冷轧与退火对LA91合金显微组织和力学性能的影响

对热挤压态LA91合金进行了冷轧及退火处理,研究了不同冷轧变形量与退火温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,总轧制变形量为76.7%的LA91合金薄板具有较高的强度和良好的塑性(抗拉强度为177 MPa,伸长率为37.4%)。在200~300℃范围内退火,冷轧LA91合金发生回复和再结晶,β相逐渐变为等轴状,α相逐渐球状化。因此,随退火温度升高,合金薄板的抗拉强度先降低后升高,伸长率则先升高后降低。同一变形量下,合金中的α相再结晶温度略高于β相;经1h退火,不同变形量的冷轧LA91合金开始再结晶的温度略微不同,约为250℃,退火温度为300℃时,再结晶完成。     

双相LZ91镁锂合金超塑性变形行为及组织演变

采用铸造、挤压、冷轧和退火的方法,获得了双相LZ91镁锂合金板材,并通过OM、SEM、TEM和拉伸实验,研究了双相LZ91镁锂合金板材在200～300℃、应变速率1.0×10?2～1.7×10?4 s?1条件下的超塑性变形行为、显微组织演变和空洞长大机制.结果表明:双相LZ91镁锂合金在285℃、1.7×10?4 s?...     

变形工艺对LA91镁锂合金显微组织及力学性能的影响

采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、单轴拉伸研究了LA91镁锂合金在不同加工状态下的显微组织和力学性能。结果表明,经挤压变形后,LA91合金的组织呈现一定的取向性,晶粒沿挤压方向被拉长。经轧制变形后,该合金的组织得到细化,出现了纤维组织,取向性更加明显。轧制态LA91合金较挤压态该合金的力学性能得到一定的提高,其抗拉强度达176 MPa,伸长率最高达到40%。     

B410LA动静态力学性能实验研究

B410LA是汽车车身中常用的一种高强度钢板,通过准静态和动态拉伸实验,得到了B410LA在不同应变率下的应力-应变曲线.实验结果说明B410LA材料的强度随着应变率的增加而提高.通过对应力一应变曲线拟合得到了B410LA的本构关系,为有限元模拟提供了可靠的材料参数.     

P91钢管的力学性能研究

研究了成都无缝钢管厂生产的Ｐ９１钢管的常温和高温力学性能。研究表明：温度和应力对材料的高温强度和持久强度有很大的影响；曾产Ｐ９１钢和具有较好的高温力学性能，与国外同类产品性能一致。讨论了Ｐ９１钢管的常温低周疲劳特征。     

超温服役T91钢的显微组织与力学性能

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计和万能材料试验机对长时超温服役的火力发电厂锅炉再热器用T91钢管进行了微观组织表征和力学性能测试。结果表明,长时超温服役条件下,T91钢由于亚晶粗化而导致原马氏体板条演变为块状铁素体,此外组织中还发现了蠕变空洞的存在。T91钢中M23C6析出相尺寸明显增加,呈现颗粒状形貌。超温的T91钢管向火侧显微硬度明显降低,硬度值从管壁内侧向管壁外侧逐渐减小。背火侧硬度分布较为均匀,未见明显降低。长时超温服役的T91钢由于显微组织的劣化而使得其抗拉强度明显降低。T91钢在运行过程中需严格监控服役温度,防止发生部件材料超温。     

P91对钢管的力学性能研究

研究了成都无缝钢管厂生产的P91钢管的常温和高温力学性能。研究表明：温度和应力对材料的高温强度和持久强度有很大的影响；国产P91钢管具有较好的高温力学性能，与国外同类产品性能一致。讨论了P91钢管的常温低周疲劳特征。     

超塑性变形与孔洞断裂

孔洞损伤是超塑变形的普遍现象，它严重影响了超塑成形的构件的力学性能和材料塑性的充分发挥。本文评述了超塑材料孔洞断裂研究的现状，介绍了孔洞形核，长大和连接的理论模型，并与实验结果进行比较。最后，讨论了背压，外电场对超塑变形孔洞的影响。     

2214铝合金超塑性变形机制

温轧态２２１４铝合金在超塑性变形过程中，由于动态回复和动态再结晶的作用，使晶内位错密度在一定程度上保持平衡。超塑性变形的主要机制为晶界滑动；晶内位错滑移和扩散蠕变作为重要的协调机制，促进了晶界滑动的顺利进行。该合金的超塑性变形机制符合位错协调晶界滑动模型。     

陶瓷超塑性变形机理研究进展

由于微纳米陶瓷材料在超塑性成形方面的潜在应用,近年来,关于陶瓷材料超塑性的研究已成为陶瓷领域研究的热点之一。关于陶瓷超塑性变形机理,目前普遍认为微观结构对陶瓷超塑性变形产生重要影响,细小晶粒之间晶界相互滑移在陶瓷超塑性变形过程中发挥重要作用,并且在改善和发展纳米陶瓷的超塑性方面已经取得了明显的进步。大多数学者对于陶瓷超塑性的变形机理的研究,目前还主要集中于晶粒局部变形的一些基本原则。文章在总结陶瓷超塑性影响因素和晶界滑移模型的基础上,以研究的氮化物陶瓷为例,对陶瓷超塑性变形机理进行了分析与探讨。     

LD10锻铝合金超塑性变形的研究

ＬＤ１０铝合金棒材试样的最佳预处理工艺为固熔，过时效，镦粗＋拔长；其板材试样的最佳预处理工艺为固熔，过时效，温轧。超塑拉伸试验表明：经超塑预处理的棒材试样，最佳变形温度为４６０℃，最佳应变速度率为３．３３×１０＾－３Ｓ＾－１，最高延伸率为８２０％，其流动应力为４８ＭＰａ。变形前材料是未再结晶的变形组织状态，其在超塑性变形过程中通过连续动态再结晶的过程获得更细小的等轴晶粒是显示出良好超塑性能的一...     

GH4169高温合金的超塑性变形研究

GH4169合金经过热变形及热处理后,采用最大m值法进行高温拉伸实验,研究形变热处理效果及其超塑性行为.结果表明,热变形后的高温合金经δ相析出热处理后能析出大量细小弥散的δ相,再结晶退火后得到均匀细小的组织.在相同的变形条件下,与传统的恒应变速率拉伸相比,最大m值法拉伸可以得到更高的伸长率.     

CrWMn低合金工具钢超塑性变形机理的研究

对CrWMn钢实现超塑性的预处理工艺及变形条件的试验结果表明。以840℃淬10%盐水(循环三次)并进行中间回火的预处理工艺,在720℃, ε。=2×10~4s~(-1)的条件下拉伸,可获得最佳的效果,δ=804%,流动应力仅4.51MN/m~2变形加剧了第二相(碳化物)颗粒的聚集、长大,从而加剧了基体晶粒的长大。而应变速率对第二相粒子的长大速率及形态有明显的影响。     

钛合金体育器械的超塑性变形行为研究

对钛合金体育器械进行了超塑性变形行为研究,分析了不同变形温度和应变速率下合金的断后伸长率、显微组织的变化规律,并分析了超塑性变形机理。结果表明,变形温度的升高或应变速率的降低可使得试验合金的断后伸长率增加,不同温度和应变速率下合金的断后伸长率都超过了100%;随着变形温度的升高,合金中α相的数量逐渐减少,形态也逐渐从沿变形应力方向拉长的长条状向短棒状或者等轴状转变;随着应变速率的降低,合金中α相的尺寸逐渐增大,且β晶粒逐渐从沿应力方向拉长状转变为等轴状,β相小角度晶界数量也呈现逐渐减少的趋势;试验合金超塑性变形的主要机制为位错运动,而少量再结晶晶粒的产生并不是超塑性的主要机制。     

超高应变塑性变形钢丝的力学性能特性

根据损伤力学的基本原理，利用测量弹性模量和观察金相的方法，研究了在拉拔应力状态下，随变形量的不断增大，材料的损伤特性。结果表明，当应变量达到一定程度时，在夹杂物周围、珠光体和铁素体边界上首先形成空洞，即产生损伤。随着应变量的不断增大，空洞数量逐渐增加，材料损伤程度加剧，并得出了材料损伤程度随应变量增大的变化规律。     

TiAl基合金超塑性变形的力学行为研究

采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了变形态Ti-48Al-2.3Cr-0.2Mo(at%)合金的超塑性变形力学行为,并根据计算得到的变形激活能,结合超塑性变形的流变曲线形态,对TiAl基合金的超塑性变形机理进行了分析。超塑性拉伸试验分别在800~900℃区间和950~1100℃区间和应变速率ε=1×10-35×10-5 s-1的条件下进行。结果表明,变形态TiAl基合金超塑性变形的应变-应力曲线上几乎没有稳态塑性流变阶段。在950~1100℃区间,加工硬化现象显著。当T>1025℃或ε≤5×10-4 s-1时,应力-应变曲线呈典型的加工硬化形态,并且随着变形温度升高和应变速率降低,加工硬化阶段增长。原始组织中的高密度位错是引起加工硬化的原因。在800~900℃区间,应变速率敏感性因子m的最佳值在0.52~0.67之间,超塑性变形的表观激活能为Qapp=178 kJ/mol,晶界扩散是超塑性的速率控制机制。在950~1100℃区间,m的最佳值在0.63~0.77之间,超塑性变形的表观激活能值Qapp=290 kJ/mol,晶格扩散是超塑性变形的速率控制机制。     

AZ91D镁合金真空压铸力学性能研究

对AZ91D镁合金的真空压铸工艺进行了实验研究，讨论了型腔真空压力和铸造压力等工艺参数对于铸件密度、抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标的影响规律。研究结果表明：型腔真空压力和铸造压力是影响铸件密度和抗拉强度关键参数。铸造压力增加或真空压力降低时，铸件密度和抗拉强度增加。同时，研究了铸件在T6处理前后的力学性能，型腔真空压力为5kPa条件下的铸件在T6处理后未发生起泡现象，T6处理后试样的抗拉强度和屈服强度提高，伸长率降低。     

AZ91镁合金力学性能预测的算法研究

采用人工神经网络的径向基函数网络对压铸AZ91镁合金的力学性能进行预测,结合GAP方法和梯度下降法,提出优化算法.结果表明,该优化网络算法具有较快的收敛速度和良好的预测性能,能够成为合金设计有力的辅助手段.     

AZ31镁合金剧烈塑性变形过程分析与力学性能研究

采用有限元仿真和实验相结合的方法对AZ31镁合金等通道转角挤压过程进行研究,确定了优化后的模具型腔形状和合理的工艺参数,为ECAE研究提供了可靠的理论参考和工艺方案.对挤压试样进行了X射线衍射分析,结果表明,ECAE是一个非均匀的剧烈塑性变形过程,产生剧烈塑性变形的主要形式为位错滑移.随着变形的不断累积,镁合金挤压件中...