液压元件虚拟试验研究

论述虚拟试验在液压原理教学和实验中的作用,介绍了液压元件虚拟仪器和虚拟试验的设计思想和方法,通过虚拟试验可直观体现液压元件的结构、原理及工作特性。利用LabVIEW7．1设计制作了先导型溢流阀开启特性的虚拟试验,其界面与实际仪器界面基本一致,具有较好试验效果,对大量开发虚拟试验软件具有一定的指导意义。     

大功率液压马达型式试验台的设计和试验研究

搭建一套大功率液压马达型式试验台,主要包括硬件系统、测控系统和测试软件。试验台的最高试验压力为40 MPa、最大试验流量为1 000 L/min、最高试验转速为3 000 r/min、最大试验转矩为45 000 N·m,系统的测试精度等级为A级,可基本满足不同规格型号液压马达的型式试验要求。利用该试验台分别对10种不同规格型号的低速大转矩液压马达和摆线液压马达的容积效率、总效率、最低转速和起动效率进行测试,结果表明：有多个低速大扭矩液压马达和摆线液压马达的总效率和最低转速不符合行业标准要求,产品质量有待提升。该试验台已经用于液压马达产品的第三方检验检测。     

基于原理图自动识别的液压CAD系统的研究

该文详细介绍了矢量化液压元件库的建立以及液压元件控件的研制,并说明了自制控件在液压CAD系统中的应用及原理图的自动识别。     

基于AMESim液压仿真平台的双联轴向柱塞泵液压系统分析及试验研究

以挖掘机用九柱塞双联轴向柱塞泵为模型,利用AMESim液压仿真平台对泵的液压系统进行仿真分析,得到液压泵的压力、流量和效率等变量特性.根据双联泵系统特性,搭建双联泵液压系统仿真模型,分析不同负载信号下的上述各项变量特性.通过搭建的试验台进行试验验证,分析测试结果.结合仿真结果,对液压系统作出较完善仿真分析,为该泵的进一...     

基于试验和有限元方法的橡皮囊液压成形回弹规律

橡皮囊液压成形中常见的缺陷包括破裂、起皱和回弹等成形缺陷,其中回弹缺陷直接影响钣金件的尺寸精度。文章针对带下陷直弯边和凸弯边钣金件进行橡皮囊液压成形试验。结果表明,随着压力的增加,回弹值减小;弯曲线取向为90°的回弹值,大于弯曲线取向为0°的回弹值;弯曲成形性能与轧制方向的选取有关。有限元模拟结果与试验结果进行对比分析表明,模拟所得回弹值与试验结果相比偏小。     

基于液压鼓胀试验确定微试样的材料性能

应用有限元对液压鼓胀试验进行模拟,通过SUS304材质的试样位移-载荷曲线的模拟值与试验值对比,验证有限元模型参数的准确性。考虑上夹持器在螺栓夹紧的同时发生微弱拱起,定义其几何模型由一段斜线和圆弧组成,并进行论证。提出了一种结合液压鼓胀试验和有限元两方面确定微试样材料性能的方法。对316L材料进行线性强化弹塑性模型简化,通过有限元分析计算得到的位移-载荷曲线逐步逼近试验位移-载荷曲线,反推出屈服强度和线性强化弹塑性模型的最优参数,并将其与相同材质相同厚度的材料拉伸试验得出的材料属性进行对比。     

基于Delphi7的机床液压系统故障诊断专家系统的开发

根据机床液压系统故障诊断的特点,以Delphi7和Access为开发工具,研究开发了机床液压系统故障诊断专家系统,该系统具有严密科学的推理机制、突出的自学习功能,能跟踪和记录推理过程并作出解释,可迅速准确地诊断出故障原因并提供相应的解决措施.     

基于虚拟试验的液压泄漏因素评估与定量研究

以某型全液压驱动式发射平台的多管火箭发射系统为研究对象,利用半相对灵敏度分析法,分析了液压系统的泄漏因素参数对火箭发射装置性能指标的影响规律,利用虚拟试验获得了高低油缸在高温、低温和常温下的泄漏参数变化的阈值及液压马达的泄漏系数阈值,为全液压驱动的多管火箭武器液压元件的维护和更新提供了定量化的理论依据.     

数控机床液压系统的可靠性验证试验方法

根据数控机床液压系统的主要故障模式,建立液压系统的可靠性模型,给出液压系统的可靠性特征量;基于可靠性试验的基本思路,提出数控机床液压系统的可靠性试验方法并给出示例,为数控机床液压系统的可靠性验证试验提供技术途径.     

装载机转向油缸型式试验液压系统

根据装载机生产厂家提出的转向油缸型式试验要求,设计了油缸型式试验液压系统。在耐久性试验中,该液压系统采用了节能型双作用加载方式。实际应用结果表明:所设计的型式试验液压系统总体性能满足设计要求,节能效果明显。     

基于Delphi的OPC客户端在监测系统的应用

介绍了OPC技术的工作原理,并结合OPC客户端的工作机制,简要介绍了OPC客户端程序的开发方法及Delphi实现的具体步骤.     

基于Delphi的弹簧CAD系统的开发

本文以Delphi为开发平台,提出了一种可行的弹簧CAD系统的开发方案,并建立了弹簧各参数选择的数据库。     

用Delphi开发基于SolidWorks模具标准零部件图形库

介绍了目前国内流行的CAD／CAM软件SolidWorks的API对象，并利用Delphi编程使模具设计自动化。以冲模钢板模架中间导柱上模座为例，给出利用开发工具Delphi对SolidWorks进行模具标准零部件图形库二次开发的方法。     

基于蓝牙技术的造型材料检测数据传输及处理的软件系统

开发了一个应用于造型材料检测实验室的数据库系统。系统基于蓝牙通信技术,可以实现仪器与计算机之间数据的自动传送。数据库系统利用Delphi7.0软件进行开发,具有数据录入、查询、报表生成、样品分析以及用户信息管理等功能,能够满足实验室检测过程的需要,为网络化造型材料实验室的构建打下基础。     

基于Windows的液压实时测试浅析

本文通过分析WINDOWS实时处理的局限性，提出了解决问题的几种机制；同时以液压元件的实时测试中断程序的实现为例说明了机制的应用，研究表明，这种机制较传统方法实用、有效。     

基于LabVIEW通信技术的液压马达试验台数据通信的设计

设计液压马达试验台的数据通信程序,利用LabVIEW的串口通信技术和TCP/IP通信技术,使液压马达试验台的监控系统把现场控制PLC和企业管理系统连接起来.利用LabVIEW完善的通信接口技术,大大简化了整个通信程序的设计.     

应用delphi二次开发AutoCAD的线切割编程系统

本文介绍了在微机平台上应用Delphi语言在AutoCAD上二次开发线切割编程系统的方法。     

液压综合试验平台的PLC实时测控系统

液压综合试验平台PLC实时测控系统以PLC为控制核心,辅以触摸屏提供良好的人机交流平台,通过与上位工控机的通讯,实现数据的高速采集、处理和分析;PLC控制软件采用模块化的设计风格,程序简洁、实用、可扩展性好,提高了液压综合试验平台的自动化测试水平.     

基于AMESim的粉末压机液压系统节能控制

针对粉末压机压制频次高、能耗高、液压系统发热严重等问题,提出采用伺服泵组、大通径伺服阀及压力补偿等环节实现2.8 MN粉末压机液压系统的节能控制。利用AMESim软件搭建比例流量插装阀和伺服阀仿真模型,通过仿真验证模型的正确性;搭建2.8 MN粉末压机液压系统仿真模型,研究伺服泵组节能控制、伺服阀及压力补偿控制对液压系统功耗的影响。结果表明：采用伺服泵组节能控制可以有效降低压机待机阶段的液压系统功耗;采用伺服阀及压力补偿控制可实现压机工作阶段泵出口压力随负载变化而变化,有效降低泵出口压力和液压系统功耗。     

基于全局能量优化的液压机械臂节能控制策略

液压机械臂由于采用液压系统作为驱动装置,在实现闭环运动控制过程中存在能效较低的缺点。针对此问题,提出一种基于全局能量优化的液压机械臂节能控制策略。分析液压机械臂各关节与驱动液压缸之间的运动转换,并推导了关节运动与液压缸两腔压力之间的非线性映射关系。在此基础上,构建液压机械臂能量消耗目标函数,与运动时间构成多目标优化问题,并利用改进的NSGA-Ⅱ多目标优化算法求解该问题的最优解。通过对比仿真结果可以发现：所提出的基于全局能量优化的节能控制策略与传统的定供油压力控制策略相比,节约了46.73%的能量,与传统基于时间-能量的优化节能策略相比节约了8.62%的能量,从而验证了所提策略的有效性。