飞灰循环底饲回燃流化床燃烧技术

在一输入热功率０．３ＭＷ的试验装置上进行了飞灰循环底饲回燃流化床燃烧试验，研究了循环倍率，飞灰回送方式和运行参数对燃烧特性的影响，开发出该项燃烧技术。     

循环流化床锅炉炉内组合式高温旋涡分离器性能试验

开发了一种适用于循环流化床锅炉的 ,具有独特结构和良好性能的新型内置组合式高温旋涡分离器 ,并在所建立的实验系统上对其进行了性能试验。研究结果表明 ,组合式高温旋涡分离器阻力小、分离效率高、性能稳定 ,并且具有结构紧凑、组合方便、烟气处理量大、材质要求低、制造成本低、运行维护方便等特点 ,可作为低倍率循环流化床锅炉的分离器或高倍率循环流化床锅炉的前级分离器 ,尤其适合具有矮小燃烧空间的循环流化床锅炉 ,具有广泛的工程应用领域和极高的工程应用价值。     

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉燃用造气炉渣实践

介绍水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术特点、结构特点以及操作和在小氨肥厂的应用。     

SHF30—1.25型床内外两级循环流化床锅炉的试验研究

<正> 一、前言我国能源构成以煤为主,煤炭利用以直接燃烧为主,锅炉装机台数以中小容量锅炉为主,这些锅炉落后的燃烧技术造成我国能源持续紧缺和大气中燃煤排放的污染物占主要地位。能源短缺和环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。燃用劣质煤曾是我国部分地区为缓解燃料紧张,服务于经济建设而发展流化床锅炉的动因。“六五”、“七五”期间,我厂在这一领域作出了应有的贡献,共生产燃劣质煤的流化床锅炉4000蒸吨。这段时间内,我国所建立的中小容量煤矸     

35t/h流化床锅炉燃用煤泥浆的工业试验

介绍了邢台矿务局东庞煤矿矸石电厂３５ｔ／ｈ流化床锅炉混烧煤泥浆试验所取得的主要成果。     

新型快速循环床锅炉及大型化

基于快速流态化流动和传热特性的基础研究,设计并建造了Φ60、Φ250毫米两台新型快速流化床燃烧装置,进行了大同煤等不同热值煤的清洁燃烧实验,结果表明,新型燃烧装置有较好的燃烧、传热特性。燃烧效率达99%,Ca/S 摩尔比≈2时,烟气中 So_2 含量约100ppm,NO_x 含量约60ppm。“快速循环流态化燃烧工程设备”能耗低,用材少,运行平稳,调节方便,已获国家专利。在此基础上,提出了220t/h 快速循环床锅炉设计方案。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手，介绍了三明化总厂正在建设的ＮＧ３５／３．８２Ｍ６型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

发展循环流化床燃烧锅炉

<正> 一、引言煤是一种组成复杂、品质各异的固体矿物类燃料,其理化性质和燃烧特性随产地不同而千变万化。在燃烧高灰和(或)高硫煤以及粒度范围较宽、未经筛分的煤时,常常出现很多困难。中国煤炭资源丰富、品种繁多,煤炭的燃烧利用已有数千年的历史,因此在燃用各类煤种方面,积累了很多经验。但是中国目前燃煤设备的总体性能还很差。例如,耗煤量占全国年产总量约1/3的中小型工业锅炉的平均热效率只有60%左右,而电站的发电平均煤耗也超过400g标煤当量/kWh。此外,由于燃     

循环流化床燃烧技术的现状及完善措施

叙述循环流化床燃烧技术应用与发展在我国具有特殊的意义；国产循环流化床锅炉完善化是当务之急，也是一项综合的系统工程。     

循环流化床焚烧炉中生活垃圾燃烧特性研究进展

总结了近年来国内外垃圾焚烧炉技术的研究与应用现状;介绍了几种循环流化床燃烧系统的结构特点及垃圾的燃烧特性;详细论述了生活垃圾和煤炭等基础燃料在流化床中燃烧特性的研究进展。     

循环流化床锅炉飞灰残碳生成机理研究

论述了近十年来循环流化床锅炉飞灰残碳生成机理的主要研究成果,对国内外飞灰残碳生成机理的数值模拟和实验研究结果作了分类介绍和分析,对循环流化床锅炉飞灰残碳研究中的问题进行了剖析,探讨了今后飞灰残碳生成机理的研究方向。     

节能产品—循环流化床锅炉

循环流化床锅炉燃烧适应性广，燃烧效率高达９７％－９９％，负荷调节性能好，烟气中有害成份ＮＯＸ的排放符合环保要求，并可热电联产，是节能新产品，有广阔的应用前景。     

用气流床对煤进行快速热解的研究

本文利用气流床快速热解装置，在常压氮气气氛下，考察了东胜、神府和小龙潭煤的热解焦性质。结果表明，随着热解终温的升高，气相产率增加，液相产率存在一最大值，固相产率均大于５０％。气化速率与煤化程度、碱金属离子含量及孔隙结构有关。     

应用低携带率循环床燃烧技术的SHF30—1.25—LⅡ型锅炉

<正> 一、概述煤炭在我国能源构成中占70%以上,其中有80%以上的煤被直接燃用,而工业锅炉燃煤又约占其中的40%。燃煤利用率较低是高能耗的重要原因。燃煤烟尘、硫、氮的排放是我国污染物的主要来源。在固体废弃物中也占重要地位。所以,着力研究改善工业锅炉燃煤技术,直接关系着能源节约、环境保护和企业经济效益。 70年代由西德鲁奇公司开发的从化工向锅炉方面转化的循环流化床技术,奠定了煤炭燃烧由低强度向高强度反应的又一新的     

循环流化床燃烧数学模型及试验研究

利用循环流化床内气－固两相流动基础方面的研究成果, 提出床内气固浓－淡流动模型, 建立适用不同结构参数的循环流化床燃烧模型, 考虑了床内气体、固体颗粒的返混、循环过程以及煤燃烧、污染气体的生成和分解、颗粒磨损等过程． 在循环流化床燃烧试验台上进行实验研究, 模型仿真结果和实验数据吻合良好, 表明气固两相浓－淡流动模型所建立的循环流动床燃烧系统模型可以正确地模拟循环流化床的燃烧过程．     

设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉

开发了一种新型内置组合式高温旋涡分离器,其阻力低、体积小、耐磨损、结构简单、安装方便、材质要求低、烟气处理量大、性能稳定、且可按锅炉容量变化随意组合,易于大型化,尤其是具有分离、燃烧、燃烬的多重功能,可同时降低固体燃料的机械不完全燃烧损失与化学不完全燃烧损失,可满足不同容量循环流化床锅炉的要求。内置组合式高温旋涡分离器用于循环流化床锅炉的设计收到了满意的效果,目前多台不同容量和参数的设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉已投入稳定的商业运行。     

电站用循环流化床锅炉与煤粉锅炉的比较

研究了电站用循环流化床锅炉与煤粉锅炉相比,在设计、运行、环保等所体现出的诸多优点,从而证明循环流化床锅炉是一种新的洁净煤技术,是火力发电的新力量。     

410t/h循环流化床锅炉燃烧调整试验

针对国内A电厂410 t/h循环流化床(CFB)锅炉灰渣含碳量偏高、运行稳定性较差等问题,对锅炉一次风量、返料风量、入炉煤粒度等主要运行参数进行优化调整,探索锅炉最佳运行参数组合。结果表明:入炉煤粒度偏细,中位径仅约为1 037.97μm,锅炉底渣中位径仅为375.64μm,表明入炉煤的成灰特性较好;炉膛上部灰浓度差压值高达约2.5 kPa,表明炉内细颗粒组分偏多,循环灰量受到一次风量的影响波动较大。为保证锅炉返料的稳定运行,控制穿过布风板的一次风量仅约为102 300 m3/h,远低于设计值183 000 m3/h,较同类型机组严重偏低。过低的一次流化风量使密相区燃烧缺氧严重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因。此外过低的一次风量,致使布风板阻力仅为2.1 kPa。与同类型锅炉布风板的阻力相比,布风板阻力偏小,造成锅炉局部流化不良、温度分布不均匀等。建议合理调节入炉煤粒度,控制其中位径在2 000～3 000μm,优化炉内灰浓度分布,提高一次运行风量,可有效提高锅炉燃烧效率。