日本钢铁生产技术和大口径管线钢管的发展

介绍了日本大口径管线钢管和相应技术开发成果，以及日本钢铁协会HLP委员会在管线钢管高速延性止裂能力和抗HIC性能方面的研究情况，并对日本高强度、高韧性管线钢的生产技术对大口径管线钢管生产技术发展的影响作了简要说明。     

利用大港羊三木低硫环烷基原油生产45#变压器油

1　前言变压器油作为影响变压器输电性能好坏的重要因素,它质量性能的好坏,直接决定着电力工业能否顺利运行及运行效率的高低。因此,生产高性能的变压器油,满足电力行业的需要,也是炼油企业的重要任务。中国石油大港石化分公司(以下简称大港石化)利用羊三木低硫环烷基原油生产的45#变压器油具有良好化学稳定性和抗氧化安定性性能,且不易裂化,不产生积炭,具有良好的电性能和导热性以及与其它绝缘材料的适应性。2　45#变压器油的生产45#变压器油的工序生产流程为:常压蒸馏→加氢精制→糠醛精制→白土精制→加剂调合→产品。2.1　常压蒸馏装置…     

原油乳化输送技术的进展

改进原油流动性的方法主要包括：①加热和管道保温;②掺不可回收的溶剂;③掺可回收的溶剂;④掺轻质原油;⑤水环输送;⑥热处理和加降凝剂;⑦乳化降粘输送。前４种方法的缺点是能耗高或费用高,第５种方法在技术上难以实现,第６种方法只适用于部分石蜡基原油。原油乳化降粘输送由于可以大大降低原油的输送温度和能耗,因而不仅在 ＡＰＩ度为 ６°～ ２３°的稠油开采和管输中得到了广泛的应用,也可用于含蜡高凝原油的输送。     

我国含硫原油加工技术路线和技术进步

(1)渣油加氢处理／渣油催化裂化(RHT／RFCC)技术 中国加工进口含硫原油不断增多，使含硫渣油加工处理成为渣油加工的一大课题。将渣油加氢处理与RFCC相组合，可最大量提高轻质产品产率。这种联合技术的特点可使渣油脱金属、脱硫、脱氮，适用于加工高含金属、硫和残炭的中东渣油。高硫渣油加氢处理(RHT)可生产经加氢处理的常压渣油(或减压渣油)，     

仪长管输原油性质分析及对生产的影响

通过对5种仪长管输原油一般性质和各馏分油性质的归纳对比。总结了该油种的各种性质特征，并针对其含硫中间基原油的特性。为生产装置加工该油种提供了参考意见。     

原油常温输送技术在苏北油田的研究应用

原油常温输送技术是指依靠机械采油剩余压力，采用低传热系数的管材不加热输送高含水油井产液。该文从原油常温输送技术的基本理论研究出发，以苏北油田现场应用结果为基础，以节能降耗为原则，提出解决原油常温输送技术的关键在于解决流程的温降和压降问题，提出原油常温输送技术的应用条件和最大的原油常温输送技术距离，并且总结了原油常温输送技术的配套技术。该文可以为整个苏北油田开展原油常温输送提供理论支持，为现场推广应用提供技术支持。     

变频调速技术在原油密闭输送系统的应用

油井采出液汇集到联合站或转油站,通常先经过脱水分离,将净化原油自压进原油缓冲罐或原油稳定塔,再由输油泵输送到下站。在操作过程中原油能否实现密闭输送运行,在很大程度上取决于原油缓冲罐(稳定塔)的液位控制是否安全可靠。按照设计要求,原油缓冲罐(稳定     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

俄伏尔加钢管厂大直径钢管的制造水平

0 前言 为干线油气管道生产大直径钢管对于一个国家具有重要的战略意义,在确保国家的能源和生态安全方面起着非常重要的作用.从某种意义上讲,20世纪90年代俄罗斯的生态安全是处于德国制管商的控制之下.为促使大直径钢管的国产化,参考德国标准,需要钢管公司进行全面的技术革新改造,提高钢管质量和扩大制管能力,由此而赋予伏尔加制管厂第二次生命.     

大直径焊管生产线横移车节电技术应用

介绍了大直径焊管生产线横移车的工作原理及组成,分析了钢管横移车油泵控制方式存在的巨大电能损耗,提出了一种横移车的节电控制方法及节电控制过程中应注意的事项。经生产实践证明,该节电技术简单有效,降低了设备故障率,取得了明显的经济效益。     

大口径直缝埋弧焊钢管生产线简介

通过对我国第一条全新引进的石油天然气长输管线制管用直缝埋弧焊钢管生产线的介绍，以及JCO（渐进压力成型）与UO两种成型方式的对比，提出直缝埋弧焊钢管生产线建设的建议。     

大直径超薄壁螺旋焊管稳定成型技术研究

为了提高大直径超薄壁螺旋焊管管坯成型过程中的稳定性,提高钢管几何精度,降低管坯开缝、错边缺陷几率,对大直径超薄壁螺旋焊管成型难点进行了分析并提出了改进方法。通过设计安装在线内撑辊装置和错边压平装置来提升成型器对管坯管型的控制能力。方案实施后成功试制了Q345NS钢级Φ3 020 mm×12 mm大直径超薄壁螺旋埋弧焊管。应用结果表明,该优化改进方案可有效控制大直径超薄壁螺旋焊管的直径、椭圆度公差,降低管坯开缝引起的内焊烧穿缺陷和焊缝错边的几率,实现了大直径超薄壁螺旋焊管精确稳定成型的目的。     

大直径直缝焊管机组建设热急需降温

简要分析了近年来国内外经济形势对我国焊管行业的影响。与低端焊管产品市场相比,以西气东输二线工程建设为代表的我国第四次石油天然气管线建设高潮引起了众多投资商和厂家的高度关注,促成了近期国内建设大直径直缝焊管机组的新浪潮,其投资数量、投资规模宏大。客观分析了我国大直径直缝焊管机组现有产能和市场需求,提醒焊管行业人士和相关单位,对于大直径直缝焊管机组的投资建设应慎重考虑,以避免给国家和企业造成不必要的损失。     

岩石地层大口径长距离管道顶管施工技术

大口径长距离岩石地层顶管施工技术在我国油气管道工程中得到越来越多地运用。文章通过对大口径长距离岩石地层顶管施工中制约正常掘进的主要因素的介绍,结合西气东输二线东段顶管隧道施工工作情况,阐述了顶管机头的刀盘、刀具、膨润土泥浆配置与压力、施工过程中的控制因素等现场管控要素在顶管施工中对总体掘进施工的影响。对各项因素的分析结果也为类似的顶管施工提供了经验。     

基于应变设计用X70大直径UOE管线管的研发

研究了不同轧钢工艺钢的不同微观组织以及这些微观组织对管线钢抗大变形性能的影响。筛选出抗大应变管线钢优选的组织设计,并基于铁素体+贝氏体的双相组织设计,生产了具有低屈强比、高均匀延伸率、高抗应变时效性能的X70 UOE管线管,实现准1 016 mm×17.5 mm和准1 016 mm×21.0 mm规格UOE焊管的工业化生产。通过工业化生产数据,分析了板、管及时效后性能的变化规律,并研究了时效温度和时效时间对抗应变性能的影响。     

大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

X100大直径螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X100卷板试制螺旋焊管的过程,重点讲述了卷板进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及试制钢管产品质量检验的过程。通过优化成型参数、焊接材料和焊接参数,宝鸡钢管资阳钢管厂?准 1 422 mm机组成功试制了X100螺旋焊管,除部分性能指标外其它均满足技术要求,为后续同钢级螺旋焊管的生产奠定了工艺基础,并提出了部分改进建议。