中，阴极表面ｐＨ值比在纯氯化镍电解液中显著降低。电解液温度较高（６０℃对比２５℃），使镍的还原速率加快，因此出现较低的阴极表面ｐＨ值。电积试验可用未证实阴极表面ｐＨ数据及说明电解液组成、溶液ｐＨ值、电流密度对电流效率和电积物性能的影响。因此，在含Ｎｉ２＋５５ｇ／ｌ及ＳＯ４２－３５ｇ／ｌ的氯化物－硫酸盐混合液中，当ｐＨ２、６０℃及电流密度１０００Ａ／ｍ２时能实现约９８％的电流效率。     

从萃取净化液中电积镍

本文主要叙述用不溶阳极电积法从萃取净化液中制取1~#电镍。采取除油和控制过滤等措施消除有机物的不利影响。完成了日产300公斤电镍规模的半工业试验。     

从氰化物溶液中电积提取金银

很早以前,人们就曾寻求用电积法直接从含金银的氰化物溶液中提取金和银。那时采用铁板作阳极,铅板作阴极,但由于成本过高未能在工业上应用。随着技术的进步,新的提金方法不断出现,本世纪七十年代以来,采用活性炭吸附金的工艺越来越普     

从铜氨溶液中电积铜

<正> 铜氨液传统的处理方法是采用热分解法和还原法。国内有部分厂家采用高压氢还原法或SO_2还原热分解法生产金属铜粉。传统方法工艺流程长、设备复杂,产品形态单一、生产规模也受限制。本文介绍的铜氨液直接电积法生产成本较低、设备简单、操作稳定、易于形成生产规模,产品质量好。     

从氯化铅和氯化亚铁混合溶液中电解提取铅

采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时间1.5 h的条件下,阴、阳极的电流效率分别达到95%、80%。     

从含铟锡粗铅电解液中分离回收铟和锡

研究了从铅电解液中分离回收铟和锡。结果表明:用25%P204+75%煤油溶液萃取,用6 mol/L盐酸溶液反萃取,可将电解液中的In3+、Sn2+与Pb2+分离;用3 mol/L氢氧化钠溶液沉淀获得Sn(OH)2粗锡并与In3+分离;最后用盐酸调节溶液pH,用锌板置换得粗铟。锡回收率93.64%,铟回收率82.70%。     

锂离子电池有机电解液成膜添加剂的研究现状

文章综述了锂离子电池有机电解液成膜添加剂的作用原理，具体介绍了CO2、SO2、VC化合物、卤化物、有机铜盐以及马来酐等添加剂的研究现状。     

从高铜氰溶液中电积铜和锌

用电积－部分酸化法从溶剂萃取法处理金矿贫液产出的高浓度铜氰溶液中的电积铜和锌,研究了电积工艺条件如阴极电流密度、电积液中游离ＣＮ浓度、铜浓度、电积的温度、Ｐ玫电积等对阴极电流效率和合金中铜含量的影响规律,确定了电积黄铜或粗铜的最佳工艺条件,获得了含Ｃｕ７１％的黄铜或含Ｃｕ９８．６％的粗铜,每电积５￣６ｈ需将电积液部分酸化脱去游离ＣＮ,电积和部分酸化交替进行可使平均阴极电流效率维持在６３％以上。     

铅电解液中铅离子浓度的控制

文章分析了铅电解过程中铅离子浓度在不同条件下的变化情况，并提出了铅离子浓度的控制方法和解决措施。     

固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的研究

研究了固体氯化铅直接低温熔炼过程,开发了一种能耗低、作业环境友好的固体氯化铅火法生产粗铅技术.考察了熔炼时间、熔炼温度、熔剂量、还原剂量等因素对氯化铅熔炼过程的影响,确定了氯化铅低温熔炼过程的最佳工艺技术条件:熔炼温度875℃,熔炼时间30 min,熔剂用量为理论值量的1.05倍,还原剂量为氯化铅量的6%.在上述条件下...     

电解液回收铅的工艺研究

铅的需求量仅次于铝、铜、锌在有色金属中居第四位,硫酸铅是铅产品的一种存在形式,需求量不断扩大。某冶炼企业的铅电解系统需要处理含铅过高的电解液,可采用的方法为不溶阳极电解法和加硫酸沉淀法,本文讨论了加硫酸沉淀法从电解液中回收硫酸铅的工艺过程。依照反应原理,考虑温度和时间对试验结果的可能影响,分组进行试验,得到的硫酸铅产品品位达到98%以上,满足市场上硫酸铅产品的使用需求;试验过程中得到的上清液返回原电解系统加以回收利用,避免了资源浪费。以试验过程及结果为依据,投入生产,生产过程顺利,创造了良好的经济效益。     

铅电解液中铋的测定

铅电解液中铋的测定,由于试液成分较复杂,过去采用硝酸反复蒸干后,于EDTA存在下用钢试剂/三氯甲烷萃取铋,再用碘化钾—马钱子碱法比色。该法流程长,准确性差。我们试验了于0.1—0.3N硝酸液中以二—2—乙基己基磷酸正庚烷萃取铋,用硝酸—疏脲反萃取,于460毫微米测定。实验证明,铅电解液中的Fe、Sb、Sn、Zn、Cu和氯离子等不干扰测定。方法快速、准确性好。     

有机物对锌电积的影响和有机添加剂的选择

有机物进入电解液的情况,可能有两类,一类是为了改善阴极锌的质量和劳动条件而特意加入的有机添加剂,如胶,B—萘酚以及萘的磺酸盐等。另一类是从其它工序带入的微量有机物,如浸出工序加入的3号凝聚剂、为从浸出渣中回收银而加入的银浮选药剂黑药、净化工序带入的黄原酸盐、钴回收工序用作萃取