臭氧漂白化学的现状

臭氧作为非氯漂白试剂之一，经过几十年的研究，已得以在工业生产中应用。本文论述了臭氧漂白化学反应机理的最新研究进展。     

臭氧在纸浆漂白中的应用

简要介绍臭氧漂白的背景，臭氧的性质，臭氧漂白的机理及其工艺条件。随着臭氧漂白工艺的日趋成熟，臭氧作为TCF漂白中的一种漂白技术，将对造纸工业无氯漂白的发展有重要意义。     

臭氧漂白的特点与选择性

近年来不断提倡用含氧漂剂代替含氯漂剂，新型的无污染漂剂如H刀。、O。、臭氧（O。）、过氧酸等越来越被人们所推崇，其中O；、O。、过氧酸用于取代CI；漂白更是进行了大量的研究，O。尤其有望成为最有效率的无污染漂白剂。臭氧是淡蓝色、有臭味的气体，易溶于水，不稳定，易分解，在水溶液中与氢氧根离子［OH－］反应或有金属离子催化剂存在时，会生成［”OH」和［”OOHj等活性氧基，此活性氧基不仅与纸浆中的木素反应，还可与碳水化合物反应。1臭氧漂白的特点臭氧是一种氧化性很强的漂白剂，具有特别强的漂白效率。在漂白过程中，…     

纸浆臭氧漂白技术的研究进展与应用

介绍了臭氧的来源、特性及漂白机理,概括了影响臭氧漂白效果的主要因素,重点评述了臭氧漂白技术的发展历程、国内外研究进展及其在山东晨鸣纸业集团股份有限公司的最新应用;最后总结了臭氧漂白技术在制浆造纸领域的发展状况。     

纸浆臭氧漂白技术的机理和发展应用研究

臭氧(O₃)被广泛应用于水处理、食品、医药、材料和造纸工业等,具有较高的应用价值。基于此,文章概述了纸浆臭氧漂白技术,分析了O₃气体的特性和制备方法,对纸浆臭氧漂白技术的发展和优化方法及影响因素进行总结,有利于纸浆臭氧漂白技术在国内的进一步发展和推广应用。     

臭氧轻ECF漂白

介绍了臭氧漂白的发展概况、臭氧高浓漂白和中浓漂白技术、臭氧漂白工艺运行参数和采用臭氧漂白的优点,并指出臭氧轻ECF漂白可能是应对要求日益严格的废水排放标准的首选漂白方案。     

我国纸浆臭氧漂白及短程序漂白关键技术实现新突破

本刊讯近日,中国轻工业联合会组织并主持召开了"纸浆臭氧漂白及短程序漂白关键技术"项目技术鉴定会,鉴定委员会认为该项目核心技术达到了国际领先水平。据悉,该项目对臭氧漂白、生物酶漂白关键技术与机理进行了研究,对漂白程序进行了优化组合,研究提出了X/D-Z-P和X/Z/D-EOP-D新型三段短程序漂白流程。该漂白技术已在70万t·a^-1和100万·a^-1硫酸盐浆漂白生产线应用,产品各项性能指标达到国内外同类产品标准。     

低浓纸浆臭氧漂白经验模型的建立

以臭氧(O_3)用量作为自变量,纸浆卡伯值(K)、黏度和白度为响应值,研究了臭氧用量对纸浆漂白性能的影响,结果表明,臭氧最佳用量为0. 77%,此时漂白后纸浆卡伯值、黏度、白度分别为8. 1、658. 4 mL/g、41. 9%。计算漂白过程中脱木素选择性、单位臭氧消耗内卡伯值的降低率和白度的增加率,通过线性回归建立合适的数学模型,求出各因素随臭氧用量(O_(3CON))或卡伯值的预估函数。研究表明,硫酸盐阔叶木浆低浓臭氧漂白时,臭氧用量对卡伯值的关系采用指数模型较为合适,其方程为K=7.359(O_(3CON))~(-0.2318), R~2=0.9987。结合黏度、白度随卡伯值变化的方程,臭氧用量取0. 77%、其他条件一定时,通过该模型预测得到纸浆卡伯值、黏度、白度分别为7. 8、624. 2mL/g、42. 9%,该经验模型可预测并优化低浓硫酸盐阔叶木浆的臭氧漂白反应。     

以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

臭氧漂白的研究和应用

臭氧作为无氯漂白的主力军，经过许多年的研究开发之后，今已在实际中得到应用。文中介绍了臭氧漂白中间试验和工业生产的实例以及所取得的经验，臭氧漂白的工艺和特点，臭氧漂白的热点──臭氧漂白中碳水化合物的保护和降低能耗等方面的最新研究成果。     

高浓臭氧漂白技术

中浓和高浓臭氧段是依据文献确定的。传质过程、臭氧消耗、选择性和化学需氧量携带的影响均作了研究。高浓度（ＨＣ）臭氧段试验，目的在于探索最佳工艺参数。所提供的数据包括：反应速度、在无元素氯纸浆和完全无氯纸浆的粘度与强度性能之间的相互关系、动态与态反应器的影响、温度及封闭循环水的影响。     

臭氧漂白工业的发展

随着环境方面的压力和全无氯（TCF）漂白工艺的兴起,臭氧漂白也越来越受到造纸工业的欢迎。臭氧漂白的首个工业化1二艺在19年前开始运行,像其他的新工艺、新技术一样,一开始也同样遇到了技术上的难题。但通过各方面的研究,如优化混合技术,更好地了解臭氧对纸浆性能的影响以及不断地改良整个臭氧漂白工艺等,使目前含有臭氧段的ECF—Light漂白工艺可以和传统ECF漂白工艺具有相似甚至更好的漂白效果。     

前途光明的臭氧漂白技术

本文介绍了臭氧漂白的漂白原理、发展过程及世界臭氧漂白的最新发展,展望了臭氧漂白的光明前景.     

纸浆漂白的最新研究动态

本文介绍了纸浆漂白工艺技术研究的最新进展。     

臭氧用于纸浆末段漂白的研究:化学机理的合理性以及实际操作工艺

在纸浆漂白过程中,即使存在极少量的残余发色基团,纸浆也很难达到最终目标白度,这是因为一些包含某种化学结构的模型化合物在不同的二氧化氯和臭氧用量下,仍然存在于半漂浆中。通过研究这些模型(醌类或木素结构单元)与不同化学试剂的反应,得到了不同的实验结果。二氧化氯与木素结构单元进行反应,产生了新的发色基团,这些发色基团在后续的降解过程中会产生抗药性而难以除去。同样,对于臭氧漂白,也会产生新的发色基团,而这些发色基团在多加化学试剂的情况下能够完全降解。而且,在二氧化氯漂白过程中,醌类的化合物模型很难降解。相反,在臭氧漂白时,这些醌类化合物就很容易降解。这些结果表明了,在漂白末段时,浆料会对二氧化氯产生抗性,更有效的末段漂白工艺是臭氧漂白。在一个纸浆漂白顺序的最后一段采用臭氧进行漂白,其操作工艺并不像在脱木素阶段那样严格。最后一段的臭氧漂白也能在高温(80℃)下进行。     

纸浆浓度对臭氧漂白工艺的影响

在实验室条件下对阔叶木浆进行高浓、中浓、低浓臭氧漂白,并对漂白后纸浆的物理性能、结晶度、羧基含量等进行对比。结果表明,浆浓对漂白后纸浆性能有显著影响;当浆浓为3%时,漂白后纸浆白度为39.7%、黏度为745 mL/g、卡伯值为12.6。与中、高浓纸浆臭氧漂白相比,低浓臭氧漂白后的纸浆选择性最高为2.07。低浓臭氧漂白不仅可以防止纸浆黏度的下降,且一定程度上保护了纤维素的结晶区,臭氧利用率为96.5%,高于中、高浓纸浆臭氧漂白。