加工中心刀具长度补偿应用探析

在加工中心上进行多刀具的零件加工时,由于刀具的长度不同,通常需要进行刀具长度补偿,如何使用刀具长度补偿是加工中心使用的重点和难点。     

数控成形刀具应用及制作

近年来机电快速发展,零件的生产周期、制造成本已经提高到与加工精度相当的地位,在数控机床上可以使用成形刀具加工,使加工速度提高而又不影响质量。通过数控机床的较高的重复定位精度和成形刀快速成形的完美组合,对于加工有一定批量、生产周期短、成本控制较突出的零件有很强的操作性,但普通加工成形刀的方法有效率低、精度差的缺点。所以有必要就加工中心成形加工的应用及新型刀具制作方法谈谈。     

圆弧类零件成组夹具设计及应用

针对本车间生产的带圆弧面的零件,根据零件间的制造工艺和结构的相似性特点进行分析,运用成组技术,设计成组夹具,经过更换新的调整元件,工装就可以再次利用。节约了设计工装和加工工装的工时约70%,节约工装用材料60%-70%,缩短了加工周期。在生产效率、加工成本、表面质量等都有了改善。     

VMC1000L立加关键零件加工工艺分析

该文按照VMC1000L立式加工中心设计和生产现状,结合企业生产能力及生产目标任务,从机床关键零件加工难点和质量要求出发,以零件加工工艺路线规划和专用加工设备配置、规范选用夹具及刀具、检具等为重点对零件加工工艺方案进行系统分析和综合优化,在完成生产任务的同时,也为其他量产机床的零件加工工艺方案编制提供参考。     

活门安装座高速铣削加工技术初探

活门安装座是材料为TA15的钛合金零件,在零件的加工过程中需要对上曲面进行数控铣加工,加工余量大,刀具磨损严重,加工时间长,采用高速铣的加工方法,合理的选择刀具和切削参数,可以有效降低刀具磨损,减少加工时间,提高生产效率。     

正反面轴承孔铣削夹具设计与加工

为了减轻操作者的劳动强度,提高产品生产的效率,保证加工后零件的质量,需要合理选择工艺流程、夹具设计、刀具及切削用量。本文熟錾誊零件耷正反面轴承孔加工中存在的装夹方法,就笔者在实际加工中的夹具设计,加工方法及走刀路线的选择等方面,作一叙述。     

钛合金法兰盘铣加工方法的研究

在钛合金法兰盘铣加工过程中,需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题,该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究,本文从该类零件的材料特性开始叙述了该零件加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程,对如何提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析,按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了初步研究。     

FMS环境下的创成式工艺设计

本文介绍了一个在FMS环境下的箱体类零件创成式CAPP系统。该系统采用创成的思想,能对复杂的箱体类零件通过逻辑决策的方法,自动进行装夹方案设计、加工方法选择,加工顺序排定、刀具及切削用量选择等一系列工艺设计的工作,生成完整而实用的工艺文件。文中详细介绍了该系统的零件信息描述方法及工艺设计原理。     

差动微调镗刀架的设计

孔加工是许多盘类零件、箱体类零件常有的加工工序。该类零件形状特殊,不是一定规则的形体,不容易装夹,但是零件上的孔一般比较重要,精度要求相当高,现有条件下一般的钻床或镗床上难以保证精度要求,在卧式车床上加工时精度容易保证,但装夹的难度非常太,对于单件小批量的生产需要来说,设计一套专门的夹具在车床上加工实在是不太经济,针对以上情况,专门设计了一套在普通镗床上加工的微调装置,可在调整好接近需要的孔径后进行微调,达到图样孔的加工精度要求。该装置的关键是双螺纹螺柱,螺柱前后螺纹的旋向相同、螺距相差较小。双螺纹螺柱每转动一圈,后面的螺纹将刀具向前推进自身的一个螺距,前面的螺纹将刀具向后拉回自身的一个螺距,从而达到微调的目的。     

车铣复合加工在航空发动机精密零件中的应用

航空发动机精密零件加工质量和效率影响发动机的性能和成本。针对喷嘴类零件尺寸小、精度高、种类多和批量小的特点,基于车铣复合加工技术特点和优势设计了零件工艺,通过使用UGNX软件编制数控程序,VERICUT软件模拟仿真,并将优化后的程序导入车铣复合加工中心进行了加工验证,减少了加工中的人为干预,提高了零件加工质量和效率。     

浅谈箱体孔的镗削加工技术

由于在镗削加工箱体等产品零件时,零件的本身结构与图纸的技术要求均较为复杂,加工过程中很难达到图纸技术要求。本文从加工设备和工装的选择、加工工艺过程和镗模的设计和使用来具体说明如何使镗削加工达到生产成本的最小化和如何使不同情况的箱体孔工件镗削达到图纸要求。     

车铣复合机床刀具选型

随着现代制造业的飞速发展,制造企业越来越关注加工效率、加工质量和生产成本,所以机床制造商为了满足制造业的需求,提出了“一次装夹,全部完工”的设计理念,生产出车铣复合、铣车复合、镗铣复合等多种“一机多用”类型的数控机床,使集中工序加工得以实现：同时切削刀具一直是机械加工中的重要因素,刀具选择的合理与否不但影响加工效率的高低、加工质量的优劣,还决定加工的成本,进而影响着产品的市场竞争力,尤其是应用复合机床进行加工,刀具的选择尤为重要。本文以“WFLM6B×2000”卧式数控车铣加工中心为例,全面分析和讨论车铣复合机床的刀具选型问题,使车铣复合机床的刀具选型有原则可循,从而使机床的优越性能得到充分的发挥。     

高速加工刀具及工艺参数分析

高速加工是新兴的切削技术,比正常加工的切削速度和进给速度高出5～10倍,大大地提高了零件的生产效率、加工精度,同时有效地降低了加工时间。在数控主轴控制技术不断升级改进过程中,如何适应高速切削的技术条件要求,对刀具进行合理优化参数设置,使工件材料符合加工要求,提高高速加工,使其适应于工厂生产需求,是实现现代制造业的基础。。该文针对数控加工不同材料,采用高速加工所运用的刀具几何参数、工艺参数的分析研究,为未来高速加工及应用提供有益的参考。     

生产流程分析与柔性制造系统的设计

本文说明了怎样将生产流程分析(PFA)用于柔性制造系统设计的初级阶段,去找出适合自动化的加工(工具)族。PFA是一项用于分析物流系统,以便设计由加工专业化组织向零件专业化组织即成组技术(G·T·)转化的技术,它由五项子技术组成,按先后依次执行。首先使用“公司内物流分析”(CFA)分析大型公司内各分厂之间的物流。其次使用“厂内物流分析”(FFA)划分出具有相对独立性的车间,每一车间都完成它们加工的所有零件。第三是成组分析(GA),将车间划分为成组技术的组;第四是流水线分析(LA),分析组内各机床之间的物料流动。第五是加工(工具)分析(TA),分析同一组内每台机床使用的刀具。找出能在一次调整后加工完毕的零件加工族;有助于刀具的标准化;并且如本文所表明的那样,最终能协助进行柔性制造系统的设计。从本文的分析可以看到,如果用PFA来形成机床组和零件族的话,任何适于用柔性制造系统加工的零件族很可能只存在于一个组内,其次‘LA”找出每组中使用同机床组或类似机床组的零件组集,最后‘TA”找出用于加工任一选定的FMS的零件族的刀具,提供刀库的设计和简化所需要的信息,现在的柔性制造系统中,大多数是用来加工少数特殊零件的,因此它们的特点是低柔性和存在废弃不用的危险性。本文的研究指出:能加工大量零件     

高温合金螺母时效后螺纹变形研究

外加螺母是外部管路连接导管和进油管的零件,这类零件在装配过程中需经常的拆卸,更换比较频繁。该类零件材料主要为GH696,而高温合金螺母时效后产生螺纹变形的问题日益突出,零件合格率低,严重制约了生产。随着数控设备的普及和数控技术的成熟,应用数控加工的方法,合理地设计零件的加工工艺路线,合理地选择数控加工的切削参数和刀具参数,最终加工出合格的零件,为解决此类螺母的时效变形问题奠定了基础。     

基于FANUC系统加工中心刀库自动选刀控制技术

本文主要讨论了FANUC系统加工中心刀库自动选刀控制，详细阐述了刀库随机换刀的经过，对使用和维修带来很大帮助，提高生产效率。     

宏指令在加工中心刀具长度补偿中的应用

随着数控技术的不断发展,各类数控机床的应用也不断地普及,机械加工行业的竞争日趋激烈。降低产品的报废率,提高加工效率,缩短工肘是机械加工企业赖于生产的生命线。本文主要介绍如何通过宏程序来实现加工中心刀具长度补偿的方法,以缩短加工中心操作工在机床运作前的设置刀补时间,避免出错以致产品报废,提高生产效率和经济效益．     

切削刀具的选择和加工顺序的集成方法

在零件的计算机辅助工艺设计系统内(CAPP),最佳的操作顺序的选择是与执行加工方法和切削刀具选择的模型有关。本文分析了操作顺序制定的技术及经济方面的因素,并提出了一种方法。用这种方法能够对已选定的加工方法和每一作业备用的刀具产生最佳解决方法。由方法选择员提供的各操作间的优先关系是用来作为约束,这种约束不能违背。在制定加工顺序的同时,为每种操作提供可选择的工具清单,并且巧妙地处理了操作顺序以使刀具更换次数和需要的刀具数量为最少。     

基于五轴数控的后置加工处理的研究

本文在明确五轴数控后景加工处理重要性的基础上,首先剖析了五轴数控零件加工的具体步骤,其次针对钛合金制造的零件,给出了后置处理刀具的材料选择和具体的参数确定,接着研究了五轴数控后置加工处理工艺的设计,并归纳了五轴加工中心的后置处理技术的要点。     

高效装夹工件的研究

在工装设计中,如何不断提高和稳定被加工零件的质量,如何不断提高零件加工的效率并降低工人的劳动强度一直是我们工装设计人员的努力方向。结合多年的设计经验,本文对发动机中摇臂类零件的工艺特点和加工流程进行了仔细的跟踪和调研,开发了这套全新的摇臂类零件平面铣削加工的高效快速工装夹具。同传统的工装相比它的主要特点有:a.效率高,传统的加工方法是单件装夹,单件加工,现在是八个零件同时装夹同时加工。液压夹紧,夹紧力均匀稳定,可以调整。b.零件加工质量稳定、零件的一致性好。c.采用液压夹紧技术降低了操作者劳动强度。