高速切削

缩短机加工工时，减少调整时间，提高加工质量，保证未来的生产率，经济地加工硬材料和新材料，对这些生产方面的问题，许多机床用户认为，采用柔性的高技术系统，是容易获得解决的。在迅速发展时期，即使有实践经验的人，也改变了他们的固执已见，充分支持硬件和软件错综复杂的合成。     

高速切削技术及高速切削机床

介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备－－高速切削机床。     

高速切削和高速主轴

高速切削加工的应用领域在扩大，因而高速主轴系统的结构及与其相关联的主轴与刀具连接方式就至关重要本文介绍了选择高速主轴应考虑的各种参数与因素，以及ＨＳＫ连接的特点与优点。     

高速切削法

1.高速切削的含义 (1)选用耐高温刀具材料,例如硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷或立方氮化硼等刀具材料。在切削有色金属时选用金刚石刀具材料,这样可选用很高的切削速度。 (2)在刀具材料一定的情况下,尽可能选用较高切削速度,以达到最大劳动生产率和最低成本,充     

高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析，指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点，以及高速切削加工对加工对象的适应性，从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据。     

高速切削工艺的实践经验研究

介绍了高速切削工艺研究的六项主要内容,在进行高速切削时应重点考虑的九个方面的内容和需要采取的措施.对在生产中更好的发挥高速切削机床的作用具有借鉴意义.     

高速切削加工现状

<正>从1970年开始,20年期间,金属切削加工效率有了极大的提高。为适应这一变化,切削工具也必须相应加以改进和发展。例如,为了提高进给量,必须增强刀具的韧性;为了提高切削速度,必须提高刀具的硬度,而为了实现高速大进给量切削加工,则必须同时提高上述两项指标。     

高速切削制造模愉

采用高速切削和硬加工可以降低生产成本，在工具和模具制造中特别应该应用这种加工工艺。在铣削模具中所获得的成果表明，高速切削作为缩短加工时间的一项是一条颇有希望的途径。     

基于UG CAM的高速切削技术的研究

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程，增加切削余量的去除率，提高表面的加工精度。由于高速加工在我国的研究和应用还处于发展和研究阶段，而UG软件是高端CAD／CAM软件，符合高速加工。UG CAM模块支持高速切削技术，只要设定合适的加工策略。就能够得到输出光滑、平顺、稳定的适合高速加工的刀路轨迹。     

高速加工技术在发动机缸体加工中的应用研究

从发动机缸体的加工效率、加工精度、安全性等角度出发，分析了发动机缸体高速加工的优势和可行性。针对发动机缸体的工艺特点及生产实际要求，对高速加工中存在的工艺问题进行了分析，给出了具体的解决措施。实践表明，在发动机缸体的加工中采用高速加工技术，加工效率高，工件表面质量好。     

浅谈高速加工系统的控制技术

本文主要介绍高速加工机床伺服系统的滞后和加、减速引起的滞后,以及高速加工时减少加工误差的主要措施。     

模具高速加工技术与策略

综述了高速加工技术在模具制造中的应用 ,介绍了模具高速加工对机床、数控系统和刀具的要求 ,重点分析了模具的高速加工工艺和走刀策略     

高速切削技术的现状与进展

高速切削是现代制造工艺技术之一,近年来发展迅速.本文介绍了高速切削技术的现状、原理、优点及其相关技术,旨在使该项新技术能在我国得到进一步开发与应用.     

高速切削过程切削条件优化研究最新动态

本言语针对国外近年来在高速切削加工中切削条件优化的研究进展作了较为全面的综述。基于高事切刖工艺的高效、精密和柔性的基本特征,从刀具使用条件,人走刀中径优化、刀具切用量的优化以及刀具长径比的优化等方面展开讨论为我国高速切削过程切削条件优化研究应用提供借鉴。     

加工中心的高速化及其应用

1 高速化——加工中心的基本发展趋势 加工中心是数控机床进一步发展的产物,是现代机械加工车间最重要的生产设备之一。随着柔性自动化技术的发展,加工中心上加工零件的辅助工时大为缩短,辅助工时在加工零件的总工时中所占的比例很小。在这     

高速加工系统工程技术发展趋势与应用前景

主要论述了高速加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供的强力支持；强调了在机械制造中，要实现高速加工，必须集成、优化多学科和多领域的知识，实施系统工程技术。     

高速切削加工中刀具材料的选用

综述了在高速切削中,根据不同的被加工材料,如何选择刀具材料问题。     

高温合金高速加工技术及刀具材料研究

总结了高速切削加工的特点及发展趋势,介绍了高温合金高速加工及其刀具材料的研究现状,并重点讨论了加工高温合金时刀具材料的选用、匹配、加工参数、损坏机理及存在的问题等。