化工设备设计中焊后热处理的分析

热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。     

不锈钢复合板焊后热处理工艺研究

不锈钢复合板的覆层与基层的热处理特性有较大差别。复合板的焊后热处理要求既保障基层的机械性能,同时又不降低覆层的耐晶间腐蚀性能,因此制定科学合理的复合板热处理工艺比较困难。通过对奥氏体不锈钢和低合金钢冶金现象及热处理工艺的分析,对S30408+Q345R不锈钢复合板制定了合理的热处理工艺。研究表明,经过热处理之后的不锈钢复合板能够满足相关标准的要求。     

浅谈化工设备设计中焊后热处理问题

对化工设备设计的焊后热处理问题提出了几条切实可行的方案和手段。希望对广大化工设备设计工作者有促进和提高作用。     

整体焊后热处理对球罐残余应力松弛效果的评价

应用ｘ射线法对球罐典型部位在热处理前后进行残余应力测试；结合文献评价了球罐现场整体焊后热处理的效果，提出了适宜的焊后热处理温度。     

关于钢制压力容器焊后消除应力热处理有关问题的讨论

本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理,焊后消除应力热处理方法的选择,热处理最短保温时间的确定进行了分析,并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨论。     

关于化工设备设计中焊后热处理的思考

对化工设备设计中焊后热处理问题进行了分析,研究了不同类型的化工设备在焊后热处理时的具体操作方法,从而为化工企业的生产和经营提供建议和对策。     

大型设备的焊后热处理

近年来随着石油、化工行业的发展,需要焊后热处理的压力容器设备越来越多,由于热处理炉结构尺寸的限制,一些大型压力容器设备无法进行炉内整体热处理。本文主要针对这一情况,探讨应用内加热、外保温进行大型设备热处理的方法,并通过辽河油田某公司生产的2台500万t/a常减压装置的电脱盐罐采用这一方法进行整体热处理的实践,详细介绍该热处理方法整个过程的关键点——保温、加热、测温、温度控制、排烟等。     

半管夹套焊接及焊后热处理的残余应力分析

半管夹套作为一种应用广泛的加热冷却设备,在焊接时产生的残余应力,是导致开裂引起泄漏的重要影响因素之一。本文通过有限元软件ABAQUS,编写了移动热源子程序,并采用顺次耦合方法对半管夹套设备焊接温度场及残余应力场进行了数值模拟,并分析了焊后热处理对半管夹套残余应力的影响。结果表明,半管夹套焊缝根部残余应力较大,成为应力腐蚀开裂的薄弱环节,应引起重视;进行热处理后,残余应力明显降低,焊缝根部降低了73%,且焊缝及附近区域应力变得均匀;热处理后期,残余应力有所升高。     

不同热处理工艺下H13钢应力分布ProCAST数值模拟

笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间,研究不同工艺下钢锭内应力分布,确定最大应力位置。主要研究结论:在凝固70 min、进行脱模空冷(室温20℃) 212 min后进行热处理,分别设定不同的入炉温度200℃、400℃、600℃进行模拟热处理计算。通过分析应力场、温度场、冷却曲线的演化规律和分布特点选定最优热处理工艺。研究结果表明,在3种保温温度条件下,工件温度场分布规律是相同的,但保温温度改变了铸件的整体温度的大小,保温温度越高,工件的温度差越小。工件的冷却速度随着工件的保温温度的升高而降低,在200℃保温时冷却速度最快,600℃保温时冷却速度最慢,工件的保温温度越低,冷却速度越快。热处理过程中,随着保温温度的升高,工件的有效应力的分布规律没有发生大的改变,但具体值发生变化。随着保温温度的升高,工件整体的有效应力越小,最大应力区域在主要集中在芯部以及轴线的两侧区域。热处理过程中,保温温度越高,热处理后的位移值越小。     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中 ,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺     

关于焊后热处理问题的探讨

工业生产中,许多金属材料为最大限度地发挥材料潜力,需要提高其机械性能。在设计工作中,正确制定热处理工艺可以改变某些金属材料的机械性能。焊后热处理是热处理工艺中应用最为广泛的一种,其相关问题也值得重视。     

剑麻纤维的热处理及热行为的研究

本工作借助红外光谱、X-射线衍射和热重分析等手段，研究了剑麻纤维经热处理后化学结构、聚态结构及热行为的变化。结果表明，在200℃以下热处理的创麻纤维其红外光谱基本不变，密度和结晶度提高，剑麻纤维在空气中的热分解主要分三个阶段进行。在150℃～200℃下进行热处理对剑麻纤维的热行为影响不大。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91＋TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。     

工艺管道焊后热处理温度的选择

以低合金耐热钢焊后热处理温度的选择为例,对工艺管道的焊后热处理温度选择进行了探讨。     

浮法玻璃退火过程中应力变化的数值模拟

浮法玻璃内部在退火过程中产生的应力是应力松弛和结构弛豫共同作用的结果.基于粘弹性理论,采用波尔兹曼叠加原理,并考虑应力松弛和结构弛豫两种因素影响的应力本构方程是一组复杂的积分方程.利用梯形积分法、拉格朗日差值函数并采用离散化的方法可以对其进行数值模拟求解.计算结果同实验数据的吻合度较好,为浮法玻璃退火过程中应力离线实验仿真计算或在线控制运用提供了一种解决方案.     

不锈钢复合板设备的焊后热处理问题

通过焊后热处理对不锈钢复合板设备影响的分析,结合工程实例,提出不锈钢复合板设备是否热处理应分具体情况实施。     

减压分馏塔的现场焊后整体热处理

简要介绍了大型立式钢制设备--减压分馏塔现场热处理参数的计算,热处理设备的选型以及进行现场热处理需注意的事项.     

氢系统2 1/4Cr-1 Mo钢的焊后热处理控制

介绍了氢系统2（1/4）Cr-1Mo钢的焊接特点,分析了焊后热处理的关键环节,提出了现场2（1/4）Cr-1Mo钢的焊后热处理方法。