国内外城市煤气耐硫甲烷化催化剂研究概况

耐硫甲烷化催化剂的开发引起了城市煤气甲烷化工艺的改革,简化了流程,节省了资源和投资。本文介绍了这方面的研究发展情况。     

立米级煤气耐硫甲烷化试验研究

本文叙述了上海煤气公司开发的ＳＧ－１００型耐硫甲烷化催化剂研制过程，并介绍了其在立米级耐硫甲烷化工艺装置上５０００ｈ的中间试验概况。试验过程证实，ＳＧ－１００型耐硫甲烷化催化剂有良好的初始活性，使用寿命预计可达一年以上，试验中采用的固定床绝热反应器和多段反应、段间冷却的工艺路线是完全可行的。试验结果表明，水煤气经本甲烷化试验装置在０．７５ＭＰａ，３００－４００ｈ１空速下，甲烷生成率可达到４１％，煤气中ＣＯ也可大幅度下降。每标嵶剂⒎矫酌浩戎悼稍黾樱常停首笥遥允玖烁霉ひ樟己玫墓ひ涤τ们熬啊     

城市煤气甲烷化研究综述

煤气甲烷化是城市煤气增热的有效手段。本文介绍国内外甲烷化催化剂研制和甲烷化工艺开发的概况。加速耐硫甲烷化工艺的研究，促进其早日工业化，对搞好中小城市煤气化意义重大。     

连续换热式耐硫甲烷化反应器的模拟与分析

建立了逆流换热的耐硫甲烷化列管式反应器的拟均相二维模型。运用差分将模型降阶为一阶常微分方程组,采用Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔａ法求解。模拟结果是可信的。分别考察了设备参数和操作条件对反应床层的影响,结果表明：管径对温度分布影响很大;反应温度和压力是反应器操作的控制因素;原料气组成制约反应结果     

耐硫甲烷化催化剂研究进展

耐硫甲烷化作为一种非传统路径的甲烷化技术,目前尚未在煤制气领域有成熟的工业应用。介绍Mo系耐硫甲烷化催化剂的研究状况,主要针对负载型耐硫甲烷化催化剂的活性组分Mo、载体及助剂对催化剂甲烷化活性的影响以及对催化剂研究状况进行总结分析,并展望耐硫甲烷化技术未来发展方向。     

城市煤气甲烷化技术进展综述

本文从两个主要方面——煤气甲烷化催化剂和煤气甲烷化工艺,综述了近年来国内外城市煤气甲烷化技术的进展。重点介绍了国内甲烷化催化剂的研究进展和国外甲烷化工艺的开发应用,其中煤气直接甲烷化技术,以其集耐硫、甲烷化和变换三功能于一身而简化了流程,节省了资源和投资,受到广泛注意。国内与国外的煤气甲烷化技术,在研究方向、技术要求等方面均存在着较大的差异。应用国内开发的催化剂,借鉴国外的先进工艺,结合我国小型氨厂现有的违气脱硫变换和甲烷化技术,对发展中小城镇城市煤气,改变我国城市煤气事业落后的现状,意义深远。     

城市煤气甲烷化工艺研究开发进展

本文综述国内外煤气化制城市煤气工艺的进展,重点介绍了近年来正在研究开发的耐高硫城市煤气甲烷化工艺及催化剂。     

城市煤气甲烷化催化剂研制小结

催化剂厂与湖南化工设计院协作，开发出城市煤气生产新工艺以及与此工艺相配套的甲烷化催化剂。本文叙述了新工艺的主要特点和催化剂的研制，实验室评选、寿命试验结果。     

SDM-1型耐硫甲烷化催化剂宏观动力学

<正> 1 引言 耐硫甲烷化催化剂具有耐硫、抗析炭等特点,可简化甲烷化工艺流程,便于工厂操作。设计合理的工业反应器和延长催化剂使用寿命是目前工业化急需解决的问题。作者对SDM-1型耐硫甲烷化催化剂宏观动力学进行了研究。 2 实验 2.1 测试装置 实验流程见图1。反应器为增压内循环无梯度反应器,将直径27mm、高25mm的催化剂筐置于导流环中,筐下方装有调速叶轮,转速1200～7200r/min。用热电偶测量反应床温度。实验用原料气由钢瓶中配制,配制后倒置48h以上,使气体充分混合。原料气经净化器脱除有害杂质后,由质量流量计计量,进入预热器升温至300℃,送反应器,出口气体经分离器至皂膜流量计计量,然后放空,或送HP5890色谱仪分析。 动力学测试前通过空白试验证实实验装置无催化活性。当转速为2850r/min,实验范围内消除了外扩散影响。H_2S体积浓度控制在0.09％     

城市煤气甲烷化低镍催化剂的研究

使用活性评价装置和TPR、XRD、TEM等技术研究了活性组分Ni含量和助剂MgO、La_2O_3、MnO_2对 Ni 基城市煤气甲烷化催化剂性能的影响。结果表明 NiO 的含量可以在较大范围内变化,最低允许含量为6%(wt),MgO 与 NiO 能形成MgNiO_2,它的形成提高了催化剂的热稳定性。随 MgO 含量的增加热稳定性能增强,而且 MgO 含量影响催化剂表面酸度和积碳迷度,当其含量为1%(wt)时,催化剂无积碳出现。La_2O_3不与其它组分发生化学作用,稳定地分散于载体表面,可起到均化 Ni 晶粒度作用,它的存在对催化剂的活性和还原性能均有影响。实验研究出一种 Ni 含量低、活性高、热稳定性好、抗积碳能力强的城市煤气甲烷化催化剂。     

一种高活性耐硫甲烷化催化剂的反应性能

本文报道了一种多组分钼系耐硫甲烷化催化剂的反应性能。考察了反应温度、压力、空速和原料气组成对活性的影响,结果表明,此催化剂具有活性高、稳定性好和对原料气中硫浓度适应性强等特点。在压力2.0MPa、空速1000h~(-1)、入口温度380℃的反应条件下,CO 转化率约达95％,甲烷选择性约为75％。CO 转化率与原料气中 H_2S 浓度呈X_(co)∞[H_2S]~(0.05)关系。     

系列甲烷化城市煤气技术

介绍系列甲烷化研究开发概况，工艺流程，技术内容和创新点，并介绍煤气甲烷技术的使用。     

耐硫甲烷化的研究进展

近年来,甲烷化的研究热点之一为耐硫甲烷化工艺技术,由于其具有极广阔的应用前景,而受到研究者的广泛关注。Mo基作为该工艺的催化剂得到了重点研究,因此对其助剂、复合载体、合成条件以及方法对甲烷化催化性能的作用进行了综述,并对耐硫直接反应机理及Mo基催化剂的结构模型进行阐述。     

半水煤气甲烷化耐硫催化剂的研制及其本征动力学的测试

本文叙述了所研制的半水煤气甲烷化耐硫催化剂所具有的物化特征.活性温度范围400～550℃,压力不小于0.6MPa,原料气中硫含量500～5000ppm(mol),空速1000h~(-1)左右,一氧化碳转化率约为40%,其本征动力学方程dN_(CH_4)/dw=1.120×10~(-6)exp(-7.788×10~4/RT)P~(1.13)y_(H_2O)~(0.4)y_(CO)~(0.73)dN_(CO_2)/dw=1.767×10~(-7)exp(-7.423×10~4/RT)P~(1.39)y_(CO)~(0.16)y_(H_2O)~(1.23)(1-β)     

耐硫甲烷化催化剂的研究

煤制天然气采用耐硫甲烷化催化剂,减小了反应设备体积,对节省投资和降低能耗有积极意义。采用等体积浸渍法制备系列Mo-Ni/γ-Al2O3耐硫甲烷化催化剂,并对催化剂活性及耐硫性进行评价,考察浸渍液中不同Co和W元素添加量对催化剂活性的影响。结果表明,耐硫甲烷化催化剂活性中心MoS2和WS2的生成有利于提高CO转化率和CH4选择性,促进合成气生成CH4,Co的添加不利于提高催化剂的CO转化率和CH4选择性,而W元素的添加有利于提高催化剂的CO转化率和CH4选择性。在反应温度550℃、压力2 MPa和空速1 800 h-1条件下,n（H2）∶n（CO）=1∶1时,CO转化率为64.24%,CH4选择性为52.00%。n（H2）∶n（CO）=3∶1时,CO转化率为77.90%,CH4选择性为68.41%。     

煤气生物甲烷化技术研究进展

本文介绍了国外煤气生物甲烷化技术研究进展概况，重点介绍了煤气生物甲烷化原理、甲烷化微生物、生物甲烷化反应器动力学研究及生物甲烷化技术经验评价。