12Cr1MoV钢主蒸汽弯管裂纹的检查及性质的判断

一、前言目前国内外对高温高压火电厂主蒸汽管道的寿命预测进行了大量试验研究工作,取得了显著的成果。但是高温高压电厂主蒸汽管道的寿命预测研究尚有一定的局限性,并且需要长时间运行经验和监督检查工作来证实。因此,火电厂高温高压主蒸汽管道超设计使用时间运行的可靠性,必须通过严格、细致的实践检验来判断,并为超设计使用时间主蒸汽管道的寿     

石嘴山电厂Ⅲ期主蒸汽联络母管寿命研究

火力发电厂主蒸汽管道运行达到或超过设计使用年限时，是否能继续安全运行，需要对主蒸汽管道的材质进行全面综合的科学鉴定。通过时石嘴山电厂运行20多万小时Ⅲ期主蒸汽母管取样进行金相、电镜、成分分析，对室温、高温性能，冲击、脆性转变温度进行测定。并通过计算及校核，给出了主蒸汽母管可继续安全运行的时间。     

用电阻应变片测量主蒸汽管道的工作应力

一、前言火力发电厂中高温、高压主蒸汽管道的受力及强度计算相当复杂。目前的计算方法和工具虽日趋精确和完善,但仍要引进很多假设,尤其是计算二次应力时;某一具体构件的计算条件与施工之间又有差别,因此,尚需将实测的工作应力与理论计算加以比较。应力实测可较完整地反映主蒸汽管道的实际应力状态,为正确判断主蒸汽管系运行可靠性提供依据。随着我国电测技术的发展,各种型号以及不同温度范围的应变片相继出现,因而可用高温电阻应变片(400℃以上)测量主蒸汽管道及其它构件上的热应力。本文结合北京热电厂和山东黄台发电厂的应力实测工作对这方面的测试技术作一简要介绍,并对主蒸汽管的工作应力提出一些粗浅的看法。     

主蒸汽管道的主要损伤形式及材质鉴定工作

开展高温高压电厂主蒸汽管道使用寿命的研究工作,对安全经济发电具有重大意义。实践表明,按传统的试验手段,难以给出管道大致的有效使用期限。对国内出现的主蒸汽管道及其弯管等损坏事故,也难以说明确切的原因。作者通过对主蒸汽管道寿命研究工作,提出了几个实际问题,并述及了解决这些问题的看法。     

高温输热管道保温新技术——介绍复合层保温方法

对于载热介质在500℃左右的高温输热管道(比如火力发电广主蒸汽管道),设计最佳保温结构是保温工作中一项十分重要的工作。本文通过对在成都热电厂主蒸汽管所做的试验结果进行分析,说明复合层保温方法是高温输热管道较好的保温方法,值得在保温工作中推广和应用。     

西固热电有限公司主蒸汽管道改造

主蒸汽管道是电厂将锅炉生产出的过热蒸汽输送至汽轮机的设施，而主蒸汽母管则是将各锅炉生产的蒸汽进行并联，然后利用各支管向各汽轮机供汽的设施。由于西固热电有限公司1～4号机已停运，所以这次主蒸汽管道的改造是指41汽门以东的主蒸汽系统。主蒸汽管道工作在高温、高压下，一旦发生爆破，内部大量的高温、高压的蒸汽漏出，将会造成特大事故。     

关于高温高压电厂主蒸汽管系寿命鉴定若干问题的看法

目前我国高温高压电厂主蒸汽管道寿命鉴定工作已由第一、二轮(运行10、20万小时)进入第三轮(25万小时左右),并向管系的寿命鉴定发展。本文提出了直管段、铸件、弯管应各有侧重进行鉴定的想法,并对判废标准提出了商榷意见。我国的高温高压电厂主蒸汽管道寿命鉴定工作开始于七十年代初期,当时列为国家重点科研项目。由水电部选择超过运行十万小时、有代表性的四个高温高压电厂(富拉尔基、北京、吴泾、青山热电厂)作为部的重点进行管道材质鉴定,并分别得出了可以运行15～20万小时的鉴定结论。通过生产实践检验证明:其结论是完全正确的。这项成果曾荣获1978年全国科学大会奖励。从81年到83年又对这四个点的管道材质进行了第二轮(接近20万小时)鉴定,并分别作出了可安全运行至22～26万小时的结论。再一轮的管道鉴定工作又已开始。目前我国约有400台高温高压机组的管道面临超设计运行问题[1]。运行厂迫切要求对管道系统进行鉴定,而不要仅限于直管段的材质鉴定。我国对高温管道进行了十多年寿命鉴定研究工作,已积累不少经验,建立了一套较为完整的管道检验导则、规程和规定。近年来与国外的技术交流也有加强。为此,把管道鉴定工作提高到整个管系的鉴定不仅是生产上迫切需要,而且从技术上也具备了可能性。以下就高温高压电厂主蒸汽管系寿命鉴定的若干问题谈谈个人的看法。     

国产P91、P22蒸汽管道材质状况评估

对2号机组所用国产P91主蒸汽管道和P22高温再热蒸汽管道进行了制造工艺过程和制造质量过程控制情况追踪调研、实验室抽样理化检测分析、现场金相和硬度普查、逐件无损检测,在综合分析的基础上对管道的使用安全性进行了综合评估。     

1000MW超超临界机组四大管道的选材

主蒸汽管道、高温再热热段、低温再热冷段和高压给水管道等四大管道是发电厂锅炉的重要组成部分,管道材质的选择对于机组运行的安全性和经济性具有重要影响。天津国投津能发电有限公司（北疆电厂）1000MW超超临界机组的主汽压力为27．56MPa,主汽温度为605℃,对四大管道的机械特性和高温性能提出了很高要求。在考虑热应力、热膨胀系数、运行可靠,睦和经济等因素后,对主蒸汽管道、高温再热热段、低温再热冷段和高压给水管道的材质进行了论证和选择。     

沈阳热电厂3号机组主蒸汽管道安全性分析

蒸汽管道长期在高温、高压的工作条件下运行,必然会产生损伤积累。损伤累积和应力叠加到一定程度,必然会导致蒸汽管道泄漏和爆破,严重威胁电站安全运行。炉外蒸汽管道失效,长期以来一直是导致机组被迫停运和人身伤害的主要原因之一。对沈阳热电厂已达设计使用年限的蒸汽管道进行安全性分析,结果表明,该主蒸汽管道虽已达设计使用寿命,但暂时可以继续安全使用。     

铸造三通的强度计算和使用问题

我国建国初期投入运行的高压高温电厂,主蒸汽管道上的三通多为铸造结构,以后又逐渐发展了焊接、热挤压等结构型式的三通。目前国外大容量高参数机组多采用锻造三通。铸造三通在国内外均日趋减少使用。最近有一些单位对铸造三通做了一些光弹和电阻应变测试试验,对铸造三通的应力     

电厂主蒸汽管道材料损伤分析及剩余寿命预测

对某电厂服径２１年的高温主蒸汽管道进行了断裂韧性试验、金相组织观察、拉伸及冲击断口扫描电镜观察和高温持久强度试验,结果显示材料已产生脆化,球化等级为中度,尚未出现蠕变空洞。利用等温线法分析持久强度试验数据,认为该主蒸汽管道尚有８万多ｈ的 剩余寿命。     

南昌发电厂10号机组主蒸汽管道热态应力测量及分析

采用高温应变片对南昌发电厂10号机组主蒸汽管道工作状态下应力进行测量，目的是了解机组起动过程和管系支吊架调整前后主蒸汽管道实际应力的状况。实测结果分析表明，整个管系应力水平有明显降低，验证了支吊架调整的效果。测量为指导管系支吊架的调整和确定管系重点监督部位提供了科学依据。     

超超临界机组“四管”选用弯管或弯头的探讨

针对1 000MW超超临界机组主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道四大管道(以下简称"四管")是否采用弯管的问题,介绍了主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道的规格和材质,定量分析了弯管、弯头阻力,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响。最后得出结论:弯管对热膨胀的补偿性差于弯头,不利于管系安全,增加管系设计困难,影响配合。提出"四管"全部采用弯头的建议。     

P92和G115在630℃超超临界电站机组管材选用分析

提高汽轮机蒸汽初参数是提高火电机组发电效率的主要手段之一,材料的发展是制约机组参数提升的关键因素.对高温管材P92和G115进行比较,针对拟采用蒸汽初参数为35 MPa/615℃/630℃/630℃的电站机组主蒸汽、高温再热系统的管道规格进行计算比较,对主蒸汽和高温再热管道管材的选择提出建议.     

高温气冷堆主蒸汽管道双端断裂危害性分析方法

高能管道双端断裂危害性分析是核电站常规岛安全设计的关键内容。本文在总结核电站常用管道双端断裂危害性分析方法的基础上,针对高温气冷堆核电站的特点提出:高温气冷堆主蒸汽管道双端断裂破裂点选取可采用应力分析法;喷射力计算可采用简化算法和热工水力学算法;射流形态计算应根据ANSI/ANS—58.2—1988中的计算方法,计算出在不受限破裂和受限的有限分离破裂2种情况下的射流形状;管道动态响应分析可采用有限元模拟算法进行分析;高温气冷堆主蒸汽管道发生双端断裂后的超压、水淹效应应根据具体工程布置情况进行分析。该方法为主蒸汽管道防甩约束件的设计提供了依据。     

用X光对电厂主蒸汽管道进行蠕胀测量的初步探讨

一、前言主蒸汽管道是电厂热力系统的主要组成部分。在高温高压电厂中,它通常处于90～140大气压,510～570℃的温度下运行。为了提高主蒸汽管道材料在运行中的可靠性,首先必须对其材科状态进行监督。对于目前已经超过设计小时运行的主蒸汽管道来讲,显得尤为重要。在许多情况下,主蒸汽管道的蠕变变形值与蠕变速度是判断其可靠性的重要依据。通常,以1%的变形值为蠕变的极限变形值。关于对主蒸汽管道的蠕变测量,国内一般多采用千分卡来测量,即籍助于千分卡在事先焊接好的主蒸汽管道的蠕变测点上进行直接测量。采用这方法需要拆卸和重新复盖保温层以及焊接蠕变测点等大量的准备工作。更为不便的是它必须在停机的情况下测量。而且还不能对主蒸汽管道的弯管段进行测量。本文探讨一种新方法,即用X光测量管道的蠕变变形。这方法至今还未在国内使用过,它与千分卡测量方法相比较.具有下列特点:(1)可以在不拆卸保温层的情况下直接测量;(2)不仅可以对直管段进行直接测量,而且还可对弯管段进行直接测量。(弯管段是电厂整个主蒸汽管道系统中最为薄弱的环节之一);(3)对运行状态下的管子可以随时进行直接测量。在进行此项工作中,得到坝桥热电厂、五机部东方机械厂、西北光学仪器厂、三机部红旗机械厂等单位的大力协助,在此表示感谢。     

主蒸汽管道的蠕变测量及数据整理

一、概况火电厂的主蒸汽管道由于长期处于高温和复杂应力状态下运行,从而导致金属发生蠕变。同时,还发生金属组织和性能的变化。为了保证管道的安全运行,预防金属发生蠕变破坏,目前广泛采用测量管道直径的胀粗随时间的变化规律,来监督主蒸汽管道的蠕变情况。     

火力发电厂主蒸汽管道和再热管道设计优化

主蒸汽管道和再热热管道是电厂系统的重要组成部分,管道布置及材料的机械特性、高温特性将直接影响电厂机组投资的经济性及今后运行的可靠性。本文将以昌热三期主蒸汽管道和再热热管道的设计优化进行探讨,最终采用性价比较好的材料及布置方式,使电厂投资更经济和运行生产更稳定.     

高温玻璃棉在电厂热力工程中的应用

高温玻璃棉的最高使用温度538℃,其制品管壳、板、毡等的使用温度为454℃。这种保温材料从1997年开始进入电力行业,主要应用在电厂锅炉炉墙、热风道、烟道、电除尘器、主蒸汽管道及各种热力管道(包括供热直埋管道)。根据我国60多个大、中型电厂的应用情况,高温玻璃棉的保温性能良好,值得推广应用。