促进剂秋兰姆类

制法 用二硫代氨基甲酸钠经氧化制得二二硫化秋兰姆，将二硫化秋兰姆用氰化钠或氰化钾脱硫即可制得一硫化秋兰姆，多硫化秋兰姆可由二硫代氨基甲酸钠与一氯化硫反应制得。     

促进剂黄原酸类

制法 此类物质系由醇、二硫化碳在碱性介质中反应制得。基本特性（1）这是一类活性特别高的超促进剂，其促进作用超过二硫代氨基甲酸铵。（2）由于硫化速度快，硫化平坦范围很窄，不适于高温硫化，只用于低温硫化。（3）槽法炭黑、陶土及酸性配合剂能抑制其促进作用，而醛胺、秋兰姆、噻唑和二硫代氨基甲酸盐则能增加其活性。     

秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的替代

秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂促进硫化功效很大，作为第二促进剂与次磺酰胺类并用，可缩短硫化时间。研究发现二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）类的秋兰姆系及二甲基二硫代氨基甲酸锌（ZDMC）类的二硫代氨基系硫化促进剂，在仲胺中会产生N-亚硝基化反应。二苯胍、二邻甲苯胍可以作为临时替代品，但由于胍类促进剂本身也具有毒性，且硫化速度慢，硫化定伸力低。     

橡胶促进剂TMTD的合成研究

以二甲胺和二硫化碳为原料,以双氧水为氧化剂,制备了硫化促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）,讨论了反应温度、物料配比和反应时间对反应收率及产物纯度的影响,结果表明,较传统工艺相比,本工艺路 线显著提高反应收率,产品质量也有较大提高。     

橡胶硫化促进剂ZDBC中锌含量的测定

橡胶硫化促进剂ZDBC，旧称BZ，化学名称二丁基二硫代氨基甲酸锌，是用于天然胶、合成胶及乳胶的一种超促进剂，是噻唑类促进剂的良好活化剂。ZDBC在混炼胶中可以起到防老剂的作用，能改善硫化胶的耐老化性能，具有不变色，不污染，分散容易的特点。     

环保型橡胶促进剂TBzTD的应用与市场进展

<正>秋兰姆类促进剂是在橡胶制品中广泛应用的硫化促进剂。它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。其中二硫化秋兰姆和多硫化秋兰     

EPDM硫黄硫化体系优化

研究了不同硫黄硫化体系对EPDM混炼胶硫化特性、硫化胶物理机械性能以及喷霜问题的影响。结果表明，一定并用比的M／TRA／BZ／S；DM／TRA／ZDC／S；TMTD／ZDC／CZ／S；DM／TMTD／TRA／ZDC／S等4组硫化体系综合性能比较好且不易喷霜。     

橡胶促进剂CBS挤出造粒的实验研究

对橡胶促进剂CBS进行湿法挤出造粒实验,测取颗粒崩溃强度、粉化率和熔点,比较黏合剂含量对这些性能的影响程度,以摸索工艺路线和配方,为今后的颗粒状促进剂系列产品工业化生产的流程设计提供依据。     

环氧树脂固化促进剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和3-二甲氨基丙胺为单体、甲苯为溶剂,合成了环氧树脂(EP)的固化促进剂——甲苯-2,4-二(N,N′-二甲氨基丙脲)。为了验证自制促进剂的性能,以EP/双氰胺/促进剂为基体,并辅以填料、增韧剂、沉淀硫酸钡和流平剂等助剂,制备了粉末涂料。结果表明:制备促进剂的最佳工艺条件为n(TDI)∶n(3-二甲氨基丙胺)=1∶1.8、3-二甲氨基丙胺/甲苯溶液的滴加时间为1.5 h;当w(促进剂)=2.0%、固化温度为160℃时,粉末涂料的固化时间为6.5 min、胶化时间约100 s,并且其硬度、附着力和柔韧性俱佳,完全满足生产要求和使用要求。     

环氧树脂/novolac树脂体系的研究

采用动态DSC方法研究了促进剂种类、促进剂用量对溴化环氧树脂A80/novolac、A80/线形双酚A酚醛(BPAN)和A80/线形双酚F酚醛(BPFN)体系固化反应的影响。结果表明:DMP-30、六次甲基四胺(HMTA)和2-甲基咪唑(2-MZ)对A80/三种线形酚醛体系的固化均有促进作用。随温度升高,凝胶时间取对数的曲线线性下降;随促进剂用量增大,凝胶时间取对数-温度曲线向低温方向平移;以2-MZ(0.1份)作为促进剂,三种线形酚醛固化A80体系的固化反应放热峰的峰顶温度均为155℃左右,其中A80/BPFN体系的固化温度范围较宽约55℃,在150℃条件下2 h可固化完全。     

促进剂对聚酯环氧粉末涂料性能的影响

研究了不同促进剂品种对聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,同一种促进剂品种对不同聚酯树脂品种配制聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,以及不同催化剂用量对同一种聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响。通过选择合适的促进剂品种、用量以及与合适的树脂品种匹配,才能达到粉末涂料的适宜的反应活性和优良的涂膜机械性能。     

二氧化双环戊二烯环氧树脂固化工艺研究

影响二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)固化的主要因素为固化剂、促进剂、固化温度和时间等。采用热重分析(TGA)法、红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法等手段对固化物的性能进行表征,系统研究了各因素对DCPDE固化特性的影响。结果表明:DCPDE的固化工艺可采取程序升温的方式,即"120℃/6 h→160℃/6 h→200℃/8 h";以顺酐为固化剂、甘油为促进剂时,DCPDE固化物的热稳定性较高,并且色泽均一;固化体系的最佳配比为n(DCPDE)∶n(顺酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3。     

CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响

以钛盐为主要原料,研制了CT-1复合促进剂,考察了游离酸度(FA)、总酸度(TA)以及CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响,用IR对磷化膜的主要成分进行了表征.结果表明:适量CT-1促进剂可以提高磷化膜的致密性和耐蚀性,膜的成分以缔和型磷酸盐为主.     

火场助燃剂残留快速鉴别方法

采用傅立叶红外光谱仪对模拟火场纸张碎片中残留柴油进行测定,将所得的谱图信息结合计算机辅助方法进行一阶导处理-归一化匹配,运用计算机应用软件对特征区域的特征峰与新鲜柴油进行相似度计算,相似度为0．9046,均大于与其他几种助燃剂的匹配相似度,具有专一性和有效性。实验结果表明,傅立叶红外结合计算机辅助技术能够有效快速的鉴别火场残留助燃剂的种类。     

EP基粉末涂料用固化促进剂的合成及固化动力学研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和3-二甲氨基丙胺为单体、甲苯为溶剂,合成了一种环氧树脂(EP)基粉末涂料用固化促进剂甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]。以凝胶时间为衡量指标,优选出促进剂的最佳用量。采用动态DSC(差示扫描量热)法研究了EP/固化剂/促进剂体系的固化反应动力学,并运用温度-升温速率(T-β)外推法求得该体系的固化工艺参数。结果表明:促进剂的最佳质量分数为3%(相对于EP而言),涂膜在165℃/5 min条件下可完全固化;EP/固化剂/促进剂体系的表观活化能为80.295 kJ/mol,反应级数为0.92,凝胶温度为64℃,固化温度为133℃,后固化温度为190℃。     

脲醛树脂固化剂体系的研究

固化剂体系对脲醛树脂的固化有显著影响,根据固化剂的作用机理,对单组分、双组分和复合固化剂体系进行了系统研究,旨在找出不同固化剂体系在不同条件下的变化趋势。