高比重W—Ni—Fe合金的变形强化

在三个钨含量的Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金变形强化过程中，研究了变形量和力学性能与显微组织之间的关系。试验结果表明：随着钨合金变形量的增加，变形合金的强度和硬度亦增加，当变形量超过１５％后，高钨含量合金的变形强化作用逐渐减小。在变形合金的显微组织中，钨颗粒沿棒料轴向明显拉长，同时解理断裂成为断口的主要形式，并显现出钨合金断面上的滑移带。本文还讨论了变形合金在真空下，最佳调质退火温度和两相钨合金的形变特点、变     

W-Ni-Fe高比重合金断口形貌研究

通过对W-Ni-Fe高比重合金力学性能差别很大的两组断口形貌进行分析,在一些高比重合金钨颗粒内发现有W-Ni-Fe的沉淀相,该沉淀相对合金力学性能的提高有益。沉淀相形成主要与成分配比以及烧结后期的真空处理有关。断口形貌可以反应高比重钨合金的烧结状况,而材料的力学性能与合金断口形貌又有很明显的对应关系,因此,要获得很高的力学性能,烧结及热处理工艺是十分重要的工序。     

高比重钨合金的金属注射成形技术

概述了金属注射成形技术的基本工艺过程及其特点，从几种金属注射成形典型工艺分析入手介绍了金属注射成形技术的发展状况，最后介绍了该技术在高比重钨合金中的应用。     

再生高比重钨合金塑性的研究

对再生高比重钨合金塑性的提高作了较为深入地研究。研究表明:向再生合金原料粉末中加入适量的Ni、Fe元素进行成分调节可显著提高再生合金的塑性;对再生合金进行真空热处理可明显提高再生合金塑性,与热处理前相比,再生合金延伸率提高了约43.42%,截面收缩率提高了约33.88%。     

高比重钨合金的微观结构和性能的关系

介绍和评述了国内外近十年来所进行的有关影响高比重钨合金力学性能的几个微观结构因素的研究成果和动态。     

钨基高比重合金技术的发展

钨基高比重合金是钨的最重要的两大市场之一，是现代工业经济不可缺少的组成部份。近年来，由于钨基高比重合金技术的发展，已造就一系列高性能材料，其使用周期成本及环保方面的优势均明显胜过与之竞争的其它高比重材料。     

热处理对CuCr合金硬度和冲击韧性的影响

研究不同热处理工艺对CuCr合金硬度和冲击韧性的影响。结果表明：热处理能改变合金的硬度，而对其冲击韧性影响不大，并对其原因进行分析。     

高比重钨合金注射成形工艺研究

对高比重钨合金的注射成形工艺进行了研究,包括粉末的预处理,喂料制备、注射、脱脂和烧结工艺,并对材料的微观组织和机械性能进行了分析。研究表明:预处理后粉末的装载量可以达到58%,经过适当的注射工艺及热脱脂烧结工艺后,可以得到无缺陷的烧结坯。在一定的烧结温度范围内,烧结坯的密度、硬度等性能指标随着烧结温度的升高而增大。对95WNiFe材料而言,当烧结温度为1 450℃,烧结时间为120 min时,其密度可达18.02 g/cm~3,硬度为29 HRC,抗拉强度为792 MPa,屈服强度为612 MPa,延伸率为10%。     

低成本高比重细长钨钉配重零件的研制

本文采用传统的粉末冶金压制成形工艺,通过混料、压制、脱胶、烧结和机加工,可生产出完全符合要求的高比重细长钨钉零件。与注射成形工艺相比,简化了生产工艺,提高了生产效率,大大降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

Si、Na等杂质元素对W－Ni－Fe高比重合金性能和组织的影响

在钨粉中掺入硅和钠元素，在Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金混合料中添加纯硅粉，通过实验得出硅和钠对高比重钨合金的力学性能会产生不利的影响。硅和钠形成了氯化物夹杂，在夹杂物周围存在孔隙。文中分析了夹杂物周围孔隙形成的机制，还根据夹杂物的成分，分析了Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｔｉ等金属元素对合金的影响。     

W-4.9Ni-2.1Fe 高比重合金的摩擦磨损行为

采用高能球磨和放电等离子体烧结技术制备W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金,研究不同球磨时间对合金显微组织结构和摩擦磨损行为的影响. 结果表明:当球磨时间较短（2 h）时,合金粉末中Ni、Fe元素仍以单质的形式存在;随着球磨时间的延长,Ni(Fe)溶入W晶格中形成W的过饱和固溶体,W衍射峰强度逐渐变弱,峰形明显宽化,合金试样的相对密度呈下降趋势;适量的球磨时间（24 h）,既可以保证合金中黏结相的含量和均匀分布,又不至于引入过量的杂质元素而引起合金成分改变,合金拥有最优的耐摩擦磨损性能.      

低温烧结高钨高比重合金的特性及其抗腐蚀性能

研究了以高活性Ｗ，Ｎｉ，Ｃｕ复合粉末为原料，钨含量为９３％（ｗｔ）的高比重合金的低温烧结工艺特性，形变与断裂特性，强度与抗腐蚀性能。合金在１２４０℃的温度下进行低温烧结后，抗拉强度可高达９５０ＭＰａ，钨晶粒平均粒径小于５μｍ具有明显的晶粒尺寸效应，有利于提高合金的强度，密度及其均匀性，合金还具有较好的抗腐蚀性能。     

烧结后处理对90W—4Ni—2Fe—4Mo钨合金机械性能的影响

本文对用作高温工具材料的90W-4Ni-2Fe-4Mo合金进行了烧结后处理(包括炉冷、氢气处理和真空处理等)研究,发现这种钨合金与常规的W-Ni-Fe高比重合金有相似特性。分析测定用不同方法处理试样的含氢量,发现均有不同程度的降低,快冷、炉冷和真空处理的试样,其氢含量与机械性能呈对应的反比关系,即含氢量低者机械性能较好。氩气处理的结果比较特殊,处理后试样含氢量并不很低,但机械性能获最佳值。     

高比重钨合金的低温烧结

研究了高比重钨合会的高压成型、低温烧结。高压成型时烧结温度为１３５０℃。经过低温烧结的合金密度可达理论密度的９９％以上，但合金的微观组织同高温烧结存在很大的差别，低温烧结合金内钨钼相没有完全球化，所占的体积分数较高，粘接相的含量较少。     

氧含量对W-Ni-Fe合金组织性能的影响

对Ｗ－Ｎｉ－Ｎｅ高比重合金的金相组织、力学性能以及微区分份分布进行了观察分析，讨论了氧含量对合金组织结构及机械性能的影响。     

合金元素钴和锰对W－Ni－Fe合金性能的影响

在ｗ－Ｎ－Ｆｅ三元合金中加入少量的钴和锰，则明显地改善了合金的性能。文中比较了合金的强度和延伸率，讨论了提高合金性能的主要原因，认为：钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质，增加了钨相和基体相的界面结合力，有利于提高合金的机械性能。