HDPE/UHMW-PE共混物及纤维性能研究

通过机械共混的方法制得了 H DPE/U HMW- PE共混物 ,研究了共混物的流变性能、结晶性能 ,并测试了共混纤维的力学性能 ,探讨了共混对于 HDPE纤维性能的影响     

温度对HDPE/MPA共混物阻透性能的影响

分析了溶剂分子透过聚合物共混物的溶解-扩散行为,建立了溶剂分子扩散通量与其表观扩散活化能、偏摩尔混合焓以及温度之间的关系式。并采用多种配方的HDPE/MPA共混物,在不同温度下进行渗透实验,结果表明本文建立的关系式与实验数据吻合良好。     

HDPE/EVA/LDPE共混物拉伸性能和流变性能研究

用ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＣａＣＯ３改性,填充ＨＤＰＥ,研究了它们的用量,品种对共混珠拉伸性能和流变性能的影响。结果表明,共混物熔体为假塑性流体。ＥＶＡ、ＬＤＰＥ用量增加,共混物拉伸强度下降,但断裂伸长率和熔体流动性提高。     

温度冲击对纤维拉伸性能的影响

依据GB/T 19975-2005标准中高强化纤长丝拉伸性能试验方法测量不同类型快速温变后对芳纶纤维拉伸性能的影响.分别从高温放入、低温放入、常温放入三个初始条件设计快速温变程序,研究高低温冲击对纤维拉伸性能的影响,同时也进行单一高温暴露条件进行对比试验.结果 表明,高低温冲击纤维在经过高低温冲击后,拉伸性能与单一高温...     

HDPE含量对PA1012/POE-g-MAH/HDPE共混物性能的影响

采用双螺杆挤出机,通过熔融共混法制备了尼龙1012(PA1012)/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POEg-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)合金材料。固定PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为80/(20-x)/x(x=0~20),通过机械性能、扫描电镜(SEM)、熔体质量流动速率(MFR)测试,考查了HDPE含量对POE-g-MAH增韧PA1012性能的影响。当(20-x)∶x小于3∶2时,随着HDPE含量的提高,合金材料的冲击强度、弯曲模量均增大。当PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为79.8/12/8时,与20%POE-g-MAH增韧PA1012相比,悬臂梁缺口冲击强度提高了30.4%,弯曲模量提高了19.8%,有效实现了增韧PA1012的刚韧平衡。     

相容剂对HDPE/PC共混合金性能的影响

采用熔融接技方法制备HDPE g MAH作为相容剂,研究了接枝单体、引发剂对接枝率和熔体流动速率的影响;并与相容剂EVA对HDPE/PC共混合金体系的增容效果进行了比较。结果表明:HDPE g MAH相容剂的增容效果较好,它的加入使HDPE PC共混合金的综合力学性能得到较大提高。     

相容剂对HDPE/PC共混合金性能的影响

采用熔融接枝方法制备马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)和丙烯酸接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-AA)，比较了这2种相容剂对HDPE／聚碳酸酯(Pc)共混合金体系的增容效果，着重研究了接枝单体、引发剂对HDPE接枝物的接枝率和熔体流动速率的影响及HDPE接枝物用量对HDPE／PC合金力学性能的影响。结果表明：HDPE-g-MAH相容剂的增容效果较好。用量为15份时使HDPE／PC合金缺口冲击强度提高了30％。     

弹性体对HDPE/E-TMB共混物性能的影响

用自制增韧母料（E-TMB）与高密度聚乙烯（HDPE）热机械共混分别制得HDPE／E-TMB的J系列共混物和S系列共混物,研究了E—TMB中乙丙弹性体M与丁苯弹性体N质量比对共混物力学性能及熔体质量流动速率（MFR）的影响。结果表明,共混物熔体的MFR随母料中N用量的增加逐渐减小;当E-TMB中m（M）／m（N）=80／20时,J类共混物的综合力学性能最好;当m（M）／m（N）=0／100时,s类共混物的力学性能最好。     

拉伸温度对CDP-FDY纤维收缩性能的影响

通过沸水收缩率、干热收缩率、卷曲度、卷曲弹性率等一系列测试方法讨论了不同拉伸温度的CDP -FDY纤维热处理后的收缩和卷曲性能。结果表明 :拉伸温度高的CDP纤维的收缩率、卷曲度低 ,而卷曲弹性率高 ;CDP -FDY纤维的干热收缩率、卷曲度、卷曲弹性率均随热处理温度的上升、时间的延长而提高。     

热拉伸处理温度对PPTA纤维结晶和力学性能的影响

为提高国产聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维的拉伸模量,采用热拉伸法在不同温度下对PPTA纤维进行处理,利用纤维强伸度仪、乌氏黏度计、X射线散射仪对纤维进行测试,研究热拉伸处理温度对纤维结晶性能和力学性能的影响。结果表明：随着热处理温度的升高,PPTA纤维的拉伸强度降低,模量先增大后减小,在440～480℃时综合力学性能较好;PPTA纤维的结晶度与模量变化趋势相似,在拉伸温度为500℃时结晶度最大为74.0%;与未处理PPTA纤维相比,热拉伸处理后纤维的晶粒尺寸增大,取向度提高;比浓对数黏度与拉伸强度的变化趋势一致,随着热处理温度的升高而降低。     

增容剂对HDPE/PC共混体系性能的影响

系统研究了增容剂（LDPE-g-DABPA)对高密度聚乙烯（HDPE）／聚碳酸酯（PC）共混体系形态及拉伸性能、冲击性能、热性能、流动性能的影响，确定了增容剂的最佳用量。结果表明，在HDPE／PC／LDPE-g-DABPA为85／15／16时，体系拉伸强度没有变化，而冲击强度由未增容的13．86kJ/m增加到55．31kJ/m，提高了3倍，MFR由1．65g/10min增加到2．16g/10min，用裂纹扩展功（G1c)评价LDPE-g-DABPA的增容效果，结果表明，体系的G1c由增容前的0．0955J增加到0．2025J，说明LDPE-g-DABPA有良好的增容作用。     

HDPE对LDPE/HDPE共混物性能影响的研究

本文对LL0220AAPE进行其混改性研究。通过共混挤出、切粒等工序,然后在拉伸机和冲击试验机上进行了拉伸强度和冲击强度的性能测试。利用扫描电镜（SEM）对共混物断口的形貌进行了观测,分析了断口的微观结构与宏观上的力学性能之间的关系。通过对差示扫描量热法（DSC）曲线的研究,分析了二者的相容性,进而进行了共混体系微观的研究。本实验采用三因素四水平的正交试验法得出了最佳配比。     

拉伸流动作用下CFs/UHMWPE/HDPE共混物的制备及性能

介绍了一种拉伸流动支配的叶片挤出机的结构及其熔融塑化过程,利用该设备制备了碳纤维(CFs)/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物,研究了CFs和UHMWPE含量对共混物微观形貌、结晶性能和力学性能的影响。SEM图像表明,拉伸流动支配的叶片挤出机对CFs和UHMWPE有很好的分散混合效果;DSC分析结果表明,低含量的CFs和UHMWPE可以协同提高共混物的结晶度;加入适量的CFs和UHMWPE可使共混物的拉伸强度明显提升,当UHMWPE含量为8%、CF含量为12%时,CFs/UHMWPE/HDPE共混物拉伸强度与HDPE纯料相比,提高了23.4%;与CFs/HDPE共混物相比,加入UHMWPE可以有效缓解共混物冲击强度的降低,当UHMWPE含量为12%时,CFs/UHMWPE/HDPE共混物的冲击强度与CFs/HDPE共混物相比,提高了29.7%。     

苎麻纤维表面改性对聚乳酸结晶及拉伸性能的影响

采用偏光显微镜（PLM）、差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）等探究了苎麻纤维（RF）表面处理参数对模压聚乳酸（PLA）/RF复合材料结晶行为和拉伸性能的影响。结果表明,碱处理参数影响RF诱导PLA的结晶行为,碱处理时间为3 h时RF促进PLA结晶,降低冷结晶温度（T_c）,提高相对结晶度,增加横晶致密程度;碱处理时间为6 h时,RF对PLA结晶有阻碍作用。Mo方法量化分析PLA非等温结晶动力学研究结果表明,植物纤维表面形貌的变化不改变PLA的结晶机制。拉伸性能测试结果表明,碱处理时间为6 h时增强和增韧效果最佳,PLA/RF复合材料的拉伸强度和断裂伸长率分别提高了19.6 %和23.9 %。     

POE-g-MAH对HDPE/EVOH共混物形态与性能的影响

通过双螺杆熔融挤出制备了高密度聚乙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(HDPE/EVOH/POE-g-MAH)三元共混物。固定基体HDPE与分散相的比例为70:30,考察了EVOH与POE-g-MAH含量变化时,共混物形态与力学性能、流变特性以及结晶行为之间的关系。结果表明:因EVOH与POE-g-MAH之间的反应,POE-gMAH能有效地调控共混物的形态和性质。随POE-g-MAH含量的增加,共混物中分散相形态从颗粒状和纤维状共存向全部颗粒状过渡,分散相尺寸变小,界面黏附力增强,HDPE的韧性得以明显改善。当HDPE/EVOH/POE-g-MAH为70:20:10时,三元共混物的冲击强度最高为60 kJ/m~2,是纯HDPE的4.3倍,拉伸强度保留率为92%。     

γ-辐照对HDPE/PUR-T共混体系性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)为主要原料,以马来酸酐接枝(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC-g-MAH)为增容剂,采用双螺杆挤出熔融共混技术制备了HDPE/PUR-T和HDPE/PUR-T/(E/VAC-g-MAH)等共混材料,利用60Co-γ射线源在较低辐照剂量(小于等于25 kGy)下对共混材料进行了γ-辐照。考察了γ-辐照、增容剂E/VAC-g-MAH对共混体系的力学性能、界面形态与熔体流动性能的影响。结果表明,同时采用γ-辐照与使用增容剂E/VAC-g-MAH两种增容方法,可以有效地改善HDPE/PUR-T的力学性能和相容性。     

GMA对PBAT/PLA共混物结晶性能的影响

选用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)作为聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)与聚乳酸(PLA)共混改性剂,采用转矩流变仪与差示扫描量热仪(DSC)研究GMA对PBAT/PLA共混物黏度及结晶性能的影响,并采用Jeziorny法对其进行结晶动力学分析。结果表明,在PBAT中加入PLA可以促进PBAT结晶,当PLA质量分数为10%时结晶速率最高;保持PBAT/PLA=8∶2不变,在PBAT/PLA共混物中加入GMA,GMA在共混物中起到增塑作用,使共混物黏度降低,加工性能提高,共混物中PLA玻璃化转变温度降低,PBAT结晶度提高,结晶速率下降。     

纳米二氧化钛对HDPE/木纤维老化性能影响

采用紫外加速老化的方法.通过质量损失率、力学性能、色度以及羰基指数的变化.研究了金红石型纳米二氧化钛等对高密度聚乙烯(HDPE)/木纤维复合材料光老化性能的影响.结果表明.纳米二氧化钛对复合材料起到了明显的抗老化作用.     

不同注塑方法及HDPE/iPP共混物组成对附生结晶的影响

主要研究了等规聚丙烯/高密度聚乙烯共混物中等规聚丙烯含量和不同注塑成型方法对附生结晶的影响.实验中分别利用微注塑成型和普通注塑成型获得不同尺度的样品,并且利用差示扫描量热法(DSC)和二维广角X射线衍射(2D-WAXD)对制品的结晶行为进行了研究.实验结果表明:微注塑成型方法与具有相对较高聚丙烯含量的结合有利于高密度聚乙烯/等规聚丙烯共混物中附生结晶的产生.     

烧结温度对不锈钢纤维烧结毡拉伸性能的影响

以316 L、6μm不锈钢纤维为研究对象,研究了烧结温度对不锈钢纤维烧结毡拉伸性能的影响。通过SEM对不同温度制备的不锈钢纤维烧结毡的微观结构进行表征。结果表明,烧结温度低于1 200℃时,纤维之间搭接点烧结不牢固,导致纤维毡拉伸性能降低;烧结温度高于1 200℃时,纤维中晶粒容易长大,纤维表面易出现竹节状结晶,导致纤维毡拉伸性能降低;烧结温度在1 200℃时,制备出抗拉强度达31 MPa和延伸率约为10%的不锈钢纤维毡。因此,保证形成高强度烧结结点同时避免形成粗大竹节状晶粒是制备高强度、高韧性不锈钢纤维烧结毡的关键。