优化A/O法污水处理工艺

0前言2008年,安徽晋煤中能化工股份有限公司为配套航天炉气化系统增建了1套A/O法污水处理系统。该污水处理系统最初设计值:污水处理量40t/h,污水中CODCr质量浓度1078mg/L,污水中氨氮质量浓度232mg/L;主要污水源为生活     

短程硝化反硝化A/SBR污水处理工艺的应用

介绍了短程硝化反硝化A/SBR污水处理工艺的原理、工艺流程及运行情况.通过实际运行证明:A/SBR工艺能满足氮肥企业污水处理的要求,进水COD在600 mg/L时,出口COD可控制在50 mg/L以下.     

污水处理中溶解氧的部分内模控制

针对污水处理中的不确定参数和不稳定问题,采用改进的内模控制,对变参数活性污泥法污水处理系统的溶解氧浓度进行控制,并对控制器参数进行优化。仿真结果表明：该方法可以快速逼近溶解氧的给定值,并具有较强的抗扰性和鲁棒性。     

低溶解氧对改良A／A／O工艺脱氮除磷的影晌

以采用厌氧／缺氧／好氧（A／A／O）工艺的城镇污水处理厂为研究对象,利用改良A／A／O中试装置开展处理实际污水的研究,通过与实际工艺的运行效果对比,系统探讨了低溶解氧（DO）浓度以及好氧池末端非曝气区的设置对脱氮除磷的影响。结果表明当好氧区的DO平均浓度从2．2mg／L逐渐降至1．0mg／L时,系统COD的去除效率与硝化效果未受到影响,但除磷效果明显下降;随着DO平均浓度的降低以及非曝气区对DO的缓冲,保证了缺氧区的缺氧环境,同时有效降低了内回流液中DO浓度的携带对碳源的消耗,提高了反硝化效率,使得系统对TN的去除率逐渐升高。就总体运行情况来看,A／A／O工艺中好氧区DO的平均浓度可以在1．0—2．0mg／L之间运行,同时在好氧区末端设置非曝气区,可以有效地缓冲内回流液中DO浓度对反硝化的影响,提高脱氮效率。     

污水处理A2/O工艺的数学模型构建

为了扩大污水污染成分的检测范围,增加对于富营养化污泥的分析能力,建立了应用于污水处理的A2/O工艺的数学模型,根据富营养化污泥的水解过程和菌类生长过程建立A2/O工艺耦合模型物料守恒模型,并对该模型的参数灵敏度加以分析.经BioWin软件分析发现,该模块对于化工厂污水成分的分析与实测结果十分接近,检测误差被严格控制在3...     

基于A2/O工艺的给排水污水处理优化试验

针对传统污水处理厂对NH₃-N、CODCr(化学需氧量)和TP去除率不达标的问题,进行了A²/O工艺小试试验优化研究。分别对回流比、好氧池溶解氧和碱度进行优化,并对优化工艺后的NH3-N、COD_Cr(化学需氧量)和TP去除率进行考察。结果表明,最佳混合液回流比为200%,最佳好氧池溶解氧DO浓度为2.5mg·L^-1;污水处理厂需要的碱度为497.02mg·L^-1。在最佳工艺条件下,对CODCr和TP进行去除后,满足GB18918-2002的一级A标准要求。NH₃-N去除还需要进一步对系统工艺进行优化。     

活性污泥法污水处理工艺运行总结

简要介绍了活性污泥法(CASS)污水处理工艺的原理、工艺流程及运行情况。通过实际运行证明,CASS工艺能满足氮肥企业污水处理的要求,进水COD在600mg/L左右时,出口COD可控制在150mg/L以下。     

A/O/O法焦化废水处理工艺的生产实践

通过对整个生化处理工序的调试、运行、分析、总结,初步摸索出系统的主要操作指标和调节方法,确保了在进水稳定在设计指标内的情况下,系统保持较高的处理效率。在较低运行成本下,实现各项出水指标合格率大幅度提升,生产趋于稳定。     

A2/O污水处理工艺在焦化废水处理中的应用

根据工作实际,总结了焦化废水处理过程中,进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A^2／O污水处理工艺的影响。     

纯氧曝气在城市污水处理中的应用前景

文章介绍了纯氧曝气技术的工作原理。由于纯氧的压力高于空气中氧的分压,纯氧曝气可显著提高氧的转移速率。将微孔曝气和纯氧曝气的优点结合起来。应用于敞开曝气池,可显著提高污泥浓度和改善污泥沉降性能。此外,由于占地面积小、运行成本低,故特别适用于现有活性污泥处理厂的升级改造。     

采用微气泡纯氧曝气技术处理城市污水

城市处理厂采用纯氧曝气技术替代空气曝气技术,可以提高氧利用率,大大提高了污水处理效率.为城市污水处理厂日后的升级改造提供技术支持.     

冲厕海水SBBR处理工艺中悬浮填料的选型

悬浮填料作为微生物赖以栖息的场所,是批式生物膜反应器的关键技术之一。基于冲厕海水水质特性,提出SBBR处理冲厕海水用悬浮填料的选型原则：密度应接近海水,比表面积较大,水力学和理化特性优良。筛选三种悬浮填料进行了挂膜试验,结果表明,改性聚丙烯柱状填料更适合用于冲厕海水处理。     

A／A／O工艺全流程节能途径与对策

A／A／O工艺因其较好的除磷脱氮效果而广泛应用于城市污水处理之中。但是目前工艺设计主要是基于负荷稳定条件下的经验参数确定,往往趋于保守,因此造成了能耗的浪费。文章从A／A/O工艺的特点出发．研究了全流程的水力损失,从而提出了进水提升泵设计的优化方案。其次,针对耗能最大的鼓风机单元,提出了溶解氧和出水氨氮的精确控制节能方案。最后从二沉池优化运行的角度从发,利用状态点分析法,提出了外回流节能的措施。     

溶氧浓度模糊PID控制系统中动态数据交换的实现

构建了DDE模块，通过其实现了将自编的模糊PID控制程序与GE公司的过程控制组态软件CIMPLICITY进行动态数据交换，从而实现工业发酵过程溶氧浓度的优化控制。     

4万吨/天改良A~2/O/V型滤池工艺在城镇污水处理厂的应用

4万吨/天污水处理厂二级处理主体工艺采用改良A2/O生化池,深度处理采用V型滤池,尾水采用紫外线消毒,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准,满足回用水基本要求。本工程处理水单位成本为0.91元/吨,处理水单位经营成本为0.66元/吨。     

A/O工艺在福清市某施工临建区污水处理站的应用

福建福清市某施工临建区日排水量1500 m3/d,污水处理站设计规模为1500 m3/d,深度处理水量290 m3/d。污水处理站二级处理采用A/O工艺,深度处理采用混凝沉淀——砂滤工艺。本文介绍了工程的特点、设计思路、设计参数及调试运行情况。一年的实际运行表明,污水处理站出水水质良好,达到设计要求。     

自控系统在大型污水处理厂中的设计与应用案例

随着污水处理的运营管理要求的不断提高,污水处理过程的控制越来越被重视。该文介绍了污水厂的自控系统的设计理念、设计依据、基本组成和运行特点,探讨了自动化技术在污水处理工艺调控及节能降耗的作用。     

广南高速服务区污水处理与回用工程设计

针对广南高速某服务区缺水问题突出、远离城市、工程性引入自来水造价惊人等问题,设计采用"地下水淡化+污水深度处理+中水回用+雨水补给"的全过程资源化利用模式。地下水经淡化膜系统净化处理后,达到GB5749-2006规定指标,可供服务区生活用水;然后,服务区产生的废水经污水处理系统处理后,达到GB 8978-1996中一级标准,设计处理量为140 m^3/d。中水回用系统对污水处理系统出水和收集雨水进行深度处理,使之达到GB/T18920-2002标准,根据最大用水量,中水回用系统处理量为200 m^3/d。增加雨水收集与利用系统,通过计算,设计处理量为50 m^3/d。