煤制合成气生产聚合级乙二醇中试成功

12月12日,国家能源局组织有关专家在北京召开了年产300t煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目成果鉴定会。专家认为,该成果的研究开发成功,实现了传统煤化工领域新的突破,可提升我国煤化工产业的整体水平。据介绍,该成果针对我国"缺油、少气、富煤"的能源结构特点,采用具有完全自主知识产权的煤制聚合级乙二醇全套     

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试开发

介绍由五环、华烁和鹤壁宝马公司共同开发的具有自主知识产权的煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术,中试的主要内容,工艺涉及的三项关键催化剂的考核结果,以及国家有关单位的现场测试结果及鉴定意见。该技术的综合优势,以及市场前景,综合效益。     

WHB煤制聚合级乙二醇新技术

分析了目前煤制乙二醇工业化的动态与存在的问题,详细介绍了WHB煤制聚合级乙二醇新技术的特点。科研与工程的战略组合开发模式解决了WHB煤制聚合级乙二醇新技术中催化剂与工程化两大难题,催化剂关键技术指标处于国际领先水平,工程化风险降至最低。WHB煤制聚合级乙二醇新技术中试产品同时达到国标优等品与美国聚合级指标,经聚合、纺丝、染整试验,其全部指标达到甚至有的指标超过石油乙烯法乙二醇制聚酯的结果,表明该乙二醇可以用于聚酯生产。     

煤制聚合级乙二醇新技术取得新进展

正由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司(原湖北省化学研究院)和鹤壁宝马实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇新技术取得新进展。用该技术生产的乙二醇产品已完成聚合、纺丝和染整等应用试验,以这种乙二醇为原料生产的聚酯切片及纺丝染整性能完全达到、部     

合成气制聚合级乙二醇试验完成

日前,扬子石化合成气制乙二醇试验装置顺利完成全部试验任务,从而成为国内第一家以合成气为原料,成功制备聚合级乙二醇的企业,这标志着中国石化已经拥有成套成熟的煤制乙二醇技术。目前国内     

河南鹤壁煤制合成气产乙二醇中试基地项目开工

1月26日,由中国五环工程有限公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团三方合作的煤制合成气生产乙二醇中试基地项目开工仪式在鹤壁市山城区宝马集团举行。     

煤制乙二醇新技术

<正>2017年2月19日,中国石化广州工程有限公司承担工程开发和总承包建设的新一代煤制乙二醇技术工业试验项目开工仪式在贵州省兴仁县举行,标志着该项目建设驶入快车道。兴仁县年产60万吨煤制乙二醇项目,首次采用中科院福建物质结构研究所2013年3月完成研发的第二代煤制乙二醇技术,对发挥黔西南地区煤炭资源优势、延长煤化工产业链条、带动当地经济转型发展有重大意义。     

WHB煤制乙二醇新技术

<正>中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司(原湖北省化学研究院)和鹤壁宝马实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇新技术,目前已经取得了新突破,该技术生产的乙二醇产品已完成聚合、纺丝和染整等应用试验,以这种乙二醇为原料生产的PET切片及纺丝染整性能已完全达到、部分指标甚至优于以石油乙烯法乙二醇为原料的对比样品。此前业内专家对煤制乙二醇项目还存在诸多担心和质疑,其焦点之一就是产品能否达到聚合级,以及能否用于生产PET。     

河南鹤壁煤制乙二醇中试装置产出粗乙二醇

由中国五环工程有限公司、湖北化学研究院、河南鹤壁宝马集团合作开发的乙二醇中试项目自2011年3月28日主装置投料试车以来,历经56天的试车,主工艺流程已全线打通,5个核心反应系统的各项技术参数均达到预期指标,     

河南鹤壁煤制乙二醇中试装置产出精乙二醇

2011年7月1日,由中国五环工程有限公司、湖北化学研究院、河南鹤壁宝马集团合作开发的乙二醇中试项目主工艺流程全线打通,当日6∶45分产出精乙二醇,产品纯度达到国标优等品的规格。煤制乙二醇中试流程的顺利打通和精乙二醇的产出,标志着中国五环工程有限公司拥有自主知识产权的煤制乙二醇工艺技术的研发已取得实质性成果。     

煤制乙二醇合成气净化工艺路线分析选择

分析讨论煤制乙二醇合成气净化系统中PSA尾气和冷箱CO闪蒸气在系统中回收利用的三种工艺流程设置,结果显示:在方案二流程中,PSA尾气经尾气压缩机进入酸性气体脱除非变换气线,CO闪蒸气加压进PSA单元入口,以此设置公用工程的消耗和操作费用较低,具有一定的优势。     

中国化学与鹤壁合作发展煤制乙二醇项目

6月2日,中国化学工程集团公司与鹤壁市人民政府在京签署了战略合作协议,约定合作发展煤制乙二醇项目。中国化学工程集团公司在煤制乙二醇的工艺技术、工程技术、项目管理技术等方面在国内保持领先     

煤制乙二醇在聚酯生产中的试用

<正>2014年8月28日,化工销售华中分公司联合湖北化肥公司前往仪征化纤,就仪征化纤试用湖北化肥煤制乙二醇产品的情况及下一步试用计划进行充分交流。一直以来,国内煤制乙二醇产品质量由于无法达到聚酯生产要求,成为制约该产业发展的瓶颈。化工销售华中分公司积极推进湖北化肥煤制乙二醇产品在仪征化纤的试用,使该产品在聚酯行业的应用取得实质性进展。为做好试用工作,该公司合纤原料部自湖北化肥开车之初就认真把握好每一个时间节点,稳步推进。2月,3     

年产30万吨煤制乙二醇绿色化工生产新技术

对煤制乙二醇生产过程中的废气废液同炉焚烧技术、低品位蒸汽发电及制冷技术、除氧槽乏汽回收技术、粗甲烷气生产甲酸钠技术和乙二醇废水蒸发结晶技术等技术效果进行分析,并将其应用于中盐红四方股份有限公司30万吨/年煤制乙二醇生产过程中。     

煤制乙二醇生产技术现状及发展

介绍了国内外乙二醇的几种生产工艺路线,包括石油路线、天然气路线、MTO路线和草酸甲酯路线,并对这4种工艺路线的生产成本进行了分析,结果表明,煤制乙二醇具有一定的优势,前景必然是挑战和机遇并存的。对煤制乙二醇企业提出了一些建议:注重精细管理,降低原料消耗,采用新技术优化生产工艺,延伸产业链,发展"多联产技术"提升企业抗风险能力。     

煤制乙二醇生产PET的研究

简要阐述了煤制乙二醇生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的必要性,并以煤制乙二醇为原料制备PET,研究了催化剂、反应时间对PET性质的影响,说明了煤制乙二醇生产PET的可行性。     

草酸二甲酯工艺在煤制乙二醇生产中的探讨

根据乙二醇中间体草酸二甲脂在常温下结晶特性,对工艺、设备、操作及检测加以改进,完善乙二醇生产工艺,解决生产管线易堵问题,确保煤制乙二醇工业化生产进行。     

合成气制乙二醇生产过程的先进控制及应用

为提升合成气制乙二醇生产过程的操作平稳性、增加反应原料转化率和产品收率,提高装置节能降耗水平,本文针对合成气制乙二醇装置的特点,基于多变量预测控制技术、动态模型辨识、软测量、在线优化技术,搭建过程生产的先进控制结构及模型,实现了对各精馏塔关键指标——温度、压力、产品质量的实时监测、预测及闭环优化控制。工业装置应用表明,先进控制实施后,合成气制乙二醇生产过程的精馏单元操作平稳性大幅提升,主要被控变量的波动标准方差降低20%以上,过程操作强度有效降低,蒸汽消耗降低3.67%。     

粉煤气化制合成氨新技术交流会召开

由中国氮肥工业协会大中氮分会组织召开的“粉煤气化制合成氨新技术交流会”日前在深圳举行,来自全国中氮企业,部分大氮和小氮企业、科研院所等单位近百人参加了会议。氮肥行业是耗能大户,能源问题是目前及以后一段时期内影响氮肥行业发展的重要因素之一。能源结构不合理、能源价格上涨、能源供应不足是能源问题的突出表现。因此氮肥原料问题是值得探讨的问题。根据我国富煤贫油少气的现实国情,本次会议非常及时地组织了可用烟煤、褐煤为原料的Shell技术为主的粉煤气化制合成氨新技术交流。有关专家认为,尽管Shell粉煤气化制合成氨技术到目…     

煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展

乙二醇属于一种与石油化工原料有着较大关系的有机原料,主要可以被用于生产聚酯纤维和防冻剂,其用途非常广泛。但是,全球的乙二醇现在已经处于产能过剩的状态。反观我国,2011年中国乙二醇的产量只有330万吨左右,而进口量的增长却为730万吨。随着时代的发展,已经成为了超越美国的世界第一大乙醇消费国。我国有很多家研究机构都在研究煤制乙二醇技术,但都处于工业试验的阶段。仅拟建的煤制乙二醇项目就有将近30个,总产能则有大约750万吨。这些项目一旦产业化,势必能够有效地扩大我国乙二醇的产量,并在之后带来更加巨大的市场机遇。本文主要就煤制乙二醇生产技术的现状和产业化进展进行全面的分析。