三产品重介质旋流器在田庄选煤厂分选末煤的实践

田庄选煤厂将末煤系统两产品重介质旋流器换型为三产品重介质旋流器,用于末中煤再选,试生产期间通过调整三产品重介质旋流器溢流管直径尺寸,提高了分选精度,保证了精煤数质量,提高了中煤发热量。又通过优化介质净化回收系统,降低了末煤系统操作难度,并控制了介耗水平。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

动力煤深度洗选加工的研究

针对目前浅槽重介和动筛跳汰分选方法对动力煤分选深度有限的问题,提出了采用新型三产品重介质旋流器分选动力煤中末煤的观点,新型三产品重介质旋流器对原煤煤质变化适应性强,可有效充分回收动力煤资源,降低洗选能耗和基建投资。     

HMDC高强磁选机在选煤厂的应用

介绍了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在旋流器重介焦煤选煤厂和浅槽重介动力煤选煤厂重介质的回收和净化系统的应用。生产实践表明,该磁选机磁性物回收水平高,处理能力大,有效解决了磁选尾煤重介质含量超标等问题。     

磁选回收净化重介质中相关问题的探讨

介耗是评价重介质选煤效益的重要指标之一,利用磁选对介质回收净化是重介选煤工艺的一个必要环节。通过对磁选机回收净化重介质的过程中存在的较易忽视问题的探讨,期望为磁选回收净化重介质效果方面提供些思考角度。     

新型三产品重介质旋流器选煤工艺的特点及改进

新型三产品重介质旋流器选煤工艺已在国内的１１座选煤厂成功地应用于工业生产。本文根据新型三产品重介质旋流器的分选原理，论述了该工艺的特点和优势，提出了进一步分选和回收－０．５ｍｍ级煤泥的新方法、新工艺，对改进脱介工艺和设备进行了探索。     

太原选煤厂介质回收系统的改造

分析了太原选煤厂重介工艺系统进行技术改造后,重介回收系统存在着许多问题,严重影响生产成本.通过对介质回收系统改进,提高了主要介质回收设备磁选机的磁性物回收率,节约了生产成本.     

新型介质密度调整分流装置在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂原介质密度调整分流装置存在的主要问题,设计了一种新型的介质密度调整分流装置并成功应用于生产实践,实现了介质添加与密度调整的快速、及时、准确,从而保证了选煤厂重介生产系统运行的稳定。     

重介选煤厂降低介耗的经验措施

在重介选煤厂的生产经营中,重介质消耗是考核选煤厂经营情况的一个重要经济指标,重介质的吨煤消耗量往往能在一定程度上反映出该选煤厂的生产技术水平的高低。本文结合梁北选煤厂对重介质使用的实际情况,通过对购买的重介粉的各项指标加强控制,并且调整重介质回收系统的生产工艺以及对重介质粉的回收设备进行有效维护和利用,通过对工艺技术措施的改革和设备的优化管理来进一步降低选煤厂的介质消耗,可为其他重介选煤厂提供借鉴。     

RSMD-1500刮轮式磁盘机在大武口洗煤厂本部的应用

为解决大武口洗煤厂本部介耗高的问题,采用RSMD-1500刮轮式磁盘机回收损失于浮选尾煤中的介质。实践表明:RSMD-1500刮轮式磁盘机的磁选效率和磁性物回收率分别为91.20%和91.50%,回收的介质磁性物含量高达88.91%,相当于吨煤平均介耗量下降0.58 kg,使该厂本部的介质得到有效回收。该技术的成功应用为我国不脱泥重介质选煤厂的介质回收提供了一条新途径,对提升我国重介选煤技术水平具有一定的借鉴意义。     

重介质选煤工艺磁性介质回收技术研究

重介质选煤工艺 ,对产品中脱除的磁性介质进行回收、再生 ,是提高这一工艺经济实用性的有效方法。研制成功了专门用于回收细粒磁性介质的XCTN及 2XCTN系列磁选机 ,探讨了提高回收效果的主要因素 ,即合理的磁场分布 ,在分选区有高的磁感应强度 ,有适于细粒级矿物回收的相应槽体结构 ,分选设备中能产生合理的矿浆流向等。工业应用表明 :磁性物的回收率达到 99 5 %～ 99 8%,回收指标达到国内外先进水平。随着重介质选煤工艺的推广 ,XCTN及 2XCTN系列磁选机的应用前景广阔。     

HMDC高强磁选机的研制

应用计算电磁学及电磁仿真技术确定了高强磁极组参数和辅助反斥磁极组参数,并在此基础上对HMDC高强磁选机进行了设计。阐述了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在选煤厂加重质回收和净化系统的应用情况。实践表明,该磁选机磁性物回收水平高、应用前景广阔。     

干法磁选净化磁铁矿粉的应用研究

干法磁选净化回收加重质是空气重介质选煤工艺系统的重要环节之一,其对调控分选系统自身密度和维持连续性运行起着关键作用,在介绍空气重介质选煤中常用磁铁矿粉加重质流化特性对粒度要求的基础上,采用对比分析法对影响干法磁选磁铁矿粉的磁性质、粒度、密度等物性因素进行了分析;探讨了水分对干法磁选净化磁铁矿粉的不利影响;并指出了需要特别注意外在水分、粒度、磁性物含量、使用环境与湿法磁不同等问题。分析表明磁铁矿粉和煤粉在磁系、粒度、密度的差异显著,这为干法磁选净化磁铁矿粉提供了有利条件;在适当控制水的分前提下,应用干法磁选净化回收磁铁矿粉的技术可行,建议选择适宜或专门设计此方面的磁选机,并针对这些影响因素进一步开展参数优化实验研究。     

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。     

粗煤泥分选工艺对选煤厂介耗的影响

分析了在曙光选煤厂原煤预先脱泥—有压三产品重介旋流器分选—浮选联合工艺流程的基础上,增加粗煤泥回收设备后,对系统中各产品中磁铁矿粉含量的影响。通过研究得出,增加粗煤泥回收设备后,磁选机的入料浓度降低,磁尾中磁铁矿含量降低,介质回收效果明显提高;精煤、中矸脱介筛的脱介效果明显改善,筛上精煤、中煤、矸石中磁铁矿粉含量明显降低;浮选尾矿、压滤尾煤中的磁铁矿粉含量明显降低。     

计算电磁学在选煤领域的应用

在重介选煤磁选机磁系设计中成功引入计算电磁学原理和数值计算方法,使磁系的设计水平和设计质量获得巨大提高,缩短了与国外先进水平的技术差距。     

望峰岗选煤厂降低介耗的实践

望峰岗选煤厂针对重介选生产中介耗高的问题,通过提高磁选机回收率、改善脱介筛的脱介效果、防止堵漏事故发生等一系列措施,有效地降低了介耗.     

Dynamic model for a dense medium drum separator in coal beneficiation

Dense medium drum (DMD) separators are unit processes that are typically used to beneficiate coal, iron ore and other minerals by making use of density separation. Some coal dense medium separation plants typically include a DMD separator. The operational management of this unit process is often limited to localised control of medium density and feed mass flow rate. Dynamic models for coal dense medium separation have been developed by the authors with the intention of using them for dynamic control.A suitable dynamic model for a DMD separator could not been found in the available literature. This paper shows how the dynamic model for a dense medium cyclone has been applied to a DMD separator. The model parameters were determined and the performance of the model is evaluated using actual plant data from a Wemco drum. Coal washability and drum partitioning behaviour are used to estimate the grade of the product for model grade simulation and validation.     

聚磁介质对高梯度磁选效果的影响

为了给高梯度磁选机聚磁介质的选择提供参考,以国外某微细粒赤铁矿石和广东某褐铁矿石的强磁扫选尾矿为对象,在SSS-II型水平磁场周期式高梯度磁选机上研究了棒状聚磁介质的形式和直径对高梯度磁选效果的影响。介质形式试验结果显示：表面具环状尖突起的异形棒介质与普通圆棒介质相比,可使国外矿样的精矿回收率提高3.17~6.17个百分点,说明异型棒介质对磁性颗粒的吸引力更强。介质直径试验结果显示：Φ4 mm异型棒介质与Φ3 mm和Φ5 mm异型棒介质相比,可使国外矿样的精矿回收率提高1.18~5.52个百分点,使广东矿样的精矿回收率提高2.14~2.98个百分点,说明适当增大介质直径有利于磁性物的回收,但介质直径过大时反而会降低对磁性物的捕捉能力。     

浅析重介质选煤厂降低介质消耗的途径

分析了重介质选煤厂介质消耗的原因,提出从工艺技术和生产管理两方面来解决介耗是有效的方法。结合生产实践,采取了加强磁铁矿粉管理、选择适宜的煤粒度、保证磁选机的回收率和改善脱介筛的作业效果等措施,以实现洗水闭路和降低介质消耗。