焊接工艺——熔焊

镁合金小孔变极性等离子弧缝焊工艺；SiO2活性剂对不锈钢钨极氩弧焊电弧现象的影响；铝脉冲MIG焊亚射流过渡的自适应控制；中厚板熔化极气体保护焊的数值模拟及实验验证；填加焊丝对碳化硅颗粒增强铝基复合材料钨极惰性气体保护焊焊缝成形及组织的影响[编者按]     

读者信箱

答:“TIG”焊又叫做钨极氩弧焊或非熔化极氩弧焊。它是以惰性气体氩气为保护气体,利用钨捧(或钍钨捧)作电极,以钨极与工件之间产生的电弧进行焊接。焊丝可以从钨极的前方填加。按操作     

等离子-熔化极气体保护焊电弧特性研究现状

等离子-熔化极气体保护焊的电弧形态和熔滴过渡方式直接关系到焊缝质量,采用不同的电极连接形式,如直流正接、直流反接,电弧形态及熔滴过渡方式均不同;主要介绍了目前等离子-熔化极气体保护焊在采用不同的电极连接形式下,不同的电弧形态和熔滴过渡方式,以及电弧成分组成和温度分布;通过对熔化极等离子弧静特性等方面的研究发现,熔化极电流的大小不是由焊丝与工件间的电压决定的,而是由导电嘴与焊丝端部处的等离子弧电位差决定的,并决定电流的方向.     

电弧焊机基础知识讲座(五)

5.3 CO_2焊、MIG焊、自保焊①原理和特点 (a) MIG焊(熔化极惰性气体保护焊) MIG焊取自金属极惰性气体保护焊(Metal Inert Gas Arc)的英文缩写,它也是在惰性气体介质中进行焊接,适用于大多数金属,焊缝质量好。与TIG焊不同的是其电极不断熔化,成为焊缝金属的一部分,     

基于Lab VIEW的熔化极等离子弧焊接电弧电信号分析

在熔化极等离子弧焊接(plasma-MIG)试验系统基础上,设计电流、电压信号采集系统,对其电弧电特性信号进行采集,用虚拟仪器软件LabVIEW对其进行处理,得到U-t,I-t,U-I相图.比较了熔化极等离子弧焊与常规熔化极气体保护焊电弧电信号的不同,前者电流、电压波动很小,后者波动很大;研究了熔化极等离子弧焊接方法中MIG电流增大对电弧电信号的影响,并对熔化极等离子弧焊接的不稳定电弧电信号进行了分析,发现内弧对外弧的影响有一定规律性.     

等离子焊接

等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：     

8mm厚TC4钛合金TIG、MIG焊接工艺及性能对比研究

以8 mm TC4钛合金厚板为实验材料,采用手工钨极气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(MIG)研究了各自实验条件下的焊缝成形、微观组织、力学性能和拉伸断口的异同。结果表明,TIG、MIG焊焊缝均成形美观,但MIG焊焊接速度更快;母材为α+β双相组织,MIG焊热影响区晶粒比TIG焊更均匀;二者焊缝均由粗大柱状晶组成,组织均为α'马氏体+β相;手工TIG焊接头强度系数达到97.3%,摆动电弧MIG焊接头强度系数为93.9%,摆动电弧MIG焊强度低的原因在于焊缝中存在冶金型气孔缺陷。     

新书推荐：气体保护焊工艺基础及应用

本书旨在为广大焊接工作者提供一本反映气体保护焊工艺最新成果的实用参考书。该书从气体保护焊工艺的角度出发,系统地总结了焊接电弧、熔滴过渡与焊缝成形的基础理论知识,并针对钨极惰性气体保护焊（TIG焊）、CO,气体保护焊、熔化极氢弧焊（MAG／MIG焊）等气体保护焊工艺进行了详细的论述。本书理论知识系统、论述全面深入、资料丰富,做到了理论联系实际。     

溶化极气体保护焊 第四讲

(五) 焊接规范 1、引弧和收弧熔化极气体保护焊的操作者可通过熔化引弧法和划擦引弧法引弧。所谓熔化引弧,是当焊丝端头与工件接触时,电流流经接触点并使焊丝端头熔化,电弧在这个间隙中形成。如果电流小,焊丝的送进速度超过其熔化速度,就不会有电弧形成。如果电流大,在焊丝长度上就会有若干点熔化,而每个熔化点处都有电弧形成的趋     

基于计算机仿真的双钨极间接气体保护焊接电弧参数分布

采用计算机仿真方法、针对间接电弧的参数分布特点对双钨极间接气体保护焊进行了数值模拟研究。该焊接方法节能、高效且焊接工件的变形小,但热输入却很低。为了分析其热输入较低的原因,首先利用有限元软件建立了间接电弧的有限元模型,并计算电弧的一系列特征参数,并与实测结果进行对比。结果表明:双钨极间接电弧具有面对称特征,且电弧偏向阳极方向,呈倒钟罩形态。阴极区电弧参数均小于阳极区。与等离子弧焊和钨极惰性气体保护焊(TIG)相比,在该焊接方法中被焊工件并不与电极相连,主要靠弧柱区端部加热,该区域较低的电弧压力、热流密度和等离子体流速使得工件的热输入低,且熔深浅。     

微束等离子加丝自动焊用于生产的几个问题

本文介绍在微束等离子加丝自动焊焊接过程中克服“双弧”现象和焊缝端头缺口的一些措施。一、“双弧”所谓“双弧”现象,是在焊接过程中,除钨极与工件间存在一个主电弧外,在钨极、喷嘴、工件之间还出现一股与主电弧并列的电弧,如图1所示。     

国外熔化极脉冲氩弧焊研究

国外,熔化极气体保护焊是在1950年为提高钨极惰性气体保护焊的生产率及降低焊接成本而发展起来的。至今已有20多年的历史了。在这一段时期中,喷射电弧焊及短路电弧焊虽已成功地应用于工业生产实践,但仍有一定的局限性。喷射电弧焊的特性是电弧中熔滴呈喷射过渡。焊丝熔化金属以信细的熔滴微粒(熔滴直径≤焊丝直径)沿焊丝轴线高速度     

转换式TIG—MIG焊的电弧现象和效果

最近研究的一种电弧焊方法,其焊接电流在TIG和MIG焊的两电极间交替转换,以防止电弧在两电极之间的相互影响。在这种焊接方法中,所观测到的电弧现象表明,MIG焊丝的尖端很容易熔化。由于TIG电弧的辐照的帮助,熔滴周期性地从焊丝过渡到熔池中而无飞溅。TIG和MIG焊的焊接电流可以单独地改变,而在两电极间电弧无相互     

高速电弧焊工艺的研究现状

分析了在实际生产中实现高速焊接的必要性以及常规焊接方法在实现高速焊时断遇到的问题.然后主要从双丝或多丝电弧焊工艺和双焊炬组合焊接工艺两个大的方面着重介绍了纵列式熔化极气体保护焊、等离子弧-熔化极气体保护焊和双电极熔化极气体保护焊等高速弧焊工艺.另外还介绍了其他实现高速焊的方法及其存在的问题,并对高速电弧焊工艺的发展和应用进行了展望.     

交流MIG焊接的电流换向维弧研究

交流MIG焊可通过调节EP极性和EN极性的比例来控制焊缝熔深和焊丝熔化速度,有利于薄板焊接,但交流MIG焊在EP极性和EN极性变化时容易产生断弧。研究了一种维弧电路,在EP极性和EN极性变化时刻能输出很高的重引弧电压来帮助电弧重新引燃。可有效解决薄板高速焊接时的烧穿问题。     

《焊接工艺理论与技术》(第2版)

正书号:227定价:49元本书是为满足普通高等教育"材料成形及控制工程"专业毕业后从事焊接技术工作的学生、焊接方向的研究生了解和掌握焊接专业基础知识,以及企业开展焊接工程师培训和焊接工程技术人员自学焊接专业基础知识的需要而编写的"焊接工程师系列教程"之一。全书共11章,主要内容为:前3章系统地论述了作为熔接电弧的物理本质、热源和力源的特征;焊丝熔化和熔滴过渡;母材熔化和焊缝成形规律等内容。后几章则分别讲述了在材料加工中广泛应用的埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧与切割等的基本原理、工艺特点、相关设备以及     

交替式TIG—MIG焊电弧现象及其相互影响

1.引盲普通的 TIG 焊钨极产生一个稳定的电弧,但是焊缝金属的熔敷率太小。与此相反,普通的 MIG 焊有较高的焊缝金属熔敷率,但电弧不够稳定。如果 MIG 焊丝能够放到稳定的 TIG 弧附近,那么就能得到具有稳定的焊接电弧、较高的焊缝金属熔敷率和高质量的焊缝。然而,当两个电弧放到一起时,由于磁场的存在,它们之     

变极性脉冲MIG焊的控制

研究变极性脉冲MIC焊的主要目的是控制形成浅焯缝,高效焊接铝合金薄板变极性脉冲MIG蚌的控制系统由逆史控制系统和单片机控制系统构成。控制系统协调控制电弧极性、电弧稳定性、焊丝熔化及熔滴过渡、电弧电压等焊接参数,获得稳定的焊接过程。变极性脉冲MIG焊在电弧EP极性时,利用脉冲电流熔化焊丝、形成熔滴过渡,电弧EN极性时电弧沿焊丝端上爬,EN极性电孤促进焊丝熔化、减小电弧对熔池的加热作用,减小焊缝熔深,焊接薄板时其有独特优势。     

双弧脉冲MIG焊嵌入式控制系统设计及试验分析

双弧脉冲熔化极惰性气体保护焊(dual-arc pulsed MIG welding)是一种低能量输入的焊接方法,针对其过程中存在的主旁弧脉冲电流波形匹配以及耦合电弧稳定性的问题,分析并提出了以高性能数字信号处理器(DSP)为控制核心的嵌入式控制策略. 在此基础上,进行了双弧脉冲MIG焊嵌入式控制系统的软硬件设计,可以通过编程灵活实现脉冲电流波形的时序控制和焊接过程控制的各种算法,并进行了铝合金-镀锌钢平板堆焊试验,在较低能量输入时得到了良好的焊缝效果. 结果表明,该系统能够满足双弧脉冲MIG焊的控制要求,保证焊接过程的稳定进行,焊接效果良好.     

纵缝等离子弧/TIG焊接系统

纵缝等离子弧/TIG焊接系统适用于低碳钢、不锈钢等材质正面压紧情况下的对接焊接,实现单面焊双面成形,焊接工艺方法为等离子弧焊接、钨极惰性气体保护焊以及等离子弧焊+TIG焊。该专机采用悬臂结构,适合于平板对接、U形板工件对接、圆柱类工件直缝焊接。