可膨胀微球发泡剂制备EPDM海绵的研究

采用可膨胀微球发泡剂MSH-500通过模压硫化法制备EPDM海绵,研究硫化剂DCP用量、发泡剂MSH-500用量和硫化温度对EPDM海绵性能的影响.结果表明:硫化剂DCP用量为3份、发泡剂用量为5份、在140℃下硫化15 min制备的EPDM海绵综合性能较好,且海绵泡孔分布均匀,孔径均一.     

石墨烯复合室温硫化硅橡胶的研究

研究了不同方法制备石墨烯和以六甲基二硅氮烷改性石墨烯对室温硫化硅橡胶力学性能的影响,并通过热空气老化试验和热失重分析(TGA)2种方法对改性石墨烯制备的室温硫化硅橡胶的耐高温性能进行了研究。结果表明,使用物理法制备的石墨烯复合室温硫化硅橡胶具有较好的导电性能,而氧化还原法制备石墨烯复合硅橡胶具有较高的力学性能。氧化还原法石墨烯表面经过六甲基二硅氮烷改性后,制备的室温硫化硅橡胶的力学性能得到提高,当加入量为1质量份时,就对室温硫化硅橡胶产生了良好的补强效果,并能大幅度提高室温硫化硅橡胶的抗热氧老化性能和热分解温度。     

尿素衍生物对硅橡胶海绵性能的影响

以硅橡胶海绵的孔隙率、口模膨胀率、密度和硬度为测评参数，研究了尿素衍生物及其与氧化锌并用作发泡助剂对以发泡剂H发泡的硅橡胶海绵性能的影响。结果显示：在用发泡剂H制备硅橡胶海绵中，尿素衍生物作发泡助剂可有效提高发泡效果，当其用量为0．3份时．硅橡胶海绵的孔隙率达到70%，口模膨胀率达到325％，其密度为0.33g／cm^3，硬度为22；当以尿素衍生物为第一发泡助剂，ZnO为第二发泡助剂时，发泡效果进一步改善，当ZnO用量为0.6份时，硅橡胶海绵的孔隙率达到75％，口模膨胀率达到400%，其密度为0.31g／cm^3，硬度为22，且质地均匀美观，泡孔结构更为理想。SIEM电镜分析表明，当发泡剂H与氧化锌配合尿素衍生物并用时，可得到较理想的硅橡胶海绵。     

尿素衍生物对硅橡胶海棉性能的影响

华南理工大学的亢庆卫等人以硅橡胶海绵的孔隙率、口模膨胀率、密度和硬度为测评参数，研究了尿素衍生物及其与氧化锌并用作发泡助剂时对硅橡胶海绵性能的影响。结果显示：在采用发泡剂H制备硅橡胶海绵时，尿素衍生物作发泡助剂可有效提高发泡效果，当其用量为0．3份     

导热室温硫化硅橡胶的研究进展

介绍了导热室温硫化硅橡胶的导热机理及导热模型,分析了室温硫化硅橡胶的导热性能及综合性能,并概述了国内外导热室温硫化硅橡胶的研究现状。指出通过填充不同粒径分布的填料或对填料进行适当的表面处理,可以制备高导热室温硫化硅橡胶。     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形，硫化后可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形、硫化后，可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

单组分室温硫化氟硅橡胶及其制备方法

正由滁州斯迈特复合材料有限公司申请的专利(公开号CN 102850807A,公开日期2013-01-02)"单组分室温硫化氟硅橡胶及其制备方法",涉及的单组分室温硫化氟硅橡胶配方为:羟基封端含氟聚硅氧烷100,无机填料1~30,交联剂3~15,硅烷偶联剂2~5,钛酸酯偶联剂0~3,催化剂0.1~0.5,甲基含氟硅油0~2。该单组分室温硫化氟硅橡胶具有优良的耐油性和密封粘结性能,可用于耐燃油的密封(如飞机和汽车油     

阻燃型RTV硅橡胶泡沫的制备

以107硅橡胶、含氢硅油、端乙烯基硅油、氢氧化铝、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的催化下制成室温硫化(RTV)硅橡胶泡沫。研究了辅助发泡剂种类及用量、氢氧化铝用量、发泡温度以及乙烯基苯基硅油对硅橡胶泡沫的发泡性能、阻燃性能和耐辐照性能的影响。结果表明,当使用2.0份丙三醇作辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;在20℃下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;添加15份氢氧化铝可有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能,加入15份乙烯基苯基硅油可提高泡沫硅橡胶的耐辐照性能。     

不同苯基含量的有机硅密封剂耐热性能研究

以甲基室温硫化硅橡胶及几种不同苯基含量的苯基室温硫化硅橡胶为基础聚合物分别制备了有机硅密封剂。通过断裂伸长率的变化研究了不同苯基含量的室温硫化有机硅密封剂的耐热性能。